【文章內容簡介】 第三章 門窗工程第一節(jié) 一般規(guī)定 本章適用于工業(yè)與民用建筑鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗、鋼門窗、塑料門窗的安裝及驗收。 門窗安裝前應按下列要求進行檢查： 一、根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝： 二、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。 門窗的存放、運輸應符合下列規(guī)定： 一、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風： 二、塑料門窗應存放在設有靠架的室內并與熱源隔開，以免受熱變形： 三、門窗露天存放時，應采取措施避免日曬雨淋： 四、鋁合金、涂色鍍鋅鋼板和塑料門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。 門窗框扇安裝過程中，應符合下列規(guī)定： 一、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞： 二、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。 安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。 安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。 若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。 安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。 門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。第四節(jié) 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝 安裝帶副框的門窗時，應用自攻螺釘將連接件固定在副框上，然后將副框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。連接件與預埋件應焊接牢固。第四章 玻璃工程第一節(jié) 一般規(guī)定 本章適用于平板、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩色玻璃和玻璃磚等的安裝及驗收。 采光天棚玻璃，如設計無要求時，宜采用夾層玻璃、鋼化玻璃、夾絲玻璃，以及由其組合而成的中空玻璃。 玻璃工程應在框、扇校正和五金件安裝完畢后，以及框、扇最后一遍涂料前進行。 冬期施工，從寒冷處運到暖和處的玻璃和鑲嵌用的合成橡膠等型材應待其緩暖后方可進行裁割和安裝。 預裝門窗玻璃，宜在采暖房間內進行。 外墻鋁合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安裝。 玻璃的運輸和存放應符合下列規(guī)定： 一、玻璃的運輸和存放應符合現行《普通平板玻璃》(GB4871)的有關規(guī)定： 二、玻璃不應擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上： 三、應防止玻璃被風吹倒。 當用人力搬運玻璃時應符合下列規(guī)定： 一、應避免玻璃在搬運過程中破損： 二、搬運大面積玻璃時應注意風向，以確保安全。 玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。鋼木框、扇玻璃按設計尺寸或實測尺寸，長寬各應縮小一個裁口寬度的1/4裁割。 鋁合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定，并滿足設計和安裝的要求。 玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。 當焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時，應采取措施予以保護。 嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。 玻璃安裝后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。 嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。第二節(jié) 材料質量要求 玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求：質量應符合有關產品標準。 油灰應用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必須經試驗合格后，方可使用。 油灰應具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面，在常溫下，應在20晝夜內硬化。 用于鋼門窗玻璃的油灰，應具有防銹性。 現場拌制油灰的配合比見附錄二。 夾絲玻璃的裁割邊緣上宜刷涂防銹涂料。 鑲嵌條、定位墊塊和隔片、填充材料、密封膏等的品種、規(guī)格、斷面尺寸、顏色、物理及化學性質應符合設計要求。 上述材料配套使用時，其相互間的材料性質必須相容。 當安裝中空玻璃或夾層玻璃時，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夾層材料，在材料性質方面必須相容。 安裝中空玻璃使用的橡膠定位墊塊的硬度宜為邵氏硬度80度以上。第三節(jié) 鋼木框、扇玻璃及玻璃磚安裝 安裝玻璃前，應將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰。 ，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。 安裝木框、扇玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光：用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊。 安裝鋼框、扇玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光：采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內，并用壓條和螺釘固定。 工業(yè)廠房斜天窗玻璃，如設計無要求時，應采用夾絲玻璃。 如采用平板玻璃，應在玻璃下面加設一層保護網。 斜天窗玻璃應順流水方向蓋疊安裝，其蓋疊長度：斜天窗坡度為1/4或大于1/4，不小于30mm：坡度小于1/4，不小于50mm。 蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在蓋疊縫隙中用密封膏嵌塞密實。 拼裝彩色玻璃、壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位、斜曲和松動。 安裝玻璃磚應符合下列規(guī)定： 一、墻、隔斷和頂棚鑲嵌玻璃磚的骨架，應與結構連接牢固： 二、玻璃磚應排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。 樓梯間和陽臺等的圍護結構安裝鋼化玻璃時，應用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定。玻璃與圍護結構的金屬框格相接處，應襯橡膠墊或塑料墊。 安裝磨砂玻璃和壓花玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內，壓花玻璃的花紋宜向室外。 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結構變形，損壞玻璃。第四節(jié) 鋁合金、塑料框、扇玻璃安裝 安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。 使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。 ，應符合下列規(guī)定： 一、安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm： 二、安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。 玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。 迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。 鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。 密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。第五節(jié) 工程驗收 檢查數量按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。 驗收時應檢查玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝質量等是否符合設計和本規(guī)范規(guī)定的要求。 玻璃工程質量應符合下列規(guī)定： 一、安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現象： 二、油灰與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫、麻面和皺皮： 三、油灰與玻璃及裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡不得露出油灰表面： 四、木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平。木壓條應互相緊密連接，并與裁口緊貼： 五、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面：密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固，接縫齊平： 六、墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實： 七、拼接彩色玻璃、壓花玻璃的接縫應吻合，顏色、圖案應符合設計要求。 竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污。第五章 吊頂工程第一節(jié) 一般規(guī)定 本章適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨架，以各類石膏板、礦棉裝飾吸聲板、膠合板、纖維板、鈣塑裝飾板、塑料板、纖維水泥加壓板、金屬裝飾板等為罩面板的吊頂工程的安裝及驗收。 吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法應符合設計要求。 吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形： 罩面板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。運輸時應采取相應措施，防止受潮變形。 吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采取措施，防止龍骨變形、生銹： 罩面板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據不同罩面板的性質，分別采取措施，防止受潮變形。 罩面板安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定： 一、在現澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿： 二、吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，應安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢： 三、吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍