【正文】 S 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第12頁(yè) 共35頁(yè)結(jié)構(gòu)焊縫： 根據(jù)EN25817, 質(zhì)量等級(jí)B管焊縫： 根據(jù)ASME B 滲透檢驗(yàn)（PT）滲透檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)ASME V, 第6條來(lái)進(jìn)行。Aa 氣孔Ab 蟲孔（管材）K 收縮空穴Ba 夾渣Bb 渣線G 焊劑夾雜物J 夾氧H 重金屬摻合物C 未熔透D 未焊透Ea, b 裂紋，縱向或橫向Ec 裂紋，弧坑F 咬邊Z 其他缺陷接受標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊接： 根據(jù)DNVOSC401 , Table C4管焊接： 根據(jù)ASME B 超聲波檢驗(yàn)（UT）超聲波檢驗(yàn)程序應(yīng)該以DNVOSC401 , ASME V 第5條，或者業(yè)主認(rèn)可的等同標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。UT檢驗(yàn)不應(yīng)在粗糙或不規(guī)則的表面上進(jìn)行，以免造成轉(zhuǎn)換度量值的變化大于+/ 3 分貝。4） 一種NDT 檢驗(yàn)方法可能用來(lái)確認(rèn)由另一種方法所發(fā)現(xiàn)的不確切的缺陷。 NDT的報(bào)告報(bào)告中至少應(yīng)包括所有再現(xiàn)檢驗(yàn)過程所需的相關(guān)信息。所有工作應(yīng)在充分、穩(wěn)定的支持之下進(jìn)行。有缺陷的點(diǎn)焊縫應(yīng)在主焊縫焊接之前去除。不能使用火焰切割或刨削的火苗。對(duì)于復(fù)雜設(shè)計(jì)的約束結(jié)點(diǎn)，可能要求對(duì)較小的厚度進(jìn)行PWHT，不論鋼材等級(jí)如何。剪刀撐的移除應(yīng)依據(jù)臨時(shí)附件移除程序的規(guī)定。修復(fù)報(bào)告應(yīng)當(dāng)隨時(shí)都可以提供給業(yè)主，并應(yīng)包括在最終的建造記錄中。 成型鋼板和形材的成型應(yīng)根據(jù)程序進(jìn)行；程序中應(yīng)描述連續(xù)及受控的建造步驟。當(dāng)必須開臨時(shí)切口時(shí)，對(duì)它們的處理應(yīng)投入與永久切孔同等的注意，并制造出適當(dāng)?shù)膱A角。 咬邊/焊帽的去除業(yè)主有權(quán)要求去除咬邊之后，對(duì)尖端進(jìn)行磨削；或者對(duì)于容易疲勞部位的特殊焊縫的焊帽用磨削的方法去除。 生產(chǎn)焊接如果電弧打到焊接坡口以外的地方，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行研磨并做磁粉檢驗(yàn)，以保證沒有裂紋。試驗(yàn)應(yīng)形成文件存檔。試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下附件：? 打印的壓力記錄圖表? 打印的溫度記錄圖表9 機(jī)械完工 概述在業(yè)主圖紙層次的基礎(chǔ)上，機(jī)械完工（MC）文檔包括3個(gè)部分：? MCA部分：對(duì)于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個(gè)部件都應(yīng)提交MCA證書，以表明每個(gè)部件都已完工。所有分支焊縫的接合應(yīng)采用全熔透焊。對(duì)于咬邊的去除，焊縫頂部應(yīng)處理成光滑過渡，并延伸到鋼板表面以下，以便去除頂部缺陷。臨時(shí)開孔的尺寸在任何方向上都不應(yīng)小于 300mm。 冷成型冷成型應(yīng)在室溫下進(jìn)行，除非鋼材制造商另有規(guī)定；最高溫度不應(yīng)超過250℃。程序應(yīng)在生產(chǎn)開始之前按時(shí)提交給業(yè)主審批，并至少包括以下內(nèi)容：? 人員資質(zhì)? 設(shè)備型號(hào)? 設(shè)備校準(zhǔn)? 尺寸控制應(yīng)在建造的那些階段進(jìn)行? 每個(gè)階段的公差要求? 對(duì)尺寸偏差的報(bào)告規(guī)程? 報(bào)告格式承包商可以自費(fèi)研發(fā)特殊工具，以保證建造中對(duì)尺寸進(jìn)行控制。所有臨時(shí)附件應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的程序，在表面保護(hù)開始之前去除。保持的溫度應(yīng)根據(jù)鋼材供應(yīng)商的建議而定。應(yīng)對(duì)所有WPS設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，并相應(yīng)考慮所有相關(guān)的因數(shù)如化學(xué)、熱量輸入、厚度等。通常，是否接受應(yīng)基于相應(yīng)的預(yù)先資格評(píng)定程序。提倡使用機(jī)械導(dǎo)向工具。檢驗(yàn)完成后的第二天，應(yīng)出具最終的書面檢驗(yàn)報(bào)告。5） 約為2 5％6） 所有吊點(diǎn)及提升構(gòu)件均應(yīng)作為A類結(jié)構(gòu)進(jìn)行NDT檢驗(yàn)。對(duì)于所有厚度大于等于20mm的對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行掃描，以發(fā)現(xiàn)橫向缺陷。搜索裝置的頻率一般為2 – 4 MHz。然而，儀器的顯示尺寸是評(píng)價(jià)是否接受的基礎(chǔ)。相應(yīng)的書面程序至少應(yīng)給出以下各方面的詳細(xì)信息：? 適用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)? 材料和尺寸ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第11頁(yè) 共35頁(yè)? 焊接程序? 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和尺寸? 工藝? 設(shè)備，包括主要的和輔助的? 靈敏度? 校準(zhǔn)工藝和校準(zhǔn)參考文件資料? 測(cè)試參數(shù)和變量? 表面狀況? 不完整性評(píng)估? 檢驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告和成文歸檔? 對(duì)于適用焊接規(guī)程的參考引用? 人員資質(zhì)? 接受標(biāo)準(zhǔn)焊縫的最終無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）至少等到焊接完成 24小時(shí)之后再進(jìn)行。一般來(lái)說，應(yīng)滿足下列要求。? 墊圈接觸表面不應(yīng)涂油漆。任何的差異或不合格事項(xiàng)應(yīng)立即報(bào)告給業(yè)主。 符號(hào)建議包工設(shè)計(jì)圖表示出接頭完全焊透或接頭部分焊透的坡口焊縫要求但不必指明坡口焊縫的尺寸。B部分——非管狀連接的特殊要求（靜力荷載或循環(huán)荷載）。以下內(nèi)容中所有“工程專員或工程師”之處均稱“工程師”。以下為該規(guī)范內(nèi)容的摘要：1. 一般要求：該部分內(nèi)容包括規(guī)范范圍及限制的基本信息。通?？蛇x性條款的要求和典型方式在附件C中特別舉例說明。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)承受足夠數(shù)量及頻率循環(huán)荷載導(dǎo)致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于A、B部分的應(yīng)用要求。在WPS 的預(yù)先資格評(píng)定中，對(duì)某一特定應(yīng)用，在對(duì)熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細(xì)節(jié)的應(yīng)用不在考慮之內(nèi)。此識(shí)別鑒定系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)照板與鑄造材料的材質(zhì)證書進(jìn)行查詢。? 鋼管兩端或坡口處應(yīng)使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護(hù)鋼管的內(nèi)部。對(duì)于每個(gè)焊工或焊接操作工，都應(yīng)給予一個(gè)識(shí)別號(hào)，并要對(duì)制配中的鋼材加以標(biāo)記，以標(biāo)明他所做的焊活或焊件。外觀檢驗(yàn)應(yīng)該在任何其他的NDT檢驗(yàn)方法使用之前進(jìn)行。檢驗(yàn)通?；蛘呤褂媒涣鞔跑椃ǎ▓?chǎng)流），或者使用電偶法（電流）來(lái)進(jìn)行，其中應(yīng)首先考慮使用磁軛法。允許并建議開設(shè)更多的孔。評(píng)估中應(yīng)包括對(duì)不連續(xù)性本質(zhì)的識(shí)別。8） 對(duì)于非磁性材料采用滲透檢驗(yàn)來(lái)代替。 修復(fù)檢驗(yàn)挖空及接觸地面的區(qū)域應(yīng)采用磁粉檢驗(yàn)，以保證完全去除缺陷部位。氣刨過的表面必需進(jìn)行研磨處理。所有焊接消耗品應(yīng)單獨(dú)標(biāo)識(shí)，并在供應(yīng)時(shí)裝在密封的包裝袋或容器中。在焊接修復(fù)過程中，預(yù)熱溫度應(yīng)比最初焊接程序中規(guī)定的預(yù)熱溫度高出50℃。盡量使用雙面加熱。 修復(fù)所有的修復(fù)，不論是否包括焊接修復(fù)在內(nèi)，均應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的程序來(lái)進(jìn)行。 重量控制承包商應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并執(zhí)行相應(yīng)程序，用來(lái)控制/監(jiān)控合同物品的重量。如果進(jìn)行了應(yīng)力老化試驗(yàn)，而試驗(yàn)結(jié)果記錄了可接受的應(yīng)力老化特性，則可以不作熱處理。 襯板不論其成分與母材相似與否，所有襯板的使用都應(yīng)經(jīng)過APL的批準(zhǔn)。均勻過渡后焊縫外形的最小半徑不應(yīng)小于10mm。所有管路至少應(yīng)清理到NAS 1638 Class 7所要求的程度。同時(shí)應(yīng)提交表明功能性的文檔，如原油旋轉(zhuǎn)接頭安裝后的轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)力矩等。保壓時(shí)間至少為60分鐘，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定。承包商應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工的（機(jī)加工）完工圖紙及尺寸控制報(bào)告放入建造記錄中。所有鋼板、 的圓角。接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合材料技術(shù)規(guī)格書；認(rèn)定結(jié)果應(yīng)得到業(yè)主認(rèn)可。報(bào)告至少應(yīng)給出下列信息：扭矩、螺栓直徑、螺栓等級(jí)、潤(rùn)滑脂/潤(rùn)滑油類型，以及鎖緊定位的類型。預(yù)熱溫度應(yīng)建立在整個(gè)修復(fù)區(qū)域周圍、至少為材料厚度2倍、且不小于150mm ，貫穿整個(gè)厚度的范圍內(nèi)。最大預(yù)堆邊焊厚度為t/2（t＝結(jié)點(diǎn)厚度）或20mm，兩者取最小值。 焊后熱處理 (PWHT)PWHT應(yīng)根據(jù)BV Rule Note NR 426 DTO ROO E /Rule Note NR 458 DTO ROO E的相關(guān)要求來(lái)進(jìn)行。在生產(chǎn)過程中，焊工應(yīng)將SMAW電極保存在加熱的盒子中。預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)WPS中的規(guī)定。 焊接記錄應(yīng)標(biāo)明每道焊縫的NDT檢驗(yàn)級(jí)別，并給出每一個(gè)焊縫編號(hào)的歷史記錄。每種尺寸的最小焊縫，應(yīng)根據(jù)WPS進(jìn)行100％的檢驗(yàn)。當(dāng)為了確認(rèn)由超聲波檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷時(shí)，業(yè)主可能要求進(jìn)行射線檢驗(yàn)。當(dāng)對(duì)連接鑄件和板材的焊縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用一個(gè)用鑄造材料制成的對(duì)照塊，以保證聲波衰減不致產(chǎn)生與標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)塊之間的偏差。根據(jù)EN 4621, 圖象質(zhì)量指示器（IQI）應(yīng)該為有線式。根據(jù)EN 473的要求，視覺靈敏度測(cè)試至少應(yīng)能夠顯示被測(cè)試者遠(yuǎn)近視覺和色視覺的狀態(tài)。 焊接工藝合格的認(rèn)定，通常限用在曾經(jīng)做過試驗(yàn)焊接的場(chǎng)地。墊圈的類型及生產(chǎn)商應(yīng)可以明確鑒定。 運(yùn)輸、存儲(chǔ)與裝卸材料及組件的運(yùn)輸、裝卸與存儲(chǔ)應(yīng)能夠避免損壞或變形的可能性。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第8頁(yè) 共35頁(yè)業(yè)主可能要求執(zhí)行最嚴(yán)格的技術(shù)條件。 接頭焊接順序在接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴(yán)格控制焊接順序和焊接方法，從而使收縮應(yīng)力和變形減到最小。 測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)單位以美國(guó)習(xí)慣單位所表示的值作為標(biāo)準(zhǔn)單位。 限制本規(guī)范不欲用于以下幾種情況：（1） 鋼材最小屈曲強(qiáng)度大于100ksi （690MPa）時(shí)；（2） 鋼板厚度小于1/8英寸（ 3mm）。6. 檢驗(yàn)：該部分內(nèi)容包括了檢驗(yàn)者資格鑒定與責(zé)任的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品焊接可接受度的標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行目測(cè)和NDT（無(wú)損探傷）的標(biāo)準(zhǔn)程序。（同樣見附錄J“安全操作”）注：這部規(guī)范可能包括危險(xiǎn)材料、操作和設(shè)備，但并不意味著說明了所有使用中的安全問題。 迭片與分層在焊點(diǎn)引入厚度應(yīng)力處，設(shè)計(jì)與建造時(shí)（見注釋C）須考慮到材料的各項(xiàng)異性以及母材分割的可能性。 有效面積有效面積為有效焊縫長(zhǎng)度乘以焊縫尺寸。沒有可追溯性的材料不應(yīng)使用。低溫沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度，如果在建造圖紙上沒有明確規(guī)定，應(yīng)與BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 。此索引表應(yīng)包括：? WPS及相支持的WPQR? 將要做的機(jī)械/力學(xué)試驗(yàn)? 焊接規(guī)程? 節(jié)點(diǎn)形式? 合格的鋼材級(jí)別、尺寸與部位對(duì)于所有部件的焊接，包括臨時(shí)附件的焊接，均要求有相應(yīng)的WPS。這份列表應(yīng)在業(yè)主要求時(shí)，提交給業(yè)主審閱。應(yīng)在磁流保持不變的條件下作出評(píng)估判斷。所有其他要求如ASME V article 5中所述。NDT檢驗(yàn)類別連接形式 外觀檢驗(yàn) 磁粉檢驗(yàn) 8) 射線檢驗(yàn) 超聲波檢驗(yàn)A 4)、6)特種結(jié)構(gòu)填角焊及部分焊透對(duì)接焊、全焊透T形結(jié)點(diǎn)、全焊透100% 7)100% 7)100% 7)100%100%100%100% 2)100% 2)100%B 3)、4)主要結(jié)構(gòu)填角焊及部分焊透對(duì)接焊、全焊透T形結(jié)點(diǎn)、全焊透100%100%100%20% 1)20% 1)20% 1)20% 2)20% 2)20%C 3)、4)次要機(jī)構(gòu)填角焊及部分焊透對(duì)接焊、全焊透T形結(jié)點(diǎn)、全焊透100%100%100%現(xiàn)場(chǎng)抽檢 5)現(xiàn)場(chǎng)抽檢 5)現(xiàn)場(chǎng)抽檢 5)現(xiàn)場(chǎng)抽檢5)現(xiàn)場(chǎng)抽檢5)現(xiàn)場(chǎng)抽檢5)現(xiàn)場(chǎng)抽檢2)、5)現(xiàn)場(chǎng)抽檢5)D 機(jī)加工表面 100% 100% 注：1） 對(duì)所有作泄漏試驗(yàn)的焊接部位應(yīng)進(jìn)行100％的磁粉檢驗(yàn)。所有的窩槽、分支連接、 O形連接、以及附件焊縫，均應(yīng)進(jìn)行表面檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)范疇與對(duì)接焊縫相同。此編號(hào)系統(tǒng)應(yīng)提交業(yè)主和第三方審批。WPS/焊接指導(dǎo)書應(yīng)向焊工/ 焊接操作人員提供必要的信息，使他們?cè)趫?zhí)行焊接工作時(shí)，將各項(xiàng)參數(shù)控制在支持性的WPQR中規(guī)定的變量范圍之內(nèi)。用于焊接的SMAW電極表面應(yīng)覆蓋基本的保護(hù)性涂層。當(dāng)在坡口的邊緣位置測(cè)量時(shí)，最大中間溫度不應(yīng)超過250℃。如果焊接坡口上發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層或其他認(rèn)為對(duì)焊接質(zhì)量或?qū)罄m(xù)NDT工作有害的缺陷，該缺陷區(qū)域應(yīng)被除去。處理后的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，以保證缺陷已完全去除。 螺栓的預(yù)緊螺紋連接的法蘭及其他連接結(jié)構(gòu)中的螺栓應(yīng)預(yù)緊到公稱屈服強(qiáng)度的70％。如果冷成型中包含焊縫，上述應(yīng)力－老化試驗(yàn)還應(yīng)包括對(duì)相應(yīng)變形處的焊縫以及熱影響區(qū)域（HAZ ）的檢驗(yàn)。未計(jì)算的、填角焊和部分熔透焊的最小焊縫有效厚度如下所示：材料厚度t1焊縫厚度ae材料厚度t1焊縫厚度aeANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第23頁(yè) 共35頁(yè)46712132034521404160601006810焊接通常應(yīng)從兩邊進(jìn)行；從另一邊焊接之前，應(yīng)對(duì)根部區(qū)域進(jìn)行氣刨及/或研磨，使金屬表面光滑。機(jī)加工可能在所有焊接工作完成之前進(jìn)行。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第25頁(yè) 共35頁(yè)一般應(yīng)使用淡水或工業(yè)用水，除非對(duì)管道或工作液體有不利影響。檢查。至少要求對(duì)所有的液體流通管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 建造公差所要求的線性和角度尺寸公差將在相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙中給出。當(dāng)根部的開口超過5mm 時(shí)，應(yīng)采用如火焰矯直、機(jī)械矯直或背面加焊縫等方法進(jìn)行矯正。? 然后，根據(jù)適用的材料技術(shù)規(guī)格書，對(duì)受拉應(yīng)力和既受拉應(yīng)力又經(jīng)過人工老化處理的材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。應(yīng)出具相應(yīng)的重量證書，包括所有包含和不包含在該重量中的部件列表等，并提交給業(yè)主。缺陷區(qū)域應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的研磨；研磨后的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行100％的磁粉檢驗(yàn)。 焊前NDT應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)裂紋或夾層等缺陷。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第19頁(yè) 共35頁(yè)如果要求預(yù)熱溫度高于50℃，在允許結(jié)點(diǎn)冷卻到環(huán)境溫度之前，至少1/3的厚度已焊接完畢。焊接消耗品應(yīng)根據(jù)承包商建立的程序（通常遵循制造商的建議）來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存、干燥、循環(huán)利用和搬運(yùn)等。在焊接之前，結(jié)點(diǎn)區(qū)域以及到任何一邊的75mm范圍內(nèi)，都不應(yīng)有水汽、油、油脂及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。 焊接修復(fù)報(bào)告ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第17頁(yè) 共35頁(yè)修復(fù)檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)與原始的檢驗(yàn)報(bào)告一同歸檔，并且應(yīng)能夠通過焊接記錄系統(tǒng)進(jìn)行追溯。 管道焊接的NDT檢驗(yàn)范疇在建造圖紙上將明確給出各NDT組。接受標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊接： 根據(jù) DNVOSC401 , Table C5管焊接: 根據(jù)下表回聲高度 缺陷類型 壁厚（t） 長(zhǎng)度 （大于）夾渣或氣孔 小于等于19mm 不可接受夾渣或氣孔 1957mm