【文章內容簡介】 換；５按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的２５％、７％和１０％。５．３．４埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：１焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；２多絲焊與單絲焊的變化；３添加與不添加冷絲的變化；４電流種類和極性的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１５％。５．３．５電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：１板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；３單側坡口與雙側坡口焊接的變化；４焊接電流種類和極性變換；５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；６焊接電流值變化超過２０％或送絲速度變化超過４０％，垂直行進速度變化超過２０％；７焊接電壓值變化超過１０％；８偏離垂直位置超過１０176。；９成形水冷滑塊與擋板的變換；１０焊劑裝入量變化超過３０％。５．３．６氣電立焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：１焊絲鋼號與直徑的變化；２氣保護與自保護藥芯焊絲的變換；３保護氣類別或混合比例的變化；４保護氣流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化；５焊絲極性的變換；６焊接電流變化超過１５％或送絲速度變化超過３０％，焊接電壓變化超過１０％；７偏離垂直位置超過１０176。的變化；８成形水冷滑塊與擋板的變換。５．３．７栓釘焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：１焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；２瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；３栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換；４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；５非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；７焊接電流變化超過１０％，焊接時間為１ｓ以上時變化超過０．２ｓ或１ｓ以下時變化超過０．１ｓ；８焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過１ｍｍ；９焊釘焊接位置偏離平焊位置１５176。以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。５．３．８各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：１坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；２板厚變化超過表５．２．４規(guī)定的適用范圍；３有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；４規(guī)定的最低預熱溫度下降１５℃以上或最高層間溫度增高５０℃以上；５當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過１０％；６改變施焊位置；７焊后熱處理的條件發(fā)生變化。５．４試件和檢驗試樣的制備５．４．１試件制備應符合下列要求：１選擇試件厚度應符合評定試件厚度對工程構件厚度的有效適用范圍；２母材材質、焊接材料、坡口形狀和尺寸應與工程設計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導書的要求。３試件的尺寸應滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應符合圖５．４．１／１～圖５．４．１／８的要求。５．４．２檢驗試樣種類及加工應符合下列要求：１不同焊接接頭形式和板厚檢驗試樣的取樣種類和數量應符合表５．４．２的規(guī)定；２對接接頭檢驗試樣的加工應符合下列規(guī)定：１）拉伸試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗機的能力和要求加工；２）彎曲試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。加工時應用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應保留母材原軋制表面；３）沖擊試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定。其取樣位置應位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；４）宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖５．４．２／１的要求。每塊試樣應取一個面進行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。３）接頭沖擊試樣的加工應符合圖５．４．２／５的要求；４）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖５．４．２／６的要求，檢驗面的選取應符合本條第２款的要求。５斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸條第２款的有關規(guī)定。５．５試件和試樣的試驗與檢驗５．５．１試件的外觀檢驗應符合下列要求：１對接、角接及Ｔ形接頭；１）用不小于５倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；２）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的１５％，咬邊深度不得超過０．５ｍｍ；３）焊縫外形尺寸應符合表５．５．１／１的要求。５．５．２試件的無損檢測試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進行。射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ—３３２３）的規(guī)定，焊縫質量不低于Ⅱ級；超聲波探傷應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ＧＢ—１１３４５）的規(guī)定，焊縫質量不低于ＢⅠ級。５．５．３試樣的力學性能、硬度及宏觀酸蝕試驗方法應符合下列規(guī)定：１拉伸試驗方法１）對接接頭拉伸試驗應符合現行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定；２）栓釘焊接頭拉伸試驗應符合圖５．５．３１的要求。２彎曲試驗方法１）對接接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應符合母材標準對冷彎的要求。面彎、背彎時試樣厚度應為試件全厚度；側彎時試樣厚度應為１０ｍｍ，試樣寬度應為試件的全厚度，試件厚度超過３８ｍｍ時應按２０～３８ｍｍ分層取樣；２）Ｔ形接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗方法》（ＧＢ—７０３２）的規(guī)定，彎芯直徑應為４倍試件厚度；３）十字形接頭彎曲試驗應符合圖５．５．３／２的要求；４）栓釘焊接頭彎曲試驗應符合圖５．５．３／３的要求。３沖擊試驗應符合現行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定；４宏觀酸蝕試驗應符合現行國家標準《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》（ＧＢ—２２６）的規(guī)定；５硬度試驗應符合現行國家標準《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》（ＧＢ—２６５４）的規(guī)定。５．５．４試樣檢驗應符合下列規(guī)定：１接頭拉伸試驗１）對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應不小于該母材標準中相應規(guī)格規(guī)定的下限值。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應不小于兩種母材標準相應規(guī)定下限值的較低者；２）十字接頭拉伸時，應不斷于焊縫；３）栓釘焊接頭拉伸時，應不斷于焊縫。２接頭彎曲試驗１）對接接頭彎曲試驗：試樣彎至１８０176。后應符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于３ｍｍ；各試樣任何方向不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長不大于７ｍｍ；四個試樣各種缺陷總長不大于２４ｍｍ（邊角處非熔渣引起的裂紋不計）；２）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗：彎至左右側各６０176。時應無裂紋及明顯缺陷；３）栓釘焊接頭彎曲試驗：試樣彎曲至３０176。后焊接部位無裂紋。３沖擊試驗焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應分別達到母材標準規(guī)定或設計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的７０％。４宏觀酸蝕試驗試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷。５硬度試驗Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過ＨＶ３５０；Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應根據工程實際要求進行評定。６焊接工藝６．１一般規(guī)定６．１．１鋼材除應符合本規(guī)程第３章的相應規(guī)定外，尚應符合下列要求：１清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過２５ｍｍ時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于６ｍｍ，應用機械方法清除；如深度大于６ｍｍ，應用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于２５ｍｍ時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積（ａｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（ＢＬ）的４％時為合格，否則該板不宜使用；３鋼材內部的夾層缺陷，其尺寸不超過第２款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時不需要修理；如該距離小于２５ｍｍ則應進行修補，其修補方法應符合６．６節(jié)的規(guī)定；４夾層缺陷是裂紋時（見圖６．１．１），如裂紋長度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補方法應符合第６．６節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過５０ｍｍ或累計長度超過板寬的２０％時，該鋼板不宜使用。６．１．２焊接材料除應符合本規(guī)程第３章的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：１焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；２焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。３低氫型焊條烘干溫度應為３５０～３８０℃，保溫時間應為１．５～２ｈ，烘干后應緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過４ｈ應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過２次；受潮的焊條不應使用；４實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損；５焊釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環(huán)尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規(guī)定，并應由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質，應清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應經１２０℃烘干２ｈ；６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。６．１．３焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。常用結構鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ２氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規(guī)定選配。６．１．４焊縫坡口表面及組裝質量應符合下列要求：１焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質量應符合國家現行標準《熱切割、氣割質量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應規(guī)定。缺棱為１～３ｍｍ時，應修磨平整；缺棱超過３ｍｍ時，應用直徑不超過３．２ｍｍ的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階；２施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合表４．２．２～４．２．７的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙；３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應符合第４．３節(jié)的規(guī)定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過５ｍｍ時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊填補后施焊；４嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。６．１．５焊接工藝文件應符合下列要求：１施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定；２焊接工藝文件應包括下列內容：１）焊接方法或焊接方法的組合；２）母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；３）焊接材料型號、規(guī)格；４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；５）夾具、定位焊、襯墊的要求；６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規(guī)定；７）預熱溫度及層間溫度范圍；８）后熱、焊后消除應力處理工藝；９）檢驗方法及合格標準；１０）其它必要的規(guī)定。６．１．６焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求：１焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過８ｍ／ｓ、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過２ｍ／ｓ時，應設防風棚或采取其它防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置；２焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于９０％；３當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；４焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內的母材，加熱到２０℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制訂出作業(yè)方案經認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采取必要的保溫措施；５焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第１、４款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。６．１．７引弧板、引出板、墊板應符合下列要求：１嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；２不應在焊縫以外的母材上打火、引??；３Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；４手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于２５ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應大于５０ｍｍ，長度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應不小于６ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長度應大于８０ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應大于８０ｍｍ，長度宜為板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度應不小于１０ｍｍ；５焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。６．１．８定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的２／３，定位焊焊縫長度宜大于４０ｍｍ，間距宜為５００～６００ｍｍ，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清