鋼結(jié)構(gòu)焊接方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 手工焊接為附的焊接方法施工。為此對 環(huán)境溫度予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。（2） 應(yīng)有防風、防雨設(shè)施，避免穿堂風。（3） 施焊時，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時除外。（4） 交叉施工時必須有可靠的隔離措施。（5） 焊接時避免連接設(shè)備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。七、焊前準備冬季做好防凍、防滑、防火、防風等預(yù)防工作。雪、霜天施工前，必須先需要施焊部位的積雪和霜凍。用電動工具清理好施焊部位的污物，露出金屬光澤。八、焊接工藝要求主要未焊前預(yù)熱，焊接過程中保持層間溫度，焊后采取緩冷的工藝措施 預(yù)熱及焊接規(guī)范采用預(yù)熱和大規(guī)范焊接，增加焊接線能量，減緩熱影響區(qū)的冷卻速度，減小其淬硬程度，預(yù)熱溫度如下：(1)焊件厚度小于16mm，氣溫10℃以上不預(yù)熱，10℃以下預(yù)熱100150℃。（2）焊件厚度1624mm，氣溫5℃以上不預(yù)熱，5℃以下預(yù)熱100150℃。（3）焊件厚度2540mm，氣溫0℃以上不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100150℃。點固焊， 在5℃以上溫度進行點固焊，當氣溫低于5℃時，應(yīng)采取較高溫度的預(yù)熱措施，定位焊道長度應(yīng)大于50mm，接頭間隔要小，焊接時用大電流，低焊速操作，熄弧弧坑一定要填滿，防止點焊處開裂。焊接順序：采用對稱焊的措施來減少焊接應(yīng)力、淬硬嚴禁在施焊部位之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。多層焊接時，進行下一層焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。具體焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。九、焊接檢驗焊接前檢驗①對工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進行檢查、驗收，不合格者不得使用。②合焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合要求③。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認符合規(guī)定。焊接中間檢查①定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。②多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行處理，并進行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下層的焊接。③對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。焊接后檢查①焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。②焊縫外觀質(zhì)量不得低
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1