【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)塞焊和槽焊第４．７．１條塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧等焊接工藝。第４．７．２條平焊時，應(yīng)先沿接頭根部四周環(huán)繞施焊，焊至孔洞中心，使接頭根部及底部先熔敷一層；然后將電弧引向四周，重復(fù)上述過程分層熔敷焊滿全孔，達到規(guī)定厚度。熔敷金屬表面的熔渣應(yīng)在結(jié)束焊接前保持熔液狀態(tài)。如電弧熄滅，或熔渣冷卻，在重新焊接前必須徹底清除熔渣。第４．７．３條立焊時，先在接頭根部引弧，從孔的下側(cè)向上焊，使內(nèi)板表面熔化，然后焊向孔邊，在孔頂處停焊，清除熔渣。在孔的相對一側(cè)重復(fù)此過程，清除熔渣后，以相同方法堆焊其它各層，焊滿全孔，達到規(guī)定厚度為止。第４．７．４條仰焊時，焊接方法與平焊工藝相同，但在每道堆焊后，熔渣應(yīng)冷卻并徹底清除。第４．７．５條當(dāng)槽孔長度超過寬度３倍以上，或槽伸展到構(gòu)件邊緣時，可按本節(jié)有關(guān)規(guī)定施焊。第五章焊接工藝試驗第５．０．１條焊接工藝試驗是制定工藝技術(shù)文件的依據(jù)，凡以下情況應(yīng)進行工藝試驗：一、結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用。二、焊條、焊絲、焊劑的型號改變。三、焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)改變。四、焊接工藝需改變：１．雙面對接焊改為單面焊；２．單面對接電弧焊增加或去掉墊板，埋弧焊的單面焊反面成型；３．坡口型式改變，變更鋼板厚度，要求焊透的Ｔ型接頭。五、需要預(yù)熱、后熱或焊后要做熱處理。第５．０．２條工藝試驗的鋼材和焊接材料，應(yīng)與工程上所用材料相同。第５．０．３條工藝試驗一般以對接接頭為主。試驗前應(yīng)根據(jù)鋼材的可焊性和設(shè)計要求，擬定試件的焊接工藝、焊后處理、檢驗程序和質(zhì)量要求。要求焊透的Ｔ型接頭，宜用與實際構(gòu)件剛度相當(dāng)?shù)脑嚰M行試驗。第５．０．４條工藝試驗應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中所遇到的各種焊接位置，當(dāng)現(xiàn)場有妨礙焊接操作的障礙時，還應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗。第５．０．５條工藝試驗的焊接，應(yīng)由持合格證的焊工操作。第５．０．６條試驗焊件焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量無損檢測，應(yīng)按本規(guī)程第六章的規(guī)定進行檢查及評定。第５．０．７條焊接接頭的力學(xué)性能試驗以拉伸和冷彎（面彎、背彎）為主，沖擊試驗按設(shè)計要求確定。有特殊要求時應(yīng)做側(cè)彎試驗。每個焊接位置的試件數(shù)量應(yīng)為：拉伸、面彎、背彎及側(cè)彎各２件；沖擊試驗９件（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各３件）。試件的截取、加工及試驗方法均按國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗》（ＧＢ２６４９～２６５６）的規(guī)定進行。第５．０．８條焊接接頭力學(xué)性能試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)。一、拉伸試驗：接頭焊縫的強度不低于母材強度的最低保證值。二、冷彎試驗：應(yīng)符合表５．０．８的要求。冷彎試驗達到合格角度時，焊縫受拉面上裂紋或缺陷長度不得大于３．０ｍｍ，如超過３．０ｍｍ，應(yīng)補做一件，重新評定。三、沖擊試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求。第５．０．９條Ｔ型接頭，應(yīng)做磨片檢查熔合情況。埋弧焊縫的試件須測定成型系數(shù)，其值應(yīng)大于１．１。第六章焊接檢查第一節(jié)一般規(guī)定第６．１．１條建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。第６．１．２條質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管質(zhì)量的工程師指導(dǎo)下，按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，并對檢查項目負責(zé)。第６．１．３條質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：一、對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求；二、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者，檢查員有權(quán)制止其工作；三、監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證焊工上崗。第二節(jié)外觀檢查第６．２．１條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接２４ｈ后方可進行外觀檢查。第６．２．２條焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表６．２．２的規(guī)定。第６．２．３條焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２０５—８３）的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見表６．２．３－１、表６．２．３－２、表６．２．３－３的規(guī)定。第三節(jié)無損檢驗第６．３．１條建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢驗應(yīng)根據(jù)施工圖要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程的規(guī)定進行。無損檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的方法進行返修，返修后必須再進行無損檢驗。第６．３．２條無損檢驗人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得無損檢測資格證書者擔(dān)任。第６．３．３條無損探傷報告和底片（包括返修后重拍片）、記錄紙等應(yīng)全部交有關(guān)部門存檔備查。Ⅰ射線探傷第６．３．４條對接焊縫的射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ＧＢ３３２３）的有關(guān)規(guī)定進行。第６．３．５條每個焊縫射線檢驗點都應(yīng)作出明顯的識別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼印。第６．３．６條建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分兩級：一級相當(dāng)于ＧＢ３３２３標(biāo)準(zhǔn)中的二級；二級相當(dāng)于ＧＢ３３２３標(biāo)準(zhǔn)中的三級。第６．３．７條射線探傷不合格的焊縫，要在其附近再選２個檢驗點進行探傷。如這２個檢驗點中又發(fā)現(xiàn)１處不合格，則該焊縫必須全部進行射線探傷。Ⅱ超聲波探傷第６．３．８條建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（ＪＢ１１５２）的有關(guān)規(guī)定進行。角焊縫及Ｔ型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度可按ＪＢ１１５２標(biāo)準(zhǔn)采用，其推薦操作方法見附錄八。第６．３．９條每個焊縫超聲波檢驗點都應(yīng)有明顯的識別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼印。第６．３．１０條建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫（包括角焊縫和Ｔ型接頭焊縫）超聲波探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分兩級：一級相當(dāng)于ＪＢ１１５２標(biāo)準(zhǔn)中的一級；二級相當(dāng)于ＪＢ１１５２標(biāo)準(zhǔn)中的二級。對于要求焊透的吊車梁上翼緣與腹板的Ｔ型接頭焊縫，可允許單個條性缺陷長度小于５０ｍｍ，但在１０００ｍｍ焊縫長度內(nèi)條性缺陷的總和應(yīng)小于１００ｍｍ。第６．３．１１條超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度應(yīng)不小于３００ｍｍ。對超聲波探傷不合格的檢驗區(qū)，要在其附近再選２個檢驗區(qū)進行探傷；如這２個檢驗區(qū)中又發(fā)現(xiàn)１處不合格，則該焊縫必須全部進行超聲波探傷。Ⅲ磁粉探傷第６．３．１２條磁粉探傷可參照附錄九的要求進行。Ⅳ滲透探傷第６．３．１３條滲透探傷試驗方法可參照附錄十的要求進行。第七章鋼結(jié)構(gòu)的焊接補強或加固第７．０．１條本章適用于以焊接方法對建筑鋼結(jié)構(gòu)進行補強或加固，其方案應(yīng)由設(shè)計、施工和生產(chǎn)廠家共同研究確定。第７．０．２條補強或加固必須具備以下原始技術(shù)資料：一、原結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算書和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時，應(yīng)測繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；二、原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料，包括鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和有關(guān)的焊接性能試驗資料，必要時應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進行試驗；三、原有結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析。第７．０．３條鋼結(jié)構(gòu)的補強或加固，應(yīng)考慮時效對鋼材塑性的不利影響，而不考慮時效后鋼材屈服點的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好可焊性后，方可采用焊接方法。補強加固應(yīng)盡量不影響生產(chǎn)，并應(yīng)滿足施工方便和安全可靠的要求。第７．０．４條鋼結(jié)構(gòu)的補強或加固，可采用卸荷補強加固和負荷下補強加固兩種方法。一、卸荷補強加固是在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進行補強或加固。二、負荷狀態(tài)下進行補強加固，應(yīng)卸除結(jié)構(gòu)上的活荷載，減輕恒載、在考慮必要的施工荷載的情況下，對構(gòu)件及其連接進行承載能力的驗算，其各應(yīng)力值應(yīng)不大于設(shè)計強度的８０。在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一致。第７．０．５條輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負荷狀態(tài)下進行焊接補強和加固，輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負荷狀態(tài)下用焊接進行補強和加固。第７．０．６條鋼結(jié)構(gòu)補強或加固的計算：一