【正文】 ...........21 臨時(shí)切口（工藝孔） ...............................................................................................................22 鼠洞 …………………………………………………………………………………………...22 襯板 …………………………………………………………………………………………...22 焊接要求綜述 ...........................................................................................................................22 焊縫清理及表面要求 ...............................................................................................................22 矯直 …………………………………………………………………………………………...22 咬邊/焊帽的去除 .....................................................................................................................23 建造公差 ...................................................................................................................................23 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工 ...............................................................................................................................238 管道建造 ....................................................................................................................23 概述 …………………………………………………………………………………………...23 生產(chǎn)焊接 ...................................................................................................................................24 材料檢驗(yàn) ...................................................................................................................................24 清理 …………………………………………………………………………………………...24 壓力試驗(yàn) ...................................................................................................................................249 機(jī)械完工 ....................................................................................................................25 概述 …………………………………………………………………………………………...25 MC系統(tǒng) ....................................................................................................................................25 承包商責(zé)任 ...............................................................................................................................26 檢查表 .......................................................................................................................................26ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第3頁(yè) 共35頁(yè)10 建造記錄 ....................................................................................................................27 概述 …………………………………………………………………………………………...27 文檔結(jié)構(gòu) ...................................................................................................................................28 建造記錄內(nèi)容 ...........................................................................................................................28 建造記錄的移交 .......................................................................................................................33附件A：建議的文檔列表ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第4頁(yè) 共35頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范1 一般要求 范圍本規(guī)范內(nèi)容包括建造與焊接鋼結(jié)構(gòu)的要求，當(dāng)承包文件中規(guī)定按本規(guī)范執(zhí)行時(shí)，規(guī)范中的條款全部要求做到，在設(shè)計(jì)或承包文件中特別修改或免除的條款除外。以下為該規(guī)范內(nèi)容的摘要：1. 一般要求：該部分內(nèi)容包括規(guī)范范圍及限制的基本信息。3. 預(yù)先合格鑒定：該部分內(nèi)容包括從規(guī)范合格鑒定要求中免除WPS（焊接程序規(guī)格）一項(xiàng)的要求。5. 建造：該部分內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備、組合及工藝的要求。7. 螺栓焊：該部分內(nèi)容為對(duì)螺栓和結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行焊接的要求。 限制本規(guī)范不欲用于以下幾種情況：（1） 鋼材最小屈曲強(qiáng)度大于100ksi （690MPa）時(shí)；（2） 鋼板厚度小于1/8英寸（ 3mm）。當(dāng)AWS ，規(guī)范中的應(yīng)用條款應(yīng)相應(yīng)滿足；（3） 壓力容器或壓力管道；（4） 除碳鋼或低合金鋼以外的母材。 批準(zhǔn)批準(zhǔn)所需的所有參考內(nèi)容都要進(jìn)行說(shuō)明以供工程專員或工程師確認(rèn)。 約束性條款A(yù)NSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第5頁(yè) 共35頁(yè)當(dāng)注明使用本規(guī)范時(shí)，規(guī)范中的大部分條款都是必須履行的。通常可選性條款的要求和典型方式在附件C中特別舉例說(shuō)明。 焊接符號(hào)焊接符號(hào)應(yīng)采用AWS “焊接、銅焊和無(wú)損探傷的符號(hào)”最新版本所示的。 安全措施安全措施應(yīng)遵循美國(guó)焊接學(xué)會(huì)出版的ANSI/AWS “焊接、切割和聯(lián)合操作安全”的最新版本。使用人責(zé)任是確定合適的無(wú)害并安全的做法。 測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)單位以美國(guó)習(xí)慣單位所表示的值作為標(biāo)準(zhǔn)單位。 參考文件附錄N中給出了本規(guī)范所有參考文件的列表。本部分內(nèi)容的要求涵蓋所有連接應(yīng)用，不論產(chǎn)品形勢(shì)或荷載類型，并且可用于B、C 、C部分的應(yīng)用要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)非管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A、C部分的應(yīng)用要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)承受足夠數(shù)量及頻率循環(huán)荷載導(dǎo)致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于A、B部分的應(yīng)用要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A部分的應(yīng)用要求。 允許增加應(yīng)力當(dāng)由于某種因素，所用的設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)中允許使用應(yīng)力增加的母材時(shí)，相應(yīng)的增加應(yīng)力可附加于所給處，但應(yīng)在母材或承受循環(huán)荷載的焊接材料的允許范圍內(nèi)。 圖紙 圖紙資料所有與焊縫的位置、類型、尺寸和范圍有關(guān)的完整資料，應(yīng)清楚地表示在圖紙上。 接頭焊接順序在接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴(yán)格控制焊接順序和焊接方法，從而使收縮應(yīng)力和變形減到最小。車間圖或加工圖要規(guī)定焊接方法和焊接位置所要求的、適用于焊縫尺寸（E）的坡口深度（S）。鋼墊板的寬度和厚度應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明。沒(méi)有指明尺寸的焊接符號(hào)表示接頭完全焊透的焊縫如下：CJP 接頭完全焊透的坡口焊縫（CJP）在參考線上或下帶有尺寸的焊接符號(hào)表示焊透的焊縫如下： （E ） 接頭部分焊透的坡口焊縫（PJP ）1 （E ） 2其中：（E ）= 在另一邊的焊縫尺寸1ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第7頁(yè) 共35頁(yè)（E ）= 在箭頭一邊的焊縫尺寸2 預(yù)先具有資格的詳細(xì)尺寸（PJP）（CJP）中注明的接頭細(xì)節(jié)已經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，證明其足夠提供必備的條件與清理以使焊接金屬熔敷/熔合到母材上。在WPS 的預(yù)先資格評(píng)定中，對(duì)某一特定應(yīng)用，在對(duì)熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細(xì)節(jié)的應(yīng)用不在考慮之內(nèi)。 特殊檢驗(yàn)要求任何特殊的檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖紙或規(guī)格書(shū)中注明。對(duì)于傳輸剪切的坡口焊縫，有效焊縫長(zhǎng)度則特別指定。 接頭部分焊透的坡口焊縫 最小焊縫尺寸，除非按第4章內(nèi)容評(píng)定后WPS合格。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第8頁(yè) 共35頁(yè)業(yè)主可能要求執(zhí)行最嚴(yán)格的技術(shù)條件。所有的材料替換等均需經(jīng)過(guò)業(yè)主的正式認(rèn)可。應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙尺寸和材質(zhì)證書(shū)對(duì)材料進(jìn)行檢查。 材料鑒定所有鋼材，包括鋼板、型鋼、鋼管等，都應(yīng)對(duì)照有效的規(guī)格書(shū)和證書(shū)予以檢驗(yàn)，并建立相應(yīng)的記錄。此識(shí)別鑒定系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)照板與鑄造材料的材質(zhì)證書(shū)進(jìn)行查詢。對(duì)鋼材的標(biāo)示，要使用圓頭印或油漆。標(biāo)示應(yīng)轉(zhuǎn)印到所有切截段上，未經(jīng)鑒定的（無(wú)標(biāo)示）及不適合的材料，要涂上專門的標(biāo)識(shí)并隔離存放。構(gòu)成永久性部件的材料及其他部件，交貨時(shí)尚無(wú)材質(zhì)證書(shū)者，應(yīng)當(dāng)提供數(shù)據(jù)表，給出供貨商名稱、產(chǎn)品型號(hào)、重量、使用建議等項(xiàng)。 運(yùn)輸、存儲(chǔ)與裝卸材料及組件的運(yùn)輸、裝卸與存儲(chǔ)應(yīng)能夠避免損壞或變形的可能性。鋼纜繩與吊索具只要可行便可使用。對(duì)于管材和各種部件，應(yīng)采用下列防范措施：? 法蘭表面及各種接合面（墊圈接觸表面），應(yīng)加以充分的防腐、防劃等保護(hù)。若已涂上了油漆或受到損傷，應(yīng)對(duì)其加以修復(fù)，使其在使用之前回到原狀態(tài)。? 鋼管兩端或坡口處應(yīng)使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護(hù)鋼管的內(nèi)部。要求縱向性能（Z）的鋼材，均在建造圖紙中標(biāo)出。 管系材料所有用于建造液體輸送管道的材料應(yīng)與建造圖紙的要求相一致。所有管道材料交貨時(shí)應(yīng)至少具備EN10204 。墊圈的類型及生產(chǎn)商應(yīng)可以明確鑒定。非金屬墊圈不應(yīng)有膠粘的接合點(diǎn)。 螺紋連接材料所有螺紋連接材料的使用應(yīng)符合建造圖紙的要求。一般來(lái)說(shuō)，如果建造圖紙上沒(méi)有明確規(guī)定，對(duì)于所有“干式操作”中使用的螺紋連接材料，應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求：螺栓/螺柱： 不超過(guò) ISO Class A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mmA320 Grade L43 Max 321 HB d100mm螺母： 不超過(guò) ISO Class A194 Grade 4/S4 d≤65mmA194 Grade 7 d100mm表面涂層： 熱鍍鋅所有水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，當(dāng)M15時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：螺栓/螺柱： 不超過(guò) ISO Class A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mmA320 Grade L43 Max 321 HB d100mm螺母： 不超過(guò) ISO Class 8.A194 Grade 4/S4 d≤65mmA194 Grade 7 d100mm表面涂層： 電解鍍鋅后進(jìn)行堅(jiān)膜處理所有M15的水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，一般應(yīng)符合下列要求:ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第10頁(yè) 共35頁(yè)螺栓/螺柱： ISO grade A470/80螺母： ISO grade A4表面涂層： 無(wú)4 焊工及焊接程序資格/合格認(rèn)定 焊工與焊接作業(yè)人員資格認(rèn)定所有焊工與焊接作業(yè)人員都應(yīng)通過(guò)符合BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992的焊工資格考核。對(duì)于每個(gè)焊工或焊接操作工，都應(yīng)給予一個(gè)識(shí)別號(hào)，并要對(duì)制配中的鋼材加以標(biāo)記，以標(biāo)明他所做的焊活或焊件。鋼板組對(duì)工和點(diǎn)焊焊工也要通過(guò)NOED所認(rèn)可的、相應(yīng)的資格考試。承包商應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)所有打算用于本工作的WPS的索引表。承包商可向NOED提交以前認(rèn)定過(guò)的WPS供認(rèn)可，前提是這些WPS滿足本規(guī)格書(shū)的相關(guān)要求，已整理乘完整的文檔體系，且在最近的3年內(nèi)曾經(jīng)使用過(guò)。 焊接工藝合格的認(rèn)定，通常限用在曾經(jīng)做過(guò)試驗(yàn)焊接的場(chǎng)地。對(duì)于承包商的分包商