【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 所有參考內(nèi)容都要進(jìn)行說(shuō)明以供工程專員或工程師確認(rèn)。以下內(nèi)容中所有“工程專員或工程師”之處均稱“工程師”。 約束性條款A(yù)NSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第5頁(yè) 共35頁(yè)當(dāng)注明使用本規(guī)范時(shí)，規(guī)范中的大部分條款都是必須履行的。只有在特定項(xiàng)目的承包文件中特別說(shuō)明時(shí)，某些條款的應(yīng)用才是可選的。通常可選性條款的要求和典型方式在附件C中特別舉例說(shuō)明。 定義本規(guī)范所用的焊接術(shù)語(yǔ)應(yīng)按照AWS “標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語(yǔ)和定義”的最新版本給出并經(jīng)本規(guī)范附錄B補(bǔ)充的定義進(jìn)行解釋。 焊接符號(hào)焊接符號(hào)應(yīng)采用AWS “焊接、銅焊和無(wú)損探傷的符號(hào)”最新版本所示的。特殊情況用附加的附注或詳圖說(shuō)明充分解釋。 安全措施安全措施應(yīng)遵循美國(guó)焊接學(xué)會(huì)出版的ANSI/AWS “焊接、切割和聯(lián)合操作安全”的最新版本。（同樣見附錄J“安全操作”）注：這部規(guī)范可能包括危險(xiǎn)材料、操作和設(shè)備，但并不意味著說(shuō)明了所有使用中的安全問(wèn)題。使用人責(zé)任是確定合適的無(wú)害并安全的做法。使用人應(yīng)在使用規(guī)范之前確定任何違章限制的適用性。 測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)單位以美國(guó)習(xí)慣單位所表示的值作為標(biāo)準(zhǔn)單位。在本規(guī)范中給出的美國(guó)習(xí)慣單位的公制等效值可能是近似的。 參考文件附錄N中給出了本規(guī)范所有參考文件的列表。2 焊接連接的設(shè)計(jì) 范圍本章內(nèi)容包括焊接連接設(shè)計(jì)的要求，分為四部分，如下所述：A部分——非管狀和管狀連接的一般要求。本部分內(nèi)容的要求涵蓋所有連接應(yīng)用，不論產(chǎn)品形勢(shì)或荷載類型，并且可用于B、C 、C部分的應(yīng)用要求。B部分——非管狀連接的特殊要求（靜力荷載或循環(huán)荷載）。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)非管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A、C部分的應(yīng)用要求。C部分——循環(huán)荷載非管狀連接的特殊要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)承受足夠數(shù)量及頻率循環(huán)荷載導(dǎo)致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于A、B部分的應(yīng)用要求。D部分——管狀連接的特殊要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A部分的應(yīng)用要求。A部分 非管狀和管狀連接的一般要求ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第6頁(yè) 共35頁(yè) 應(yīng)力 母材允許應(yīng)力母材允許應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)所用的設(shè)計(jì)規(guī)格書中標(biāo)明的數(shù)據(jù)。 允許增加應(yīng)力當(dāng)由于某種因素，所用的設(shè)計(jì)規(guī)格書中允許使用應(yīng)力增加的母材時(shí)，相應(yīng)的增加應(yīng)力可附加于所給處，但應(yīng)在母材或承受循環(huán)荷載的焊接材料的允許范圍內(nèi)。 迭片與分層在焊點(diǎn)引入厚度應(yīng)力處，設(shè)計(jì)與建造時(shí)（見注釋C）須考慮到材料的各項(xiàng)異性以及母材分割的可能性。 圖紙 圖紙資料所有與焊縫的位置、類型、尺寸和范圍有關(guān)的完整資料，應(yīng)清楚地表示在圖紙上。該圖要清楚地區(qū)別車間焊縫和現(xiàn)場(chǎng)焊縫。 接頭焊接順序在接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴(yán)格控制焊接順序和焊接方法，從而使收縮應(yīng)力和變形減到最小。 焊縫尺寸與長(zhǎng)度包工設(shè)計(jì)圖應(yīng)規(guī)定焊縫的有效長(zhǎng)度，并且對(duì)局部焊透的坡口焊縫，應(yīng)規(guī)定所要求的焊縫尺寸，如本規(guī)范中所規(guī)定的。車間圖或加工圖要規(guī)定焊接方法和焊接位置所要求的、適用于焊縫尺寸（E）的坡口深度（S）。 坡口焊接詳圖應(yīng)清楚地用焊接符號(hào)或簡(jiǎn)圖表明坡口焊接接頭的細(xì)節(jié)和進(jìn)行焊接所要求的材料的準(zhǔn)備要求。鋼墊板的寬度和厚度應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明。 符號(hào)建議包工設(shè)計(jì)圖表示出接頭完全焊透或接頭部分焊透的坡口焊縫要求但不必指明坡口焊縫的尺寸。沒(méi)有指明尺寸的焊接符號(hào)表示接頭完全焊透的焊縫如下：CJP 接頭完全焊透的坡口焊縫（CJP）在參考線上或下帶有尺寸的焊接符號(hào)表示焊透的焊縫如下： （E ） 接頭部分焊透的坡口焊縫（PJP ）1 （E ） 2其中：（E ）= 在另一邊的焊縫尺寸1ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第7頁(yè) 共35頁(yè)（E ）= 在箭頭一邊的焊縫尺寸2 預(yù)先具有資格的詳細(xì)尺寸（PJP）（CJP）中注明的接頭細(xì)節(jié)已經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，證明其足夠提供必備的條件與清理以使焊接金屬熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS 的預(yù)先資格評(píng)定中，對(duì)某一特定應(yīng)用，在對(duì)熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細(xì)節(jié)的應(yīng)用不在考慮之內(nèi)。 特殊細(xì)節(jié)當(dāng)要求提供特殊坡口細(xì)節(jié)時(shí)，在分包計(jì)劃中應(yīng)詳細(xì)完全列明。 特殊檢驗(yàn)要求任何特殊的檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖紙或規(guī)格書中注明。 坡口焊縫 有效焊縫長(zhǎng)度任何正交的或斜交的坡口焊縫的最大有效焊縫長(zhǎng)度應(yīng)是垂直于張應(yīng)力或壓力方向的連接部件的寬度。對(duì)于傳輸剪切的坡口焊縫，有效焊縫長(zhǎng)度則特別指定。 有效面積有效面積為有效焊縫長(zhǎng)度乘以焊縫尺寸。 接頭部分焊透的坡口焊縫 最小焊縫尺寸，除非按第4章內(nèi)容評(píng)定后WPS合格。 有效焊縫尺寸（火炬型坡口） 優(yōu)先次序當(dāng)本規(guī)格書中引用的條例、法規(guī)等與規(guī)格書中的條文或附件內(nèi)容出現(xiàn)抵觸時(shí)，通常要采用下列優(yōu)先次序：1. 法律法規(guī)2. 工作范圍3. 工程圖紙4. 項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書5. 規(guī)范 (Codes)6. 標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要求方面出現(xiàn)的任何可能的抵觸都必須報(bào)告，并須在所影響的工作進(jìn)行之前獲得澄清。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第8頁(yè) 共35頁(yè)業(yè)主可能要求執(zhí)行最嚴(yán)格的技術(shù)條件。3 材料 總則承包商應(yīng)保證所使用的所有材料均與項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求相一致。所有的材料替換等均需經(jīng)過(guò)業(yè)主的正式認(rèn)可。 業(yè)主提供材料的接收承包商負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供的材料進(jìn)行接收和控制。應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙尺寸和材質(zhì)證書對(duì)材料進(jìn)行檢查。任何的差異或不合格事項(xiàng)應(yīng)立即報(bào)告給業(yè)主。 材料鑒定所有鋼材，包括鋼板、型鋼、鋼管等，都應(yīng)對(duì)照有效的規(guī)格書和證書予以檢驗(yàn)，并建立相應(yīng)的記錄。承包商應(yīng)對(duì)所有結(jié)構(gòu)鋼材建立一個(gè)識(shí)別（鑒定）系統(tǒng)，并按此系統(tǒng)給予標(biāo)識(shí)。此識(shí)別鑒定系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)照板與鑄造材料的材質(zhì)證書進(jìn)行查詢。對(duì)于次要鋼材、限用于不承載部位者，只要求鋼級(jí)鑒定。對(duì)鋼材的標(biāo)示，要使用圓頭印或油漆。對(duì)于板，還包括對(duì)主滾壓方向的標(biāo)示。標(biāo)示應(yīng)轉(zhuǎn)印到所有切截段上，未經(jīng)鑒定的（無(wú)標(biāo)示）及不適合的材料，要涂上專門的標(biāo)識(shí)并隔離存放。沒(méi)有可追溯性的材料不應(yīng)使用。構(gòu)成永久性部件的材料及其他部件，交貨時(shí)尚無(wú)材質(zhì)證書者，應(yīng)當(dāng)提供數(shù)據(jù)表，給出供貨商名稱、產(chǎn)品型號(hào)、重量、使用建議等項(xiàng)。此數(shù)據(jù)表將構(gòu)成機(jī)械完工文件的一部分，并包括在最終的建造記錄中。 運(yùn)輸、存儲(chǔ)與裝卸材料及組件的運(yùn)輸、裝卸與存儲(chǔ)應(yīng)能夠避免損壞或變形的可能性。確定制配過(guò)程中組件上的吊耳及其他附件的部位時(shí)，要特別注意保持結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。鋼纜繩與吊索具只要可行便可使用。材料的存儲(chǔ)，應(yīng)做到每項(xiàng)材料都易于找到，易于鑒別和檢查。對(duì)于管材和各種部件，應(yīng)采用下列防范措施：? 法蘭表面及各種接合面（墊圈接觸表面），應(yīng)加以充分的防腐、防劃等保護(hù)。? 墊圈接觸表面不應(yīng)涂油漆。若已涂上了油漆或受到損傷，應(yīng)對(duì)其加以修復(fù)，使其在使用之前回到原狀態(tài)。? 螺紋部分應(yīng)加以特殊保護(hù)，如使用套管或螺紋保護(hù)器等。? 鋼管兩端或坡口處應(yīng)使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護(hù)鋼管的內(nèi)部。 鋼板，型鋼和管材ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第9頁(yè) 共35頁(yè)所有結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)符合BV規(guī)則和規(guī)范中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。要求縱向性能（Z）的鋼材，均在建造圖紙中標(biāo)出。材料種類、等級(jí)要求等均在建造圖紙上標(biāo)出。 管系材料所有用于建造液體輸送管道的材料應(yīng)與建造圖紙的要求相一致。低溫沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度，如果在建造圖紙上沒(méi)有明確規(guī)定，應(yīng)與BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 。所有管道材料交貨時(shí)應(yīng)至少具備EN10204 。 墊圈所有墊圈材料決不能含有石棉成分。墊圈的類型及生產(chǎn)商應(yīng)可以明確鑒定。墊圈的兩面均應(yīng)涂上防粘劑。非金屬墊圈不應(yīng)有膠粘的接合點(diǎn)。墊圈應(yīng)符合BS 1832, 即“石棉”材料應(yīng)使用“非石棉”材料來(lái)代替，同時(shí)具有同等的密封和防火性能。 螺紋連接材料所有螺紋連接材料的使用應(yīng)符合建造圖紙的要求。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)滿足下列要求。一般來(lái)說(shuō)，如果建造圖紙上沒(méi)有明確規(guī)定，對(duì)于所有“干式操作”中使用的螺紋連接材料，應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求：螺栓/螺柱： 不超過(guò) ISO Class A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mmA320 Grade L43 Max 321 HB d100mm螺母： 不超過(guò) ISO Class A194 Grade 4/S4 d≤65mmA194 Grade 7 d100mm表面涂層： 熱鍍鋅所有水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，當(dāng)M15時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：螺栓/螺柱： 不超過(guò) ISO Class A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mmA320 Grade L43 Max 321 HB d100mm螺母： 不超過(guò) ISO Class 8.A194 Grade 4/S4 d≤65mmA194 Grade 7 d100mm表面涂層： 電解鍍鋅后進(jìn)行堅(jiān)膜處理所有M15的水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，一般應(yīng)符合下列要求:ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第10頁(yè) 共35頁(yè)螺栓/螺柱： ISO grade A470/80螺母： ISO grade A4表面涂層： 無(wú)4 焊工及焊接程序資格/合格認(rèn)定 焊工與焊接作業(yè)人員資格認(rèn)定所有焊工與焊接作業(yè)人員都應(yīng)通過(guò)符合BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992的焊工資格考核。依據(jù)其他規(guī)范認(rèn)定合格的焊工，NOED也可接受。對(duì)于每個(gè)焊工或焊接操作工，都應(yīng)給予一個(gè)識(shí)別號(hào)，并要對(duì)制配中的鋼材加以標(biāo)記，以標(biāo)明他所做的焊活或焊件。這種識(shí)別號(hào)要轉(zhuǎn)移到焊接文件內(nèi)，從而使焊接與焊工均可追溯和查詢。鋼板組對(duì)工和點(diǎn)焊焊工也要通過(guò)NOED所認(rèn)可的、相應(yīng)的資格考試。 焊接程序/工藝合格認(rèn)定焊接工藝程序的合格認(rèn)定應(yīng)根據(jù)BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992 來(lái)實(shí)施。承包商應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)所有打算用于本工作的WPS的索引表。此索引表應(yīng)包括：? WPS及相支持的WPQR? 將要做的機(jī)械/力學(xué)試驗(yàn)? 焊接規(guī)程? 節(jié)點(diǎn)形式? 合格的鋼材級(jí)別、尺寸與部位對(duì)于所有部件的焊接，包括臨時(shí)附件的焊接，均要求有相應(yīng)的WPS。承包商可向NOED提交以前認(rèn)定過(guò)的WPS供認(rèn)可，前提是這些WPS滿足本規(guī)格書的相關(guān)要求，已整理乘完整的文檔體系，且在最近的3年內(nèi)曾經(jīng)使用過(guò)。這些鋼材要求有代表性，并且在BV規(guī)則和規(guī)范的“材料”部分（NR 216 DNC R02 E, 1997）所規(guī)定的基本變量范圍之內(nèi)。 焊接工藝合格的認(rèn)定，通常限用在曾經(jīng)做過(guò)試驗(yàn)焊接的場(chǎng)地。在相同技術(shù)管理之下，并且根據(jù)相同的QA程序和規(guī)程工作的、分支性的場(chǎng)地或車間，可認(rèn)為屬于同一個(gè)車間 /場(chǎng)地。對(duì)于承包商的分包商而言，WPS/WPQR無(wú)效。5 NDT（焊接無(wú)損檢驗(yàn)） 概述無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按照BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992/Rule Note NR 458 DTO R00 E April 1998, 以及下面提出的具體要求進(jìn)行。包括外觀檢驗(yàn)在內(nèi)的NDT檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的書面程序來(lái)進(jìn)行。相應(yīng)的書面程序至少應(yīng)給出以下各方面的詳細(xì)信息：? 適用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)? 材料和尺寸ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第11頁(yè) 共35頁(yè)? 焊接程序? 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和尺寸? 工藝? 設(shè)備，包括主要的和輔助的? 靈敏度? 校準(zhǔn)工藝和校準(zhǔn)參考文件資料? 測(cè)試參數(shù)和變量? 表面狀況? 不完整性評(píng)估? 檢驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告和成文歸檔? 對(duì)于適用焊接規(guī)程的參考引用? 人員資質(zhì)? 接受標(biāo)準(zhǔn)焊縫的最終無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）至少等到焊接完成 24小時(shí)之后再進(jìn)行。如果進(jìn)行了焊后熱處理（PWHT），則PWHT完成后可以直接進(jìn)行NDT檢驗(yàn)。業(yè)主同意后，NDT檢驗(yàn)可在PWHT之前進(jìn)行。外觀檢驗(yàn)應(yīng)該在任何其他的NDT檢驗(yàn)方法使用之前進(jìn)行。 無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）人員的資格認(rèn)定所有NDT 檢驗(yàn)人員均應(yīng)持有符合EN 473 / Nordtest level 2, 或其他NOED 認(rèn)可的等同標(biāo)準(zhǔn)的有效證書。將要檢測(cè)奧氏體不銹鋼或雙面焊的超聲波檢驗(yàn)人員，應(yīng)持有另外的、能夠覆蓋上述檢測(cè)范圍的Nordtest 證書。負(fù)責(zé)所有NDT 活動(dòng)的人員均應(yīng)取得符合EN 473 / Nordtest Level 3 或同等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)資格。承包商應(yīng)保存一份參加本次工作的NDT人員的更新列表。這份列表應(yīng)在業(yè)主要求時(shí)，提交給業(yè)主審閱。外觀檢驗(yàn)人員應(yīng)取得符合NS 477, EN 473 / Nordtest Level 2, 或業(yè)主認(rèn)可的其他同等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)資格。 視覺靈敏度所有NDT 人員均應(yīng)提供經(jīng)過(guò)眼科醫(yī)生、驗(yàn)光師、或其他有公認(rèn)的醫(yī)學(xué)資格的人員確認(rèn)的，表明其視力正常的證明。根據(jù)EN 473的要求，視覺靈敏度測(cè)試至少應(yīng)能夠顯示被測(cè)試者遠(yuǎn)近視覺和色視覺的狀態(tài)。視覺靈敏度的檢查每年都應(yīng)該進(jìn)行。 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)“EN 970 – 熔透焊縫的無(wú)損檢驗(yàn) – 外觀檢驗(yàn)部分”來(lái)進(jìn)行。接受標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第12頁(yè) 共35頁(yè)結(jié)構(gòu)焊縫： 根據(jù)EN25817, 質(zhì)量等級(jí)B管焊縫： 根據(jù)ASME B 滲透檢驗(yàn)（PT）滲透檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)ASME V, 第6條來(lái)進(jìn)行。在評(píng)估檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)，對(duì)指示器的顯示應(yīng)做如下考慮：? ，認(rèn)為是相關(guān)的? 當(dāng)其長(zhǎng)度大于寬度的三倍時(shí)，認(rèn)為是線性的? 當(dāng)其形狀為圓形或橢