【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 節(jié)塞焊和槽焊第４．７．１條塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧等焊接工藝。第４．７．２條平焊時(shí)，應(yīng)先沿接頭根部四周環(huán)繞施焊，焊至孔洞中心，使接頭根部及底部先熔敷一層；然后將電弧引向四周，重復(fù)上述過(guò)程分層熔敷焊滿全孔，達(dá)到規(guī)定厚度。熔敷金屬表面的熔渣應(yīng)在結(jié)束焊接前保持熔液狀態(tài)。如電弧熄滅，或熔渣冷卻，在重新焊接前必須徹底清除熔渣。第４．７．３條立焊時(shí)，先在接頭根部引弧，從孔的下側(cè)向上焊，使內(nèi)板表面熔化，然后焊向孔邊，在孔頂處停焊，清除熔渣。在孔的相對(duì)一側(cè)重復(fù)此過(guò)程，清除熔渣后，以相同方法堆焊其它各層，焊滿全孔，達(dá)到規(guī)定厚度為止。第４．７．４條仰焊時(shí)，焊接方法與平焊工藝相同，但在每道堆焊后，熔渣應(yīng)冷卻并徹底清除。第４．７．５條當(dāng)槽孔長(zhǎng)度超過(guò)寬度３倍以上，或槽伸展到構(gòu)件邊緣時(shí)，可按本節(jié)有關(guān)規(guī)定施焊。第五章焊接工藝試驗(yàn)第５．０．１條焊接工藝試驗(yàn)是制定工藝技術(shù)文件的依據(jù)，凡以下情況應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)：一、結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用。二、焊條、焊絲、焊劑的型號(hào)改變。三、焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)改變。四、焊接工藝需改變：１．雙面對(duì)接焊改為單面焊；２．單面對(duì)接電弧焊增加或去掉墊板，埋弧焊的單面焊反面成型；３．坡口型式改變，變更鋼板厚度，要求焊透的Ｔ型接頭。五、需要預(yù)熱、后熱或焊后要做熱處理。第５．０．２條工藝試驗(yàn)的鋼材和焊接材料，應(yīng)與工程上所用材料相同。第５．０．３條工藝試驗(yàn)一般以對(duì)接接頭為主。試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)鋼材的可焊性和設(shè)計(jì)要求，擬定試件的焊接工藝、焊后處理、檢驗(yàn)程序和質(zhì)量要求。要求焊透的Ｔ型接頭，宜用與實(shí)際構(gòu)件剛度相當(dāng)?shù)脑嚰M(jìn)行試驗(yàn)。第５．０．４條工藝試驗(yàn)應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所遇到的各種焊接位置，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有妨礙焊接操作的障礙時(shí)，還應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗(yàn)。第５．０．５條工藝試驗(yàn)的焊接，應(yīng)由持合格證的焊工操作。第５．０．６條試驗(yàn)焊件焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)按本規(guī)程第六章的規(guī)定進(jìn)行檢查及評(píng)定。第５．０．７條焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)以拉伸和冷彎（面彎、背彎）為主，沖擊試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求確定。有特殊要求時(shí)應(yīng)做側(cè)彎試驗(yàn)。每個(gè)焊接位置的試件數(shù)量應(yīng)為：拉伸、面彎、背彎及側(cè)彎各２件；沖擊試驗(yàn)９件（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各３件）。試件的截取、加工及試驗(yàn)方法均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》（ＧＢ２６４９～２６５６）的規(guī)定進(jìn)行。第５．０．８條焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。一、拉伸試驗(yàn)：接頭焊縫的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的最低保證值。二、冷彎試驗(yàn)：應(yīng)符合表５．０．８的要求。冷彎試驗(yàn)達(dá)到合格角度時(shí)，焊縫受拉面上裂紋或缺陷長(zhǎng)度不得大于３．０ｍｍ，如超過(guò)３．０ｍｍ，應(yīng)補(bǔ)做一件，重新評(píng)定。三、沖擊試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第５．０．９條Ｔ型接頭，應(yīng)做磨片檢查熔合情況。埋弧焊縫的試件須測(cè)定成型系數(shù)，其值應(yīng)大于１．１。第六章焊接檢查第一節(jié)一般規(guī)定第６．１．１條建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。第６．１．２條質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管質(zhì)量的工程師指導(dǎo)下，按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并對(duì)檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)。第６．１．３條質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：一、對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求；二、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者，檢查員有權(quán)制止其工作；三、監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無(wú)證焊工上崗。第二節(jié)外觀檢查第６．２．１條普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接２４ｈ后方可進(jìn)行外觀檢查。第６．２．２條焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表６．２．２的規(guī)定。第６．２．３條焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２０５—８３）的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見表６．２．３－１、表６．２．３－２、表６．２．３－３的規(guī)定。第三節(jié)無(wú)損檢驗(yàn)第６．３．１條建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工圖要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行返修，返修后必須再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。第６．３．２條無(wú)損檢驗(yàn)人員必須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得無(wú)損檢測(cè)資格證書者擔(dān)任。第６．３．３條無(wú)損探傷報(bào)告和底片（包括返修后重拍片）、記錄紙等應(yīng)全部交有關(guān)部門存檔備查。Ⅰ射線探傷第６．３．４條對(duì)接焊縫的射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第６．３．５條每個(gè)焊縫射線檢驗(yàn)點(diǎn)都應(yīng)作出明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測(cè)編號(hào)鋼印。第６．３．６條建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分兩級(jí)：一級(jí)相當(dāng)于ＧＢ３３２３標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)；二級(jí)相當(dāng)于ＧＢ３３２３標(biāo)準(zhǔn)中的三級(jí)。第６．３．７條射線探傷不合格的焊縫，要在其附近再選２個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行探傷。如這２個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)中又發(fā)現(xiàn)１處不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行射線探傷。Ⅱ超聲波探傷第６．３．８條建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（ＪＢ１１５２）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。角焊縫及Ｔ型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度可按ＪＢ１１５２標(biāo)準(zhǔn)采用，其推薦操作方法見附錄八。第６．３．９條每個(gè)焊縫超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)都應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測(cè)編號(hào)鋼印。第６．３．１０條建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫（包括角焊縫和Ｔ型接頭焊縫）超聲波探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分兩級(jí)：一級(jí)相當(dāng)于ＪＢ１１５２標(biāo)準(zhǔn)中的一級(jí)；二級(jí)相當(dāng)于ＪＢ１１５２標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)。對(duì)于要求焊透的吊車梁上翼緣與腹板的Ｔ型接頭焊縫，可允許單個(gè)條性缺陷長(zhǎng)度小于５０ｍｍ，但在１０００ｍｍ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)條性缺陷的總和應(yīng)小于１００ｍｍ。第６．３．１１條超聲波探傷的每個(gè)探測(cè)區(qū)焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于３００ｍｍ。對(duì)超聲波探傷不合格的檢驗(yàn)區(qū)，要在其附近再選２個(gè)檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行探傷；如這２個(gè)檢驗(yàn)區(qū)中又發(fā)現(xiàn)１處不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行超聲波探傷。Ⅲ磁粉探傷第６．３．１２條磁粉探傷可參照附錄九的要求進(jìn)行。Ⅳ滲透探傷第６．３．１３條滲透探傷試驗(yàn)方法可參照附錄十的要求進(jìn)行。第七章鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固第７．０．１條本章適用于以焊接方法對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固，其方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)廠家共同研究確定。第７．０．２條補(bǔ)強(qiáng)或加固必須具備以下原始技術(shù)資料：一、原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算書和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時(shí)，應(yīng)測(cè)繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；二、原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料，包括鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和有關(guān)的焊接性能試驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行試驗(yàn)；三、原有結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析。第７．０．３條鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性的不利影響，而不考慮時(shí)效后鋼材屈服點(diǎn)的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好可焊性后，方可采用焊接方法。補(bǔ)強(qiáng)加固應(yīng)盡量不影響生產(chǎn)，并應(yīng)滿足施工方便和安全可靠的要求。第７．０．４條鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，可采用卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固和負(fù)荷下補(bǔ)強(qiáng)加固兩種方法。一、卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固是在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。二、負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，應(yīng)卸除結(jié)構(gòu)上的活荷載，減輕恒載、在考慮必要的施工荷載的情況下，對(duì)構(gòu)件及其連接進(jìn)行承載能力的驗(yàn)算，其各應(yīng)力值應(yīng)不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的８０。在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一致。第７．０．５條輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固，輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固。第７．０．６條鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或加固的計(jì)算：一