【文章內(nèi)容簡介】 、實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和埋弧焊（SAW）焊接方法，每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于1：1。 焊道形狀是影響焊縫裂紋的重要因素。由于母材的冷卻作用，熔融的焊縫金屬凝固沿母材金屬的邊緣開始，并向中部發(fā)展直至完成這一過程，最后凝固的液態(tài)金屬位于通過焊縫中心線的平面內(nèi)。如果焊縫深度大于其表面寬度，則在焊縫中心凝固前，焊縫表面可能凝固，此時(shí)作用于仍然熱的、半液態(tài)的焊縫中央或心部的收縮力會(huì)導(dǎo)致焊縫中心裂紋并使其擴(kuò)展而貫穿焊縫縱向長度。 ，以降低焊縫金屬或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的可能性，同時(shí)與較薄的連接件（厚度）保持合理的比例。如果最小角焊縫尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸，應(yīng)按本條規(guī)定的最小角焊縫尺寸執(zhí)行。 、最大填充焊道厚度、最大單道角焊縫尺寸和最大單道焊焊層寬度，主要目的是為了在焊接過程中確保焊接的可操作性和焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。實(shí)踐證明，超出上述限制進(jìn)行焊接操作，對(duì)焊接的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生不利影響。施工單位應(yīng)按本條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 ~，但有時(shí)對(duì)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)造成結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向增大，因此應(yīng)采取合理的焊接工藝措施、裝焊順序、平衡焊接熱輸入等方法控制焊接變形，避免采用剛性固定或強(qiáng)制措施控制焊接變形。本條給出的一些方法，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理采用，對(duì)控制構(gòu)件的焊接變形是十分有效的。 、返修有局部和整體之分。無論哪一種返修，返修要采取有效手段和方法，爭取一次成功。因?yàn)閷?duì)同一部位多次進(jìn)行返修，會(huì)造成母材的熱應(yīng)向區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。（止裂、定位、返修次數(shù)） ~，但所采用的加熱溫度應(yīng)避免引起鋼的性能發(fā)生變化。本條規(guī)定的最高矯正溫度是為了防止材質(zhì)發(fā)生變化。在一定溫度之上避免急冷，是為了防止淬硬組織的產(chǎn)生。 . 、夾渣，同時(shí)要嚴(yán)格控制電流大?。刂崎_挖深度、重要焊縫開止裂孔、挖后打磨、表面探傷） 、。因此臨時(shí)焊要求與正式焊采用相同的焊接工藝。對(duì)于Q4Q460等級(jí)的鋼材或厚度大于40mm的低合金鋼，臨時(shí)焊縫去除后應(yīng)采用磁粉或著色方法檢測，以確保母材中無缺陷殘留。 ，由于焊接引弧熱量不足和迅速冷卻，可能導(dǎo)致母材的硬化，形成弧坑裂紋和氣孔，成為導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的潛在裂紋源。施工中要避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生。 ~。電渣焊是利用電阻熱對(duì)焊絲熔化建立熔池，再利用熔池的電阻熱對(duì)填充焊絲和接頭母材進(jìn)行熔化而形成焊接接頭。調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)和焊劑填加量以建立合適大小的熔池是確保電渣焊焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。 電渣焊的焊接熱量較大，引弧時(shí)為了防止引弧塊被熔化而造成熔池建立失敗，一般采用銅制引弧息弧塊，且規(guī)定其長度不小于100mm。規(guī)定引弧槽的截面與接頭的截面大致相同，主要考慮到在引弧槽中建立的熔池轉(zhuǎn)換到正式接頭時(shí)，如果截面積相差較大，將造成正式接頭的熔合不良或襯板燒穿，導(dǎo)致電渣焊失敗。 為了避免電渣焊時(shí)焊縫產(chǎn)生裂紋和縮孔，應(yīng)采用脫氧元素含量充分且S、P含量較低的焊絲。 為了使焊縫金屬與接頭的坡口面完全熔合，必須在積累了足夠的熱量狀態(tài)下開始焊接。如果焊接過程因故中斷，熔渣或熔池開始凝固，可重新引弧焊接直至焊縫完成，但應(yīng)對(duì)焊縫重新焊接處的上、下兩端各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測，并對(duì)?；∥恢眠M(jìn)行記錄。 焊接檢驗(yàn) ：自檢（可自己單位、也可委托）、監(jiān)檢（業(yè)主或業(yè)主代表委托第三方有資質(zhì)單位） ：焊前、焊中、焊后 焊前——人員、材料、文件、設(shè)備、輔件 焊中——焊接參數(shù)、焊接順序、清根、多道焊中的焊層、焊道布置 焊后——外觀成形、幾何尺寸、無損檢測、焊接記錄及檢驗(yàn)報(bào)告 。 ： 焊縫處數(shù)的計(jì)算方法：工廠制作焊縫長度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處；長度大于1000mm時(shí)，以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。 確定檢驗(yàn)批： （1）、制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300~600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批； （2）、安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批：多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗(yàn)批。 抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)規(guī)定外應(yīng)隨機(jī)取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。 ： 焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢測。 外觀檢測一般用目測，也可借助光線、放大鏡、測量量具（焊尺、鋼尺、卡規(guī)等）、MT、PT等。 栓釘打彎抽樣檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲30?時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個(gè)。 電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕；板厚不小于30mm時(shí)，壓痕、。 。 ：A、B、C級(jí)檢驗(yàn)。 （合理的驗(yàn)收）： 抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收為合格。 抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收為不合格。 抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率2%~5%時(shí)，應(yīng)加倍抽查，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收為不合格。 批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)； 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽查焊縫中未再檢測出裂紋缺陷時(shí)該批驗(yàn)收合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多余1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。 ： 對(duì)接與角接組合焊縫 ： 檢測時(shí)機(jī)：III、IV類鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行；鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行（防止延遲裂紋——寶冶鋼構(gòu)）。 全焊透焊縫的檢驗(yàn)規(guī)定： 1）1級(jí)焊縫100%檢測（等級(jí)不低于BII級(jí)） 2）2級(jí)焊縫20%（等級(jí)不低于BIII級(jí)） 3級(jí)焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)檢測。 檢驗(yàn)靈敏度厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）~150mmΦ340Φ406Φ414注：該靈敏度與國標(biāo)有差異（國標(biāo)B級(jí)靈敏度如下）厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）≥8mmΦ3404Φ4010Φ416 缺陷評(píng)定等級(jí)評(píng)定等級(jí) 檢 驗(yàn) 等 級(jí)ABC 板 厚 t（mm）~50~150~150I2t/3。最小8mmt/3。最小6mm最大40mmt/3。最小6mm最大40mm II3t/4。最小8mm2t/3。最小8mm最大70mm2t/3。最小8mm最大50mmIIIt。最小16mm3t/4。最小12mm最大90mm3t/4。最小12mm最大75mmIV 超過III級(jí)者 ~8mm范圍時(shí)，超聲技術(shù)參數(shù)按JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》執(zhí)行。（與以上判定有矛盾） 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫檢測按JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》執(zhí)行。 還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測。 對(duì)超聲檢測結(jié)果有異議時(shí)，可采用射線檢測驗(yàn)證。 對(duì)十字形、T形、角接接頭坡口處的翼緣板，進(jìn)行層狀撕裂檢測。 超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T11345 〈鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)〉。 ，1級(jí)焊縫BII級(jí)驗(yàn)收，2級(jí)焊縫B3級(jí)驗(yàn)收。 ： 設(shè)計(jì)有要求 外觀檢測發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%檢測 外觀檢測懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑部位進(jìn)行表面檢測 檢測人員認(rèn)為有必要時(shí) 表面檢測方法：鐵磁性材料用MT、非鐵磁性材料用PT。 ~〈無損檢測 焊縫磁粉檢測〉；PT檢測標(biāo)準(zhǔn)〈無損檢測 焊縫滲透檢測〉 ~《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTB/TF50的內(nèi)容，只是增加了MT和PT作為檢測表面缺陷的手段（因?yàn)槌惺芷谳d荷的焊縫表面缺陷具有更大的危害性）。 超聲波檢測無論2級(jí)焊縫均作100%檢測。，各檢驗(yàn)厚度對(duì)應(yīng)的檢測靈敏度也相應(yīng)提高。缺陷驗(yàn)收等級(jí)也較嚴(yán)格。 焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚t(mm)單個(gè)缺欠指示長度多個(gè)缺欠的累計(jì)指示長度對(duì)接焊縫一級(jí)10≤t≤80t/4。最小可為8mm在任意9t焊縫長度范圍不超過t對(duì)接焊縫二級(jí)10≤t≤80t/2。最小可為10mm全焊透對(duì)接與角接組合焊縫一級(jí)10≤t≤80t/3。最小可為10mm角焊縫二級(jí)10≤t≤80t/2。最小可為10mm注：厚度與靜載的差異、缺欠——缺陷 射線檢測按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)的BII級(jí)驗(yàn)收。 磁粉檢測按JB/（實(shí)際上主要是找裂紋、） 滲透檢測按JB/ 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固 《鋼結(jié)構(gòu)檢測評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范》YB9257和中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS7抗震設(shè)計(jì)現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011和《建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50191，加固設(shè)計(jì)方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、業(yè)主三方共同研究決定。 。補(bǔ)強(qiáng)加固追求經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠。 ~，即隨時(shí)間推移其強(qiáng)度增高而塑性降低。在加固設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)考慮由于時(shí)效硬化而提高的屈服強(qiáng)度，仍然應(yīng)該按原有鋼材的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)塑性明顯降低，延伸率低于許可值時(shí)，其加固應(yīng)按彈性階段進(jìn)行，即不應(yīng)考慮內(nèi)力重分布。對(duì)于有大氣腐蝕的作用的鋼結(jié)構(gòu)，除了應(yīng)考慮腐蝕對(duì)原有截面的削弱外，還應(yīng)考慮鋼材強(qiáng)度的降低。鋼材強(qiáng)度的降低幅度與腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱有關(guān)，腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱程度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046確定。 ：卸載補(bǔ)強(qiáng)加固、負(fù)載或部分卸載下補(bǔ)強(qiáng)加固。 ： 應(yīng)卸除作用于待加固結(jié)構(gòu)上的