鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標準(編輯修改稿)
2024-12-14 19:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求進行。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表 2。 表 2常用鋼號焊接預(yù)熱溫度參考 鋼 號 鋼板厚度 mm 預(yù)熱溫度 ℃ Q235 10 20 20g 38－ 50 80－ 120 30－ 38 80－ 100 Q345 38－ 50 100－ 120 25－ 30 60－ 80 Q390和低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 30－ 38 80100 38－ 50 100－ 150 352 常溫下不需預(yù)熱的鋼材，當環(huán)境溫度低于 0℃ 時，也應(yīng)適當預(yù)熱至 15℃ 以上。 3． 5． 3 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度按要求高的鋼號選取。 35 ． 4 焊縫每側(cè)預(yù)熱寬度應(yīng)不小于 3倍焊件厚度，且大于等于 lOOmm。 355 焊接過程中預(yù)熱范圍內(nèi)焊件溫度應(yīng)始終不低于預(yù)熱溫度。如需 要中斷焊接，除按工 藝要求進行后熱處理外，再次焊接前必須預(yù)熱。 356 要求預(yù)熱的結(jié)構(gòu)組裝時，定位焊縫、臨時焊縫和加固焊縫等均應(yīng)預(yù)熱，且應(yīng)適當提 高預(yù)熱溫度。 3． 6 焊件組裝 3． 6． 1 焊件對接允許對口錯位 如下： a)一類焊縫， 10％的板厚且不大于 2mm； b)二類焊縫， 15％的板厚且不大于 3mm： c)三類焊縫， 20％的板厚且不大于 4ram； d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。 362 不同厚度的焊件對接，兩板厚度差不超過表 4 規(guī)定時，焊縫坡口的基本型 式與尺寸 按較厚板選?。粌砂搴穸炔畛^表 3規(guī)定時， 削薄長 度： L≥3( δ 2一 δ 1) 式中δ l—— 薄板厚度， mm； δ —— 厚板厚度． mm。 表 3不同板厚對接允許的厚度差 mm 薄板厚度艿 1 ≥ 2～ 5 5～ 9 9~12 12 允許厚度差 (δ 2一δ 1) l 2 3 4 363 角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，其組對間隙應(yīng)符合 GB98 GB986的要求。 364 焊件組裝局部間隙超過 5mm，累計長度不大于焊縫全長的 15％時，允許作堆焊處 理，堆焊要求為： a)堆焊時嚴禁填充異物； b)堆焊后應(yīng)修磨平整達到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀； c)根據(jù)堆焊長度和間隙大小及其焊縫所在部位酌情進行探傷檢驗。 3． 7 定位焊 3． 7． 1 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。 3． 7． 2 一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔。 3． 7． 3 定位焊縫應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的 1／ 2，通常為 4mm～ 6mm。定位焊縫的長度一般為 30mm～ 60mm，間距以不超過 400mm為宜。冬季施工的低合 金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至 8mm，長度以 80mm～ lOOmm為宜。 3． 7． 4 定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。 3． 8 襯墊、引弧板及引出板 3． 8． 1工藝文件要求設(shè)置襯墊時，應(yīng)沿焊縫全長設(shè)置；鋼襯墊有接頭時，應(yīng)符合對接焊縫焊透的質(zhì)量要求。鋼襯墊的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同。 3． 8． 2 埋弧焊應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同。 引弧板和引出板的尺寸一般應(yīng)不小于 50mmlOOmm ，與焊件接頭處應(yīng)封底或設(shè)焊劑墊以防 燒穿。 3． 8． 3 其他焊接方法焊接的一、二類焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板。引弧板和引出板的 尺寸一般應(yīng)不小于 40mm50 mm。 3． 9 焊前檢查 焊前應(yīng)確認焊接材料、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、坡口加工、焊件組裝、預(yù)熱和人員資格等 均滿足本標準、產(chǎn)品標準、圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 4焊接 4． 1 施焊的基本要求 4． 1． 1 應(yīng)加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護措施，方 可施焊。 a)風(fēng)速：氣體保護焊時大于 2m／ s，其他焊接方法大 于 lOm／ s。 b)相對濕度大于 90％。 c)雨雪天氣。 d)環(huán)境溫度低于： 1)碳素鋼，一 20℃ ； 2)低合金結(jié)構(gòu)鋼，一 IO℃ ； 3)中、高合金鋼， O℃ 。 4． 1． 2 焊接環(huán)境還應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定。 4． 1． 3 為確定焊接規(guī)范而進行的試焊，應(yīng)在非構(gòu)件的試板上進行。 414 要求多個焊工同時焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和 方向同時開始焊接。 415 低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定嚴格控制焊接線 能量。 416 要求預(yù)熱的焊件為多層焊時，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合 金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過 230℃ 。 41 ． 7 多層 (多道 )焊接時應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊 接；層間接頭應(yīng)錯開 30mm以上。 418 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。 4l9 雙面焊縫，應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜 少于 3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬 與母 材及襯墊根部熔合良好。 4． 1．
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