【文章內(nèi)容簡介】 如果在焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力處理，則可不必進(jìn)行消氫熱處理。 ~。其目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性，主要針對承受較大拉應(yīng)力的厚板焊縫、承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、焊接密集的重要受力構(gòu)件；局部消應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消減。振動消應(yīng)力處理雖然能達(dá)到消減一定應(yīng)力的目的，但其效果目前學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定。如果為了穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，采用振動消應(yīng)力法對構(gòu)件進(jìn)行整體處理既方便又經(jīng)濟(jì)。 某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕（耐候鋼）進(jìn)行消應(yīng)力處理后，其顯微組織可能發(fā)生不良變化，焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會產(chǎn)生惡化，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋，應(yīng)慎重選擇小應(yīng)力處理。 此外，還要考慮消除應(yīng)力處理后可能引起構(gòu)件變形。 、引出板和襯墊 ~。 采用的引弧板、息弧板或襯墊板所用鋼材應(yīng)對焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響，不要求與母材材質(zhì)相同，但強(qiáng)度等級不應(yīng)高于母材，焊接性不應(yīng)比所焊母材差。 為確保焊縫的完整性，規(guī)定了引弧板、引出板的長度；為防止燒穿，規(guī)定了鋼襯板的厚度，并要求在全焊縫長度內(nèi)連續(xù)或采用熔透焊拼接，以避免未焊的I對接接頭形成嚴(yán)重缺口導(dǎo)致焊縫中橫向裂紋并延伸和擴(kuò)展到母材中。 采用銅塊和陶瓷作為襯墊主要目的是強(qiáng)制焊縫成形（巴特勒10mm板無坡口一次成型，焊接效率高），同時防止燒穿，在大熱輸入焊接或在狹小的空間結(jié)構(gòu)焊接（如全熔透鋼管）中經(jīng)常使用，但要注意的是，不得將銅和陶瓷熔入焊縫（銅脆、渣），以免影響焊縫內(nèi)部質(zhì)量。 . 、實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和埋弧焊（SAW）焊接方法，每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于1：1。 焊道形狀是影響焊縫裂紋的重要因素。由于母材的冷卻作用，熔融的焊縫金屬凝固沿母材金屬的邊緣開始，并向中部發(fā)展直至完成這一過程，最后凝固的液態(tài)金屬位于通過焊縫中心線的平面內(nèi)。如果焊縫深度大于其表面寬度，則在焊縫中心凝固前，焊縫表面可能凝固，此時作用于仍然熱的、半液態(tài)的焊縫中央或心部的收縮力會導(dǎo)致焊縫中心裂紋并使其擴(kuò)展而貫穿焊縫縱向長度。 ，以降低焊縫金屬或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的可能性，同時與較薄的連接件（厚度）保持合理的比例。如果最小角焊縫尺寸大于設(shè)計尺寸，應(yīng)按本條規(guī)定的最小角焊縫尺寸執(zhí)行。 、最大填充焊道厚度、最大單道角焊縫尺寸和最大單道焊焊層寬度，主要目的是為了在焊接過程中確保焊接的可操作性和焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。實(shí)踐證明，超出上述限制進(jìn)行焊接操作，對焊接的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都會產(chǎn)生不利影響。施工單位應(yīng)按本條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 ~，但有時對焊接變形控制的同時會造成結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向增大，因此應(yīng)采取合理的焊接工藝措施、裝焊順序、平衡焊接熱輸入等方法控制焊接變形，避免采用剛性固定或強(qiáng)制措施控制焊接變形。本條給出的一些方法，是實(shí)踐經(jīng)驗的總結(jié)，可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理采用，對控制構(gòu)件的焊接變形是十分有效的。 、返修有局部和整體之分。無論哪一種返修，返修要采取有效手段和方法，爭取一次成功。因為對同一部位多次進(jìn)行返修，會造成母材的熱應(yīng)向區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。（止裂、定位、返修次數(shù)） ~，但所采用的加熱溫度應(yīng)避免引起鋼的性能發(fā)生變化。本條規(guī)定的最高矯正溫度是為了防止材質(zhì)發(fā)生變化。在一定溫度之上避免急冷，是為了防止淬硬組織的產(chǎn)生。 . 、夾渣，同時要嚴(yán)格控制電流大?。刂崎_挖深度、重要焊縫開止裂孔、挖后打磨、表面探傷） 、。因此臨時焊要求與正式焊采用相同的焊接工藝。對于Q4Q460等級的鋼材或厚度大于40mm的低合金鋼，臨時焊縫去除后應(yīng)采用磁粉或著色方法檢測，以確保母材中無缺陷殘留。 ，由于焊接引弧熱量不足和迅速冷卻，可能導(dǎo)致母材的硬化，形成弧坑裂紋和氣孔，成為導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的潛在裂紋源。施工中要避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生。 ~。電渣焊是利用電阻熱對焊絲熔化建立熔池，再利用熔池的電阻熱對填充焊絲和接頭母材進(jìn)行熔化而形成焊接接頭。調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)和焊劑填加量以建立合適大小的熔池是確保電渣焊焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。 電渣焊的焊接熱量較大，引弧時為了防止引弧塊被熔化而造成熔池建立失敗，一般采用銅制引弧息弧塊，且規(guī)定其長度不小于100mm。規(guī)定引弧槽的截面與接頭的截面大致相同，主要考慮到在引弧槽中建立的熔池轉(zhuǎn)換到正式接頭時，如果截面積相差較大，將造成正式接頭的熔合不良或襯板燒穿，導(dǎo)致電渣焊失敗。 為了避免電渣焊時焊縫產(chǎn)生裂紋和縮孔，應(yīng)采用脫氧元素含量充分且S、P含量較低的焊絲。 為了使焊縫金屬與接頭的坡口面完全熔合，必須在積累了足夠的熱量狀態(tài)下開始焊接。如果焊接過程因故中斷，熔渣或熔池開始凝固，可重新引弧焊接直至焊縫完成，但應(yīng)對焊縫重新焊接處的上、下兩端各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測，并對?；∥恢眠M(jìn)行記錄。 焊接檢驗 ：自檢（可自己單位、也可委托）、監(jiān)檢（業(yè)主或業(yè)主代表委托第三方有資質(zhì)單位） ：焊前、焊中、焊后 焊前——人員、材料、文件、設(shè)備、輔件 焊中——焊接參數(shù)、焊接順序、清根、多道焊中的焊層、焊道布置 焊后——外觀成形、幾何尺寸、無損檢測、焊接記錄及檢驗報告 。 ： 焊縫處數(shù)的計算方法：工廠制作焊縫長度不大于1000mm時，每條焊縫應(yīng)為1處；長度大于1000mm時，以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。 確定檢驗批： （1）、制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300~600處的焊縫數(shù)量組成檢驗批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗批； （2）、安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗批：多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗批。 抽樣檢驗除設(shè)計規(guī)定外應(yīng)隨機(jī)取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。 ： 焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢測。 外觀檢測一般用目測，也可借助光線、放大鏡、測量量具（焊尺、鋼尺、卡規(guī)等）、MT、PT等。 栓釘打彎抽樣檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲30?時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個。 電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時，壓痕；板厚不小于30mm時，壓痕、。 。 ：A、B、C級檢驗。 （合理的驗收）： 抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收為合格。 抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收為不合格。 抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率2%~5%時，應(yīng)加倍抽查，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收為合格，大于3%時，該批驗收為不合格。 批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗； 檢驗發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽查焊縫中未再檢測出裂紋缺陷時該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多余1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。 ： 對接與角接組合焊縫 ： 檢測時機(jī)：III、IV類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)在焊后24小時進(jìn)行；鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應(yīng)在焊后48小時進(jìn)行（防止延遲裂紋——寶冶鋼構(gòu)）。 全焊透焊縫的檢驗規(guī)定： 1）1級焊縫100%檢測（等級不低于BII級） 2）2級焊縫20%（等級不低于BIII級） 3級焊縫根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行相關(guān)檢測。 檢驗靈敏度厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評定線（dB）~150mmΦ340Φ406Φ414注：該靈敏度與國標(biāo)有差異（國標(biāo)B級靈敏度如下）厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評定線（dB）≥8mmΦ3404Φ4010Φ416 缺陷評定等級評定等級 檢 驗 等 級ABC 板 厚 t（mm）~50~150~150I2t/3。最小8mmt/3。最小6mm最大40mmt/3。最小6mm最大40mm II3t/4。最小8mm2t/3。最小8mm最大70mm2t/3。最小8mm最大50mmIIIt。最小16mm3t/4。最小12mm最大90mm3t/4。最小12mm最大75mmIV 超過III級者 ~8mm范圍時，超聲技術(shù)參數(shù)按JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級》執(zhí)行。（與以上判定有矛盾） 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫檢測按JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級》執(zhí)行。 還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測。 對超聲檢測結(jié)果有異議時，可采用射線檢測驗證。 對十字形、T形、角接接頭坡口處的翼緣板，進(jìn)行層狀撕裂檢測。 超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T11345 〈鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級〉。 ，1級焊縫BII級驗收，2級焊縫B3級驗收。 ： 設(shè)計有要求 外觀檢測發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%檢測 外觀檢測懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑部位進(jìn)行表面檢測 檢測人員認(rèn)為有必要時 表面檢測方法：鐵磁性材料用MT、非鐵磁性材料用PT。 ~〈無損檢測 焊縫磁粉檢測〉；PT檢測標(biāo)準(zhǔn)〈無損檢測 焊縫滲透檢測〉 ~《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTB/TF50的內(nèi)容，只是增加了MT和PT作為檢測表面缺陷的手段（因為承受疲勞載荷的焊縫表面缺陷具有更大的危害性）。 超聲波檢測無論2級焊縫均作100%檢