【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 連續(xù)施焊，中斷焊接要按上述方法處理；二次施焊時(shí)，必須要將前道焊縫表面的熔渣、焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈后再焊，不允許有裂紋。 第4. 1．15條 本條取自《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。建筑鋼材一般在正常溫度下具有良好的可塑性，但在低溫下可塑性逐漸下降，當(dāng)溫度低到一定程度時(shí)，直接冷矯就容易發(fā)生脆性斷裂，故規(guī)定了冷矯正時(shí)的最低溫度限值，如超過此限值就不允許進(jìn)行冷矯或錘擊。 加熱矯正，是處理后變形的有效方法。一般將溫度加熱到700～ 900℃之間時(shí)，為理想塑性變形區(qū)段。超過900℃，鋼材的材性就變化；低于700℃則塑性變形效果差，難以收到矯正效果。如一次加熱未達(dá)到矯正效果，需要做第二次加熱時(shí)，其加熱溫度應(yīng)略高于前次，否則亦將無效果。本條規(guī)定反復(fù)加熱次數(shù)不宜過多，特別是對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定不得超過2 次。其原因是：熱矯正的加溫次數(shù)與升溫成正比，每重復(fù)一次必須要提高一次溫度才有收效，而鋼材溫度超過900℃以上，則材性變脆，影響使用性能，故作此規(guī)定。 熱矯正后冷卻方式也很重要，如在空氣中緩慢冷卻，這時(shí)被加熱區(qū)鋼材的韌性幾乎不下降，而用澆水驟冷，則被加熱區(qū)就有明顯的脆化現(xiàn)象，因此規(guī)定不宜澆水驟冷。 第4．1．16條 碳弧氣刨是用來清理焊根、清除焊縫或鋼材缺陷的有效方法，完全代替了傳統(tǒng)風(fēng)鏟鏟削加工。該機(jī)具采用直流電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)和碳棒。 碳弧氣刨與手工電弧焊一樣，要求操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)熟悉選用適當(dāng)?shù)呐傧鞴に噮?shù)、碳棒傾角大小。傾角過小刨削的次數(shù)相應(yīng)增加，傾角增大容易產(chǎn)生“夾碳”（滲碳），使焊透融熔金屬含碳量升高，焊縫變脆，韌性降低，影響焊接質(zhì)量。 規(guī)程表4. 1．16－l所列刨削碳棒角度，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般正常情況下可采用45176。傾角。 碳弧氣刨的工藝過程和手工電弧焊接一樣，通過電弧放電產(chǎn)生高溫?zé)崛刍及艉凸ぜ纬膳俨?，加之在刨削過程中伴之壓縮空氣的噴吹，使其加快冷卻速度，往往容易在刨槽邊生裂紋，因此用碳弧氣刨加工的工藝應(yīng)與焊接工藝相同。第二節(jié) 手工電弧焊 第4．2．1條 手工電弧焊焊接電流在焊極的產(chǎn)品說明書中都作了規(guī)定，但使用電流大小不是固定不變的，它的影響因素很多，應(yīng)根據(jù)操作的技能選擇。規(guī)程表4．2．l列出了焊條直徑與電流匹配關(guān)系參數(shù)，供操作者參考應(yīng)用。 第4．2. 2條 在坡口處底層焊道規(guī)定用不大于 ，這是對(duì)手工施焊 因坡口根部是斜面，夾角如用直徑較大的焊條，容易在尖角以上處起弧，融熔形成焊道尺寸過大，焊縫在收縮過程中抗裂性降低，影響底層焊縫質(zhì)量。 第4．2. 3條 對(duì)焊透的K型焊縫，先在正面施焊，后在背面用電弧氣創(chuàng)清根，這是成熟的施焊經(jīng)驗(yàn)，效果較好。否則，焊縫的根部必然會(huì)有焊瘤、夾渣，還有溶化不均形成的高低不平等缺陷，如不清根就施焊，上述缺陷自然蓋在焊縫金屬之間，使其焊不透，因此導(dǎo)致焊縫工作疲勞強(qiáng)度降低。第三節(jié) 埋 弧 焊 第4. 3. 1條 埋弧自動(dòng)焊的焊絲和焊劑應(yīng)匹配得當(dāng)，設(shè)計(jì)圖一般不作規(guī)定，用哪種焊劑要經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定確認(rèn)后，才可作為匹配使用。焊劑含潮率過高、混有灰塵、鐵屑和其它雜質(zhì)都能降低焊接質(zhì)量。潮濕就是含水，在高溫作用下水分子分解為氫和氧，這時(shí)氫含在焊縫金屬內(nèi)形成氫白點(diǎn)，局部脆硬，雜質(zhì)容易生成氣孔。 第4．3．2條、第4. 3. 4～4. 3．6條 這幾條收列了幾種主要焊接接頭采用埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)，這些參數(shù)是國(guó)內(nèi)一些鋼結(jié)構(gòu)制作廠多年實(shí)踐總結(jié)出來的，也是他們常用的，因此是比較成熟的，它反映我國(guó)的焊接水平。 第4．3. 3條 本條推薦用于厚板焊接的坡口型式，是通過試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而形成的，所以是可行的。 第4．3. 7條 雖然規(guī)程提供了各種焊接參數(shù)可以采用，但是由于各種條件的差異，環(huán)境因素的影響，因此，還必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，不可生搬硬套, 這樣才能收到好的焊接效果，確保焊接質(zhì)量。 第4. 3. 8條 本章第一節(jié)一般要求中，已經(jīng)說明了焊件、焊接材料潮濕水分、銹蝕、油污、灰塵對(duì)焊接質(zhì)量帶來的嚴(yán)重危害，因此對(duì)自動(dòng)焊也應(yīng)防止不利影響。 第4. 3．9條 焊縫金屬橫截面的成型系數(shù)，對(duì)防止裂紋很有關(guān)系，成型系數(shù)選得不當(dāng)，焊趾容易開裂。本條推薦寬與深之比大于1，是比較成熟的經(jīng)驗(yàn)數(shù)，可供采用。第四節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳（CO2）作為保護(hù)氣體，而依靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的一種熔化極氣電焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在我國(guó)應(yīng)用比較早，但在建筑鋼結(jié)構(gòu)上用得還不多。根據(jù)調(diào)研資料看，只有大型鋼結(jié)構(gòu)制造廠家具備這種設(shè)備，而中小型企業(yè)和安裝單位一般都未配備。80年代以來我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)的發(fā)展很快，對(duì)焊接質(zhì)量要求越來越高，特別是厚鋼板結(jié)構(gòu)焊接，如采用通常的焊接技術(shù)是達(dá)不到質(zhì)量要求的，唯有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有成本低、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，便于提高自動(dòng)化程度等優(yōu)點(diǎn)，是大規(guī)模生產(chǎn)建筑鋼構(gòu)件的理想焊接技術(shù)。為此，本節(jié)各條對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作出了明確規(guī)定，這些內(nèi)容均系總結(jié)多年我國(guó)在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接方面的經(jīng)驗(yàn)，是比較成熟可靠的。第五節(jié) 藥芯焊絲焊接 藥芯焊絲焊接是一種較好的焊接技術(shù)，它具有操作方便，焊接質(zhì)量易保證、效率高的特點(diǎn)。此種焊接在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中應(yīng)用較少，此次將其列入本規(guī)程是為在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中逐步應(yīng)用。第六節(jié) 管狀焊條絲極電渣立焊 本節(jié)內(nèi)容來源于冶金工業(yè)部建筑研究總院的科研成果。該項(xiàng)成果對(duì)20～100mm厚板、現(xiàn)場(chǎng)安裝的立焊縫很有實(shí)用價(jià)值，具有使用方便，焊接質(zhì)量好，焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)。故本規(guī)程用較大篇幅，從材料到工藝以及使用方法分別作了較詳細(xì)的規(guī)定，使用中只要遵守各項(xiàng)規(guī)定即可達(dá)到滿意結(jié)果。 第七節(jié) 塞焊和槽焊 塞焊和槽焊是設(shè)計(jì)中考慮增大焊縫強(qiáng)度的一種技術(shù)措施，一般用于屋架上弦或妨礙其它構(gòu)件安裝焊接等部位，本節(jié)對(duì)上述焊接工藝以及質(zhì)量等作了明確規(guī)定，不需逐條說明。第五章 焊接工藝試驗(yàn) 第5. 0．l條 鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)發(fā)展很快，除傳統(tǒng)建筑鋼材之外，高強(qiáng)度建筑鋼材和焊接材料日益增多，還有進(jìn)口的高強(qiáng)鋼材也很多。為保證焊接質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以取得最佳工藝參數(shù)，為制定焊接工藝文件提供依據(jù)。本條對(duì)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的范圍作出了各項(xiàng)規(guī)定，制作安裝應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。 第5. 0．2條 工藝試驗(yàn)要模擬工程項(xiàng)目的實(shí)際條件進(jìn)行。條件改變了，應(yīng)另試驗(yàn)，不可通用，更不能用于其它工程項(xiàng)目。因此投入工藝試驗(yàn)用的鋼材以及焊接材料均應(yīng)與工程上所用的材料相同，不得用其它材料代替，以確保試驗(yàn)真實(shí)可靠。 第5. 0．3條 工藝試驗(yàn)一般只作對(duì)接接頭，在特殊情況下也可作其它接頭型式。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。工藝試驗(yàn)和投入批量生產(chǎn)有一定差距，未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度；三是經(jīng)濟(jì)合理性。 第5. 0．4條 上條是在工廠制造做工藝試驗(yàn)，由于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接量越來越大，并且鋼板的厚度也愈來愈厚，目前厚度已達(dá)到130mm。焊接這類鋼板必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如高空操作技術(shù)難度，焊接變形的控制，預(yù)熱溫度，風(fēng)速影響等條件，進(jìn)行模擬工藝試驗(yàn)，使焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 第5. 0．5條 工藝試驗(yàn)必須由生產(chǎn)過程中實(shí)際施焊的工人操作，理所當(dāng)然應(yīng)取得焊工合格證，否則不能反映真實(shí)情況。 第5. 0．6條～第5. 0．9條是對(duì)焊接工藝試驗(yàn)的質(zhì)量評(píng)定作出