【正文】 MC文檔應(yīng)包括所有下文列出的相關(guān)報告和證書。? MCB部分：對于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個主要的組件都應(yīng)提交MCB 證書，以表明每個主要組件都已完工。該程序應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述：? 對于包含在該次試驗中所有焊縫的NDT檢驗要求? 所用的設(shè)備? 沖刷方法? 試驗前的管道清理? 壓力接口的位置? 壓力? 保壓時間? 接受標(biāo)準(zhǔn)? 試驗介質(zhì)? 報告格式在試驗進(jìn)行之前，試驗程序應(yīng)提交業(yè)主審批。當(dāng)試驗過程中，環(huán)境溫度預(yù)期將低于4℃時，應(yīng)采取預(yù)防措施以避免對管系造成損害。 壓力試驗按照合同規(guī)定，應(yīng)對管道部件進(jìn)行壓力試驗。 材料檢驗承包商應(yīng)對尺寸、壁厚、材料類型、法蘭類型、閥門類型、墊圈類型和螺栓連接類型（長度、直徑和材料等）進(jìn)行檢驗，以驗證其符合性。在工作區(qū)域和存貯區(qū)域，白色材料（如合金、316等）應(yīng)當(dāng)與碳鋼材料隔離放置。在這種情況下，業(yè)主應(yīng)得到通知并同意在該階段進(jìn)行現(xiàn)場機加工。研磨后的表面不應(yīng)有任何裂紋或裂紋的跡象，同時不能有咬邊或重疊的跡象。磨削應(yīng)延伸到鋼板表面、 以下的部位，并使用旋轉(zhuǎn)式的毛刺打磨機，以保證沒有任何暴露缺陷的殘余。火焰矯直應(yīng)使用溫和的熱源來進(jìn)行，并應(yīng)在矯直操作過程中對溫度進(jìn)行定期檢查。在對另一邊進(jìn)行焊接之前，應(yīng)檢查焊接坡口是否清潔。 焊接要求綜述將要接合的部件在實踐允許的前提下，應(yīng)盡可能的靠近。臨時工藝孔應(yīng)使用原來被切掉的、或等同的鋼板進(jìn)行封閉，并使用對應(yīng)于該結(jié)構(gòu)部位的、相同的焊接、檢驗和文件歸檔程序。 臨時切口（工藝孔）除非業(yè)主同意，否則承包商不應(yīng)開臨時性的工藝孔。 熱成型在高于250℃條件下進(jìn)行的成型應(yīng)根據(jù)鋼材制造商推薦的溫度限制來進(jìn)行。? 之后，對一半受到拉應(yīng)力的材料在250℃的條件下進(jìn)行1個小時的人工老化。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第22頁 共35頁在任何情況下，冷成型的應(yīng)變都不應(yīng)超過10％。如果有要求，承包商應(yīng)建立建造順序程序，其中應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)裝配和組對的過程。應(yīng)建立螺栓預(yù)緊程序，并提前3周提交業(yè)主審批。完工后的合同物品應(yīng)使用校準(zhǔn)過的稱重傳感器、根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的稱重程序進(jìn)行稱重。如果這些工具將用于完工尺寸測量，該工具必需進(jìn)行校準(zhǔn)，并將校準(zhǔn)結(jié)果提交業(yè)主認(rèn)可。 焊接修復(fù)報告承包商應(yīng)執(zhí)行所有修復(fù)工作，并在過程中進(jìn)行監(jiān)控。修復(fù)焊縫的長度不應(yīng)小于100mm。 磨削修復(fù)焊縫和母材的表面缺陷可以通過磨削的方法進(jìn)行修復(fù)，前提是厚度的減少量不大于3mm或材料公稱厚度的7％，兩者取最小值。在移除臨時附件之后，承包商應(yīng)進(jìn)行NDT檢驗，以證明母材在附件移除后未產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。排列卡鉗和剪刀撐不應(yīng)去除，直到焊縫有足夠的空間來避免屈服和裂紋。 預(yù)堆邊焊ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第20頁 共35頁通常應(yīng)避免采用預(yù)堆邊焊，但在特定情況下可能允許使用；此時應(yīng)依據(jù)某個認(rèn)定過的WPS，其中模擬了包含預(yù)堆邊焊在內(nèi)的實際結(jié)點情況。如果在PWHT之后又對部件進(jìn)行了任何焊接作業(yè)，則應(yīng)對該部件再次進(jìn)行PWHT，除非業(yè)主同意不作。（最厚桿件）。然而，當(dāng)可應(yīng)用“ 適切評估”，比如，斷裂力學(xué)試驗和分析能夠證明焊接部位具有令人滿意的力學(xué)特性時，PWHT可以省略。最低中間溫度不應(yīng)小于所要求的最低預(yù)熱溫度。最低預(yù)熱溫度應(yīng)建立在最小為2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一邊均不小于75mm 的范圍之內(nèi)，并應(yīng)貫穿鋼材的整個厚度。特別對結(jié)點約束的影響應(yīng)予以考慮。 預(yù)熱和中間溫度預(yù)熱應(yīng)使用電氣設(shè)備或?qū)ｉT的氣爐來進(jìn)行。對于SAW，所有鋼材都只能使用堿性焊劑。對所有未標(biāo)識，損壞或生銹的填充料，應(yīng)予以丟棄。如果承包商對于上述任何焊接程序的經(jīng)驗有限，而又建議使用該程序，則應(yīng)提交對焊工的教育、培訓(xùn)和指導(dǎo)程序，以及其對于焊接生產(chǎn)的控制體系。與主焊縫相結(jié)合的點焊縫兩端應(yīng)研磨、去毛刺，并進(jìn)行磁粉檢驗。業(yè)主認(rèn)可后的焊接指導(dǎo)書在整個生產(chǎn)和臨時焊接過程中，均應(yīng)在工作場地進(jìn)行使用。若生產(chǎn)過程中上述底漆被保留，則此焊接工作的WPS可使用于其他相似的、涂有底漆的裝配部件。只有修復(fù)和根刨時，方可使用氣刨方法；而且氣刨后必需進(jìn)行研磨。 工作條件當(dāng)缺少防護(hù)措施或設(shè)備不足，從而無法保證滿意的工藝或可控的工作條件時，工作不應(yīng)進(jìn)行。所有的建造和焊接應(yīng)在具有相當(dāng)資質(zhì)的人員的監(jiān)督之下進(jìn)行。修復(fù)后將進(jìn)行NDT檢驗的區(qū)域，應(yīng)延伸到修復(fù)區(qū)域之外四倍于材料厚度或至少100mm的范圍。承包商應(yīng)建議一個完全電子化的報告系統(tǒng)。4） 根據(jù)ASME (1996版) ，應(yīng)進(jìn)行漸進(jìn)式的檢驗。2） 當(dāng)采用熔化極氣體保護(hù)焊時，應(yīng)使用超聲波檢驗或其他相關(guān)的NDT方法來檢驗是否有未熔透的情況。2） 適用于開放式排水系統(tǒng)內(nèi)的所有材料。7） 在這些部位需要特別注意焊縫與母材之間的光滑過渡。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)對此作出判定。2） 當(dāng)公稱厚度等于或小于10mm 時，采用射線檢驗。當(dāng)不連續(xù)長度測得小于5mm時，應(yīng)當(dāng)作為“尚欠足夠精確性確定”的數(shù)值來考慮。如果可以做到，應(yīng)對焊縫的兩面和板的兩面均進(jìn)行掃描。用于對上述材料進(jìn)行UT檢驗的程序 /規(guī)程應(yīng)通過合格認(rèn)定，以表明相關(guān)的缺陷能夠被探測到。當(dāng)對采用可控滾軋或熱敏機械處理的方法生產(chǎn)的鋼材進(jìn)行UT檢驗時，參考塊應(yīng)該在垂直和平行于滾軋方向的兩個方向上進(jìn)行設(shè)置。塊的寬度最小為40mm ，長度應(yīng)足夠取得完全跳躍（full skip）。當(dāng)厚度小于等于100mm 時，最好采用4 MHz；當(dāng)厚度超過100mm時，最好采用2 MHz。在對底片進(jìn)行解釋的基礎(chǔ)上，由解釋員使用下述焊接缺陷的標(biāo)準(zhǔn)代碼來完成檢驗報告。接受標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊接： 根據(jù)DNVOSC401 , Table C3管焊接： 根據(jù)ASME B 另外：焊接表面上不允許有氣孔 射線檢驗（RT）射線檢驗應(yīng)根據(jù)ASME V 第2條或EN 444 Class B 中的要求來進(jìn)行。只有當(dāng)業(yè)主認(rèn)可時，方可使用永久磁鐵或直流磁軛法。當(dāng)工作環(huán)境的溫度在16 52℃之間時，儀器顯示的尺寸標(biāo)定應(yīng)在使用顯影劑20分鐘之后進(jìn)行。 外觀檢驗外觀檢驗應(yīng)根據(jù)“EN 970 – 熔透焊縫的無損檢驗 – 外觀檢驗部分”來進(jìn)行。外觀檢驗人員應(yīng)取得符合NS 477, EN 473 / Nordtest Level 2, 或業(yè)主認(rèn)可的其他同等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)資格。將要檢測奧氏體不銹鋼或雙面焊的超聲波檢驗人員，應(yīng)持有另外的、能夠覆蓋上述檢測范圍的Nordtest 證書。如果進(jìn)行了焊后熱處理（PWHT），則PWHT完成后可以直接進(jìn)行NDT檢驗。對于承包商的分包商而言，WPS/WPQR無效。承包商可向NOED提交以前認(rèn)定過的WPS供認(rèn)可，前提是這些WPS滿足本規(guī)格書的相關(guān)要求，已整理乘完整的文檔體系，且在最近的3年內(nèi)曾經(jīng)使用過。鋼板組對工和點焊焊工也要通過NOED所認(rèn)可的、相應(yīng)的資格考試。一般來說，如果建造圖紙上沒有明確規(guī)定，對于所有“干式操作”中使用的螺紋連接材料，應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求：螺栓/螺柱： 不超過 ISO Class A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mmA320 Grade L43 Max 321 HB d100mm螺母： 不超過 ISO Class A194 Grade 4/S4 d≤65mmA194 Grade 7 d100mm表面涂層： 熱鍍鋅所有水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，當(dāng)M15時，一般應(yīng)符合下列要求：螺栓/螺柱： 不超過 ISO Class A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mmA320 Grade L43 Max 321 HB d100mm螺母： 不超過 ISO Class 8.A194 Grade 4/S4 d≤65mmA194 Grade 7 d100mm表面涂層： 電解鍍鋅后進(jìn)行堅膜處理所有M15的水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，一般應(yīng)符合下列要求:ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第10頁 共35頁螺栓/螺柱： ISO grade A470/80螺母： ISO grade A4表面涂層： 無4 焊工及焊接程序資格/合格認(rèn)定 焊工與焊接作業(yè)人員資格認(rèn)定所有焊工與焊接作業(yè)人員都應(yīng)通過符合BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992的焊工資格考核。非金屬墊圈不應(yīng)有膠粘的接合點。所有管道材料交貨時應(yīng)至少具備EN10204 。要求縱向性能（Z）的鋼材，均在建造圖紙中標(biāo)出。若已涂上了油漆或受到損傷，應(yīng)對其加以修復(fù)，使其在使用之前回到原狀態(tài)。鋼纜繩與吊索具只要可行便可使用。構(gòu)成永久性部件的材料及其他部件，交貨時尚無材質(zhì)證書者，應(yīng)當(dāng)提供數(shù)據(jù)表，給出供貨商名稱、產(chǎn)品型號、重量、使用建議等項。對鋼材的標(biāo)示，要使用圓頭印或油漆。 材料鑒定所有鋼材，包括鋼板、型鋼、鋼管等，都應(yīng)對照有效的規(guī)格書和證書予以檢驗，并建立相應(yīng)的記錄。所有的材料替換等均需經(jīng)過業(yè)主的正式認(rèn)可。 接頭部分焊透的坡口焊縫 最小焊縫尺寸，除非按第4章內(nèi)容評定后WPS合格。 特殊檢驗要求任何特殊的檢驗要求應(yīng)在圖紙或規(guī)格書中注明。沒有指明尺寸的焊接符號表示接頭完全焊透的焊縫如下：CJP 接頭完全焊透的坡口焊縫（CJP）在參考線上或下帶有尺寸的焊接符號表示焊透的焊縫如下： （E ） 接頭部分焊透的坡口焊縫（PJP ）1 （E ） 2其中：（E ）= 在另一邊的焊縫尺寸1ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第7頁 共35頁（E ）= 在箭頭一邊的焊縫尺寸2 預(yù)先具有資格的詳細(xì)尺寸（PJP）（CJP）中注明的接頭細(xì)節(jié)已經(jīng)過反復(fù)論證，證明其足夠提供必備的條件與清理以使焊接金屬熔敷/熔合到母材上。車間圖或加工圖要規(guī)定焊接方法和焊接位置所要求的、適用于焊縫尺寸（E）的坡口深度（S）。 圖紙 圖紙資料所有與焊縫的位置、類型、尺寸和范圍有關(guān)的完整資料，應(yīng)清楚地表示在圖紙上。本部分內(nèi)容涵蓋了對管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A部分的應(yīng)用要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對非管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A、C部分的應(yīng)用要求。 參考文件附錄N中給出了本規(guī)范所有參考文件的列表。使用人責(zé)任是確定合適的無害并安全的做法。 焊接符號焊接符號應(yīng)采用AWS “焊接、銅焊和無損探傷的符號”最新版本所示的。 約束性條款A(yù)NSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第5頁 共35頁當(dāng)注明使用本規(guī)范時，規(guī)范中的大部分條款都是必須履行的。當(dāng)AWS ，規(guī)范中的應(yīng)用條款應(yīng)相應(yīng)滿足；（3） 壓力容器或壓力管道；（4） 除碳鋼或低合金鋼以外的母材。7. 螺栓焊：該部分內(nèi)容為對螺栓和結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行焊接的要求。3. 預(yù)先合格鑒定：該部分內(nèi)容包括從規(guī)范合格鑒定要求中免除WPS（焊接程序規(guī)格）一項的要求。版本號 日 期 發(fā)行目的 編 制 審 查 批 準(zhǔn) 委托方文檔名稱:總體建造技術(shù)規(guī)格書項目編號: 受控號: 文檔編號: 附件頁數(shù): 1 頁數(shù): 35ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第1頁 共35頁目 錄1 總則… ..........................................................................................................................4 綜述 …………………………………………………………………………………………….4 安全 …………………………………………………………………………………………….4 建造程序 .....................................................................................................................................4 第三方檢驗機構(gòu) .........................................................................................................................4 準(zhǔn)備就緒 .....................................................................................................................................5 現(xiàn)場清理及保持 .........................................................................................................................5 保存/保護(hù) ...................................................................................................................................5 承包商文檔列表 .........................................................................................................................52 參考資料 ..............................................