鋼結(jié)構(gòu)焊接專項(xiàng)方案-wenkub.com
2025-05-29 01:19 本頁面
【正文】 3 采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。7對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用 MT、PT 確認(rèn)無裂紋時(shí)方可焊接。 無損檢測 在完成焊接 24 小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表） ，其檢驗(yàn)方法需按照 JGJ812022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行；序號(hào) 無損檢測的要求1 探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；2全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行檢測；所有測試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的測試員監(jiān)督下進(jìn)行；3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的 10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫 100％探傷檢查；且檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在一批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；4根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查； 現(xiàn)場焊后缺陷的返修措施序號(hào) 減少收縮量措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬第 13 頁邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。第 12 頁 焊縫檢驗(yàn)的措施 外觀檢查序號(hào) 焊縫外觀檢查措施1 所有焊縫需由焊接工長 100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。 防風(fēng)措施序號(hào) 防潮措施1 采用防風(fēng)焊機(jī)。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 3 次，超過 3 次的返修應(yīng)制定返修措施，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3）鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1134589。3）二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表：缺陷類型 二級(jí)焊縫 三級(jí)焊縫≤+，且≤ ≤+，且≤未焊滿每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長≤咬邊≤,且≤；連續(xù)長度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋 允許存在個(gè)別長度≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷 允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度 ,且≤ 缺口深度 ,且≤接頭不良每 1000 焊縫不應(yīng)超過 1 處表面夾渣 深≤, 長≤，且≤20表面氣孔 每 50 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤ 的氣孔 2 個(gè)，孔距≥6 倍孔徑注意：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚，表內(nèi)單位為 mm。5 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。第 7 頁2）下雨、下雪、大霧時(shí)。焊接方面交底資料包括施工技術(shù)交底單和焊接專項(xiàng)方案等，讓焊工掌握焊接要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并在班房張貼交底資料，讓班員隨時(shí)學(xué)習(xí)，掌握施工、焊接要點(diǎn)。、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄
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