【正文】 同時應提交表明功能性的文檔，如原油旋轉(zhuǎn)接頭安裝后的轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動力矩等。保壓時間至少為60分鐘，或根據(jù)合同中的相關規(guī)定。所有管路至少應清理到NAS 1638 Class 7所要求的程度。承包商應將現(xiàn)場機加工的（機加工）完工圖紙及尺寸控制報告放入建造記錄中。均勻過渡后焊縫外形的最小半徑不應小于10mm。所有鋼板、 的圓角。 襯板不論其成分與母材相似與否，所有襯板的使用都應經(jīng)過APL的批準。接受標準應符合材料技術規(guī)格書；認定結(jié)果應得到業(yè)主認可。如果進行了應力老化試驗，而試驗結(jié)果記錄了可接受的應力老化特性，則可以不作熱處理。報告至少應給出下列信息：扭矩、螺栓直徑、螺栓等級、潤滑脂/潤滑油類型，以及鎖緊定位的類型。 重量控制承包商應負責準備并執(zhí)行相應程序，用來控制/監(jiān)控合同物品的重量。預熱溫度應建立在整個修復區(qū)域周圍、至少為材料厚度2倍、且不小于150mm ，貫穿整個厚度的范圍內(nèi)。 修復所有的修復，不論是否包括焊接修復在內(nèi)，均應根據(jù)業(yè)主認可的程序來進行。最大預堆邊焊厚度為t/2（t＝結(jié)點厚度）或20mm，兩者取最小值。盡量使用雙面加熱。 焊后熱處理 (PWHT)PWHT應根據(jù)BV Rule Note NR 426 DTO ROO E /Rule Note NR 458 DTO ROO E的相關要求來進行。在焊接修復過程中，預熱溫度應比最初焊接程序中規(guī)定的預熱溫度高出50℃。在生產(chǎn)過程中，焊工應將SMAW電極保存在加熱的盒子中。所有焊接消耗品應單獨標識，并在供應時裝在密封的包裝袋或容器中。預熱溫度應符合相應WPS中的規(guī)定。氣刨過的表面必需進行研磨處理。 焊接記錄應標明每道焊縫的NDT檢驗級別，并給出每一個焊縫編號的歷史記錄。 修復檢驗挖空及接觸地面的區(qū)域應采用磁粉檢驗，以保證完全去除缺陷部位。每種尺寸的最小焊縫，應根據(jù)WPS進行100％的檢驗。8） 對于非磁性材料采用滲透檢驗來代替。當為了確認由超聲波檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷時，業(yè)主可能要求進行射線檢驗。評估中應包括對不連續(xù)性本質(zhì)的識別。當對連接鑄件和板材的焊縫進行檢測時，應使用一個用鑄造材料制成的對照塊，以保證聲波衰減不致產(chǎn)生與標準校準塊之間的偏差。允許并建議開設更多的孔。根據(jù)EN 4621, 圖象質(zhì)量指示器（IQI）應該為有線式。檢驗通?；蛘呤褂媒涣鞔跑椃ǎ▓隽鳎?，或者使用電偶法（電流）來進行，其中應首先考慮使用磁軛法。根據(jù)EN 473的要求，視覺靈敏度測試至少應能夠顯示被測試者遠近視覺和色視覺的狀態(tài)。外觀檢驗應該在任何其他的NDT檢驗方法使用之前進行。 焊接工藝合格的認定，通常限用在曾經(jīng)做過試驗焊接的場地。對于每個焊工或焊接操作工，都應給予一個識別號，并要對制配中的鋼材加以標記，以標明他所做的焊活或焊件。墊圈的類型及生產(chǎn)商應可以明確鑒定。? 鋼管兩端或坡口處應使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護鋼管的內(nèi)部。 運輸、存儲與裝卸材料及組件的運輸、裝卸與存儲應能夠避免損壞或變形的可能性。此識別鑒定系統(tǒng)應能對照板與鑄造材料的材質(zhì)證書進行查詢。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第8頁 共35頁業(yè)主可能要求執(zhí)行最嚴格的技術條件。在WPS 的預先資格評定中，對某一特定應用，在對熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細節(jié)的應用不在考慮之內(nèi)。 接頭焊接順序在接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴格控制焊接順序和焊接方法，從而使收縮應力和變形減到最小。本部分內(nèi)容涵蓋了對承受足夠數(shù)量及頻率循環(huán)荷載導致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于A、B部分的應用要求。 測量的標準單位以美國習慣單位所表示的值作為標準單位。通?？蛇x性條款的要求和典型方式在附件C中特別舉例說明。 限制本規(guī)范不欲用于以下幾種情況：（1） 鋼材最小屈曲強度大于100ksi （690MPa）時；（2） 鋼板厚度小于1/8英寸（ 3mm）。以下為該規(guī)范內(nèi)容的摘要：1. 一般要求：該部分內(nèi)容包括規(guī)范范圍及限制的基本信息。6. 檢驗：該部分內(nèi)容包括了檢驗者資格鑒定與責任的標準、產(chǎn)品焊接可接受度的標準及進行目測和NDT（無損探傷）的標準程序。以下內(nèi)容中所有“工程專員或工程師”之處均稱“工程師”。（同樣見附錄J“安全操作”）注：這部規(guī)范可能包括危險材料、操作和設備，但并不意味著說明了所有使用中的安全問題。B部分——非管狀連接的特殊要求（靜力荷載或循環(huán)荷載）。 迭片與分層在焊點引入厚度應力處，設計與建造時（見注釋C）須考慮到材料的各項異性以及母材分割的可能性。 符號建議包工設計圖表示出接頭完全焊透或接頭部分焊透的坡口焊縫要求但不必指明坡口焊縫的尺寸。 有效面積有效面積為有效焊縫長度乘以焊縫尺寸。任何的差異或不合格事項應立即報告給業(yè)主。沒有可追溯性的材料不應使用。? 墊圈接觸表面不應涂油漆。低溫沖擊試驗的試驗溫度，如果在建造圖紙上沒有明確規(guī)定，應與BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 。一般來說，應滿足下列要求。此索引表應包括：? WPS及相支持的WPQR? 將要做的機械/力學試驗? 焊接規(guī)程? 節(jié)點形式? 合格的鋼材級別、尺寸與部位對于所有部件的焊接，包括臨時附件的焊接，均要求有相應的WPS。相應的書面程序至少應給出以下各方面的詳細信息：? 適用的規(guī)范或標準? 材料和尺寸ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第11頁 共35頁? 焊接程序? 節(jié)點構(gòu)造和尺寸? 工藝? 設備，包括主要的和輔助的? 靈敏度? 校準工藝和校準參考文件資料? 測試參數(shù)和變量? 表面狀況? 不完整性評估? 檢驗結(jié)果的報告和成文歸檔? 對于適用焊接規(guī)程的參考引用? 人員資質(zhì)? 接受標準焊縫的最終無損檢驗（NDT）至少等到焊接完成 24小時之后再進行。這份列表應在業(yè)主要求時，提交給業(yè)主審閱。然而，儀器的顯示尺寸是評價是否接受的基礎。應在磁流保持不變的條件下作出評估判斷。搜索裝置的頻率一般為2 – 4 MHz。所有其他要求如ASME V article 5中所述。對于所有厚度大于等于20mm的對接焊縫均應進行掃描，以發(fā)現(xiàn)橫向缺陷。NDT檢驗類別連接形式 外觀檢驗 磁粉檢驗 8) 射線檢驗 超聲波檢驗A 4)、6)特種結(jié)構(gòu)填角焊及部分焊透對接焊、全焊透T形結(jié)點、全焊透100% 7)100% 7)100% 7)100%100%100%100% 2)100% 2)100%B 3)、4)主要結(jié)構(gòu)填角焊及部分焊透對接焊、全焊透T形結(jié)點、全焊透100%100%100%20% 1)20% 1)20% 1)20% 2)20% 2)20%C 3)、4)次要機構(gòu)填角焊及部分焊透對接焊、全焊透T形結(jié)點、全焊透100%100%100%現(xiàn)場抽檢 5)現(xiàn)場抽檢 5)現(xiàn)場抽檢 5)現(xiàn)場抽檢5)現(xiàn)場抽檢5)現(xiàn)場抽檢5)現(xiàn)場抽檢2)、5)現(xiàn)場抽檢5)D 機加工表面 100% 100% 注：1） 對所有作泄漏試驗的焊接部位應進行100％的磁粉檢驗。5） 約為2 5％6） 所有吊點及提升構(gòu)件均應作為A類結(jié)構(gòu)進行NDT檢驗。所有的窩槽、分支連接、 O形連接、以及附件焊縫，均應進行表面檢驗，其檢驗范疇與對接焊縫相同。檢驗完成后的第二天，應出具最終的書面檢驗報告。此編號系統(tǒng)應提交業(yè)主和第三方審批。提倡使用機械導向工具。WPS/焊接指導書應向焊工/ 焊接操作人員提供必要的信息，使他們在執(zhí)行焊接工作時，將各項參數(shù)控制在支持性的WPQR中規(guī)定的變量范圍之內(nèi)。通常，是否接受應基于相應的預先資格評定程序。用于焊接的SMAW電極表面應覆蓋基本的保護性涂層。應對所有WPS設立必要的預熱溫度，并相應考慮所有相關的因數(shù)如化學、熱量輸入、厚度等。當在坡口的邊緣位置測量時，最大中間溫度不應超過250℃。保持的溫度應根據(jù)鋼材供應商的建議而定。如果焊接坡口上發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層或其他認為對焊接質(zhì)量或?qū)罄m(xù)NDT工作有害的缺陷，該缺陷區(qū)域應被除去。所有臨時附件應根據(jù)認可的程序，在表面保護開始之前去除。處理后的區(qū)域應進行磁粉檢驗，以保證缺陷已完全去除。程序應在生產(chǎn)開始之前按時提交給業(yè)主審批，并至少包括以下內(nèi)容：? 人員資質(zhì)? 設備型號? 設備校準? 尺寸控制應在建造的那些階段進行? 每個階段的公差要求? 對尺寸偏差的報告規(guī)程? 報告格式承包商可以自費研發(fā)特殊工具，以保證建造中對尺寸進行控制。 螺栓的預緊螺紋連接的法蘭及其他連接結(jié)構(gòu)中的螺栓應預緊到公稱屈服強度的70％。 冷成型冷成型應在室溫下進行，除非鋼材制造商另有規(guī)定；最高溫度不應超過250℃。如果冷成型中包含焊縫，上述應力－老化試驗還應包括對相應變形處的焊縫以及熱影響區(qū)域（HAZ ）的檢驗。臨時開孔的尺寸在任何方向上都不應小于 300mm。未計算的、填角焊和部分熔透焊的最小焊縫有效厚度如下所示：材料厚度t1焊縫厚度ae材料厚度t1焊縫厚度aeANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第23頁 共35頁46712132034521404160601006810焊接通常應從兩邊進行；從另一邊焊接之前，應對根部區(qū)域進行氣刨及/或研磨，使金屬表面光滑。對于咬邊的去除，焊縫頂部應處理成光滑過渡，并延伸到鋼板表面以下，以便去除頂部缺陷。機加工可能在所有焊接工作完成之前進行。所有分支焊縫的接合應采用全熔透焊。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第25頁 共35頁一般應使用淡水或工業(yè)用水，除非對管道或工作液體有不利影響。試驗報告至少應包括以下附件：? 打印的壓力記錄圖表? 打印的溫度記錄圖表9 機械完工 概述在業(yè)主圖紙層次的基礎上，機械完工（MC）文檔包括3個部分：? MCA部分：對于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個部件都應提交MCA證書，以表明每個部件都已完工。檢查。試驗應形成文件存檔。至少要求對所有的液體流通管道進行壓力試驗。 生產(chǎn)焊接如果電弧打到焊接坡口以外的地方，應對該區(qū)域進行研磨并做磁粉檢驗，以保證沒有裂紋。 建造公差所要求的線性和角度尺寸公差將在相關的設計圖紙中給出。 咬邊/焊帽的去除業(yè)主有權要求去除咬邊之后，對尖端進行磨削；或者對于容易疲勞部位的特殊焊縫的焊帽用磨削的方法去除。當根部的開口超過5mm 時，應采用如火焰矯直、機械矯直或背面加焊縫等方法進行矯正。當必須開臨時切口時，對它們的處理應投入與永久切孔同等的注意，并制造出適當?shù)膱A角。? 然后，根據(jù)適用的材料技術規(guī)格書，對受拉應力和既受拉應力又經(jīng)過人工老化處理的材料進行沖擊試驗。 成型鋼板和形材的成型應根據(jù)程序進行；程序中應描述連續(xù)及受控的建造步驟。應出具相應的重量證書，包括所有包含和不包含在該重量中的部件列表等，并提交給業(yè)主。修復報告應當隨時都可以提供給業(yè)主，并應包括在最終的建造記錄中。缺陷區(qū)域應進行仔細的研磨；研磨后的區(qū)域應進行100％的磁粉檢驗。剪刀撐的移除應依據(jù)臨時附件移除程序的規(guī)定。 焊前NDT應對焊接坡口進行外觀檢驗，以便發(fā)現(xiàn)裂紋或夾層等缺陷。對于復雜設計的約束結(jié)點，可能要求對較小的厚度進行PWHT，不論鋼材等級如何。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第19頁 共35頁如果要求預熱溫度高于50℃，在允許結(jié)點冷卻到環(huán)境溫度之前，至少1/3的厚度已焊接完畢。不能使用火焰切割或刨削的火苗。焊接消耗品應根據(jù)承包商建立的程序（通常遵循制造商的建議）來進行儲存、干燥、循環(huán)利用和搬運等。有缺陷的點焊縫應在主焊縫焊接之前去除。在焊接之前，結(jié)點區(qū)域以及到任何一邊的75mm范圍內(nèi)，都不應有水汽、油、油脂及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。所有工作應在充分、穩(wěn)定的支持之下進行。 焊接修復報告ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第17頁 共35頁修復檢驗報告應當與原始的檢驗報告一同歸檔，并且應能夠通過焊接記錄系統(tǒng)進行追溯。 NDT的報告報告中至少應包括所有再現(xiàn)檢驗過程所需的相關信息。 管道焊接的NDT檢驗范疇在建造圖紙上將明確給出各NDT組。4） 一種NDT 檢驗方法可能用來確認由另一種方法所發(fā)現(xiàn)的不確切的缺陷。接受標準結(jié)構(gòu)焊接： 根據(jù) DNVOSC401 , Table C5管焊接: 根據(jù)下表回聲高度 缺陷類型 壁厚（t） 長度 （大于）夾渣或氣孔 小于等于19mm 不可接受夾渣或氣孔 1957mm 1/3t 不可接受夾渣或氣孔 大于57mm 19mm不可接受裂紋未熔透100% DAC未焊透所有的 不可接受夾渣或氣孔 不論長度為多少，均可接受裂紋未熔透20%100% DAC未焊透所有的 不可接受ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第15頁 共35頁注： t = 壁厚當只有一面可接近，從而使UT只能從焊縫的一邊來進行時，可接受的回聲高度應降低 50%。UT檢驗不應在粗糙或不規(guī)則的表面上進行，以免造成轉(zhuǎn)換度量值的變化大于+/ 3 分貝。對于每次數(shù)據(jù)采集（DAC），均應采用最小反射值3。Aa 氣孔Ab 蟲孔（管材）K 收縮空穴Ba 夾渣Bb 渣線G 焊劑夾雜物J 夾氧H 重金屬摻合物C 未熔透D 未焊透Ea, b 裂紋，縱向或橫向Ec 裂