鋼筋結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范方案-wenkub.com
2025-05-03 01:36 本頁面
【正文】 ，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 ，端電壓不應大于36伏。 、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 ，應有石棉布或檔板等隔熱措施。，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。 ，應等焊縫降溫后進行。低溫下應采取緩冷措施。 :外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。 檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。 、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。 檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。 ：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。 ：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫
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