【正文】 應(yīng)準(zhǔn)備試驗(yàn)報(bào)告，其中包括所有的試驗(yàn)內(nèi)容、結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)論。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)確定合理的焊接順序，以盡量減少殘余應(yīng)力，并避免過大的坡口空隙、扭曲變形和翹曲等。這些研磨的部位應(yīng)在建造圖紙上標(biāo)出，或在設(shè)計(jì)變更通知（DCN）中加以要求。任何結(jié)構(gòu)鋼上臨時(shí)切口的圓角半徑都不應(yīng)小于100mm。對于因冷成型而造成5％以上應(yīng)變的部位時(shí)，要特別加以注意。 尺寸控制ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第21頁 共35頁承包商應(yīng)準(zhǔn)備并執(zhí)行尺寸控制與監(jiān)控程序，以保證符合建造圖紙上的公差要求。 臨時(shí)附件所有臨時(shí)附件應(yīng)作為所附永久結(jié)構(gòu)的一部分來對待。PWHT應(yīng)根據(jù)一個(gè)已認(rèn)可的程序來進(jìn)行，該程序至少應(yīng)對下列信息進(jìn)行詳細(xì)說明：? 加熱速度? 冷卻速度? 處理溫度及時(shí)間? 加熱設(shè)備? 絕緣? 控制裝置? 記錄裝置? 結(jié)構(gòu)外形? PWHT過程中固定結(jié)構(gòu)外形的支撐類型? PWHT過程中要用到的熱電偶的數(shù)量及位置。承包商應(yīng)設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，以避免焊接金屬裂紋，并保證符合硬度要求。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第18頁 共35頁 焊接程序焊接工作應(yīng)根據(jù)下列之一或下列幾項(xiàng)的組合來進(jìn)行：? 屏蔽金屬極電弧焊（SMAW111）? 氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW135）? 埋弧焊（SAW 12）? 焊劑芯電弧焊（FCAW136 ）? 鎢電極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW141）其他焊接程序可能被接受。 焊接準(zhǔn)備材料切割和焊接坡口的準(zhǔn)備可以用機(jī)加工，氧氣切割或磨削的方法來進(jìn)行。當(dāng)檢驗(yàn)范圍少于100％時(shí)，檢驗(yàn)過的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，以便使重復(fù)檢驗(yàn)可能進(jìn)行。此時(shí)所進(jìn)行的額外的檢驗(yàn)不應(yīng)算在要求進(jìn)行的檢驗(yàn)范圍之內(nèi)?？偟霓D(zhuǎn)換校正值不應(yīng)超過6 分貝。對于厚度小于10mm的材料，不應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)。在評估檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)，對指示器的顯示應(yīng)做如下考慮：? ，認(rèn)為是相關(guān)的? 當(dāng)其長度大于寬度的三倍時(shí)，認(rèn)為是線性的? 當(dāng)其形狀為圓形或橢圓形，且長度小于等于寬度的三倍時(shí)，認(rèn)為是圓形的Note!儀器上顯示的缺陷情況可能比實(shí)際的缺陷要大。包括外觀檢驗(yàn)在內(nèi)的NDT檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的書面程序來進(jìn)行。 螺紋連接材料所有螺紋連接材料的使用應(yīng)符合建造圖紙的要求。對于管材和各種部件，應(yīng)采用下列防范措施：? 法蘭表面及各種接合面（墊圈接觸表面），應(yīng)加以充分的防腐、防劃等保護(hù)。應(yīng)對照圖紙尺寸和材質(zhì)證書對材料進(jìn)行檢查。鋼墊板的寬度和厚度應(yīng)詳細(xì)說明。本部分內(nèi)容的要求涵蓋所有連接應(yīng)用，不論產(chǎn)品形勢或荷載類型，并且可用于B、C 、C部分的應(yīng)用要求。 批準(zhǔn)批準(zhǔn)所需的所有參考內(nèi)容都要進(jìn)行說明以供工程專員或工程師確認(rèn)。2. 焊接連接設(shè)計(jì)：該部分內(nèi)容包括管狀及非管狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接連接設(shè)計(jì)的要求。 定義本規(guī)范所用的焊接術(shù)語應(yīng)按照AWS “標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語和定義”的最新版本給出并經(jīng)本規(guī)范附錄B補(bǔ)充的定義進(jìn)行解釋。D部分——管狀連接的特殊要求。 特殊細(xì)節(jié)當(dāng)要求提供特殊坡口細(xì)節(jié)時(shí)，在分包計(jì)劃中應(yīng)詳細(xì)完全列明。對于次要鋼材、限用于不承載部位者，只要求鋼級鑒定。 鋼板，型鋼和管材ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第9頁 共35頁所有結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)符合BV規(guī)則和規(guī)范中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。這種識別號要轉(zhuǎn)移到焊接文件內(nèi)，從而使焊接與焊工均可追溯和查詢。 無損檢驗(yàn)（NDT）人員的資格認(rèn)定所有NDT 檢驗(yàn)人員均應(yīng)持有符合EN 473 / Nordtest level 2, 或其他NOED 認(rèn)可的等同標(biāo)準(zhǔn)的有效證書。磁軛的舉升力應(yīng)該每天校驗(yàn)，并記在日志中。參考塊由生產(chǎn)材料制成，并具有可追溯的材質(zhì)證書。不連續(xù)長度是回聲幅度超過報(bào)告水平（即50％數(shù)據(jù)采集值DAC）的距離。 管道系統(tǒng)的NDT檢驗(yàn)組NDT組 系統(tǒng)用途 壓力等級 設(shè)計(jì)溫度 (℃)1 1,2) 僅對于不易燃及無毒流體 Class 150(PN 20)29 ～ 185Comment [m1]: 頁：16 專有名詞是？ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第16頁 共35頁2 所有除第一NDT組之外的系統(tǒng)Class 150 及Class 300(PN 20 及 PN 50)全部3 所有系統(tǒng) Class 600 及以上 （PN 100）全部注:1） 僅適用于碳及碳－錳合金鋼及316型號的不銹鋼。對于焊接修復(fù)區(qū)域，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)腘DT方法，獨(dú)立于實(shí)際檢驗(yàn)范疇基本要求之外，進(jìn)行100％的檢驗(yàn)。所有將要焊接的表面和邊緣應(yīng)該是均勻光滑的，不能有任何保護(hù)涂層及氧化物；除非當(dāng)表面有業(yè)主認(rèn)可的、可焊的底漆時(shí)，則可由承包商來判斷是否保留。承包商應(yīng)建立關(guān)于適當(dāng)控制所有焊接消耗品的程序，以便確定所有工作中都使用了正確的消耗品。所要求的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)在焊接開始之前建立，并應(yīng)當(dāng)一直保持到焊接結(jié)束。溫度應(yīng)連續(xù)且自動(dòng)的記錄在圖表上。去除缺陷的方法，修復(fù)前后的NDT檢驗(yàn)，焊接區(qū)域的處理準(zhǔn)備等，均應(yīng)在該程序中加以描述。承包商應(yīng)對合同物品的各個(gè)部分進(jìn)行初步的重量計(jì)算，并通過對所有部件進(jìn)行稱重來證明計(jì)算的正確性。應(yīng)力老化試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)下列程序進(jìn)行：? 對材料施加拉緊應(yīng)力，使其達(dá)到建造中將要使用的最大變形。如果建議使用由鋼材制成的襯板，應(yīng)向業(yè)主提交相應(yīng)的附加程序以供審批。當(dāng)焊縫頂部均應(yīng)過渡完成后，整個(gè)研磨過的表面應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)和100％的MT。壓力試驗(yàn)之后，液壓管道系統(tǒng)應(yīng)使用ISO VG 32型液壓油進(jìn)行熱油沖刷。承包商負(fù)責(zé)準(zhǔn)備相應(yīng)程序，以計(jì)劃和執(zhí)行各個(gè)機(jī)械完工部分。，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場機(jī)加工應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的程序進(jìn)行，該程序中應(yīng)對下列內(nèi)容加以明確：? 所用的設(shè)備? 調(diào)整/校正工具? 機(jī)加工順序? 公差? 尺寸控制設(shè)備? 現(xiàn)場機(jī)加工報(bào)告的內(nèi)容該程序應(yīng)在工作開始之前及時(shí)提交給業(yè)主。 焊縫清理及表面要求當(dāng)焊接完成后，應(yīng)對焊縫和鄰近區(qū)域的焊渣和焊劑等進(jìn)行清理。所有這一類的成型應(yīng)在完成后，根據(jù)相關(guān)的材料技術(shù)規(guī)格書，通過驗(yàn)證機(jī)械性能來進(jìn)行合格認(rèn)定。承包商還應(yīng)對每個(gè)螺栓連接部件提交單獨(dú)的螺栓預(yù)緊報(bào)告。焊接修復(fù)時(shí)使用的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)比原來WPS中所規(guī)定的溫度高50℃。根據(jù)程序完成的焊縫應(yīng)根據(jù)第，并增加如下內(nèi)容：焊接V沖擊標(biāo)本應(yīng)從主焊縫和預(yù)堆邊焊縫兩者上面取，而熔合線V沖擊標(biāo)本應(yīng)從主焊縫 /預(yù)堆邊焊縫和預(yù)堆邊焊縫/母材熔合線兩者上取。預(yù)熱溫度和中間溫度的測量應(yīng)使用溫度指示筆、接觸熱電偶或其他任何業(yè)主接受的測溫方法。 SAW不允許在焊劑中增加合金元素。所有點(diǎn)焊工作均應(yīng)由有資格的焊工實(shí)施，并應(yīng)根據(jù)與實(shí)際結(jié)點(diǎn)相關(guān)的WPS來進(jìn)行。 焊縫標(biāo)識為了將來操作階段相應(yīng)的需要，焊接記錄應(yīng)該成為建造記錄系統(tǒng)中一項(xiàng)“基本的”文檔。3） 指定的百分?jǐn)?shù)應(yīng)基于WPS和管子尺寸，根據(jù)焊縫長度來計(jì)算。當(dāng)厚度大于等于10mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)。滾軋方向應(yīng)清晰的標(biāo)明。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第13頁 共35頁只有經(jīng)業(yè)主同意后方可使用伽馬射線。 視覺靈敏度所有NDT 人員均應(yīng)提供經(jīng)過眼科醫(yī)生、驗(yàn)光師、或其他有公認(rèn)的醫(yī)學(xué)資格的人員確認(rèn)的，表明其視力正常的證明。這些鋼材要求有代表性，并且在BV規(guī)則和規(guī)范的“材料”部分（NR 216 DNC R02 E, 1997）所規(guī)定的基本變量范圍之內(nèi)。 墊圈所有墊圈材料決不能含有石棉成分。此數(shù)據(jù)表將構(gòu)成機(jī)械完工文件的一部分，并包括在最終的建造記錄中。 有效焊縫尺寸（火炬型坡口） 優(yōu)先次序當(dāng)本規(guī)格書中引用的條例、法規(guī)等與規(guī)格書中的條文或附件內(nèi)容出現(xiàn)抵觸時(shí)，通常要采用下列優(yōu)先次序：1. 法律法規(guī)2. 工作范圍3. 工程圖紙4. 項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書5. 規(guī)范 (Codes)6. 標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要求方面出現(xiàn)的任何可能的抵觸都必須報(bào)告，并須在所影響的工作進(jìn)行之前獲得澄清。該圖要清楚地區(qū)別車間焊縫和現(xiàn)場焊縫。使用人應(yīng)在使用規(guī)范之前確定任何違章限制的適用性。8. 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)和修理：該部分內(nèi)容為關(guān)于對現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接更改與修理的基本信息。7. 螺栓焊：該部分內(nèi)容為對螺栓和結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行焊接的要求。使用人責(zé)任是確定合適的無害并安全的做法。 圖紙 圖紙資料所有與焊縫的位置、類型、尺寸和范圍有關(guān)的完整資料，應(yīng)清楚地表示在圖紙上。 接頭部分焊透的坡口焊縫 最小焊縫尺寸，除非按第4章內(nèi)容評定后WPS合格。構(gòu)成永久性部件的材料及其他部件，交貨時(shí)尚無材質(zhì)證書者，應(yīng)當(dāng)提供數(shù)據(jù)表，給出供貨商名稱、產(chǎn)品型號、重量、使用建議等項(xiàng)。所有管道材料交貨時(shí)應(yīng)至少具備EN10204 。承包商可向NOED提交以前認(rèn)定過的WPS供認(rèn)可，前提是這些WPS滿足本規(guī)格書的相關(guān)要求，已整理乘完整的文檔體系，且在最近的3年內(nèi)曾經(jīng)使用過。外觀檢驗(yàn)人員應(yīng)取得符合NS 477, EN 473 / Nordtest Level 2, 或業(yè)主認(rèn)可的其他同等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)資格。接受標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊接： 根據(jù)DNVOSC401 , Table C3管焊接： 根據(jù)ASME B 另外：焊接表面上不允許有氣孔 射線檢驗(yàn)（RT）射線檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)ASME V 第2條或EN 444 Class B 中的要求來進(jìn)行。當(dāng)對采用可控滾軋或熱敏機(jī)械處理的方法生產(chǎn)的鋼材進(jìn)行UT檢驗(yàn)時(shí)，參考塊應(yīng)該在垂直和平行于滾軋方向的兩個(gè)方向上進(jìn)行設(shè)置。2） 當(dāng)公稱厚度等于或小于10mm 時(shí)，采用射線檢驗(yàn)。2） 當(dāng)采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)使用超聲波檢驗(yàn)或其他相關(guān)的NDT方法來檢驗(yàn)是否有未熔透的情況。所有的建造和焊接應(yīng)在具有相當(dāng)資質(zhì)的人員的監(jiān)督之下進(jìn)行。業(yè)主認(rèn)可后的焊接指導(dǎo)書在整個(gè)生產(chǎn)和臨時(shí)焊接過程中，均應(yīng)在工作場地進(jìn)行使用。對于SAW，所有鋼材都只能使用堿性焊劑。最低中間溫度不應(yīng)小于所要求的最低預(yù)熱溫度。 預(yù)堆邊焊ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第20頁 共35頁通常應(yīng)避免采用預(yù)堆邊焊，但在特定情況下可能允許使用；此時(shí)應(yīng)依據(jù)某個(gè)認(rèn)定過的WPS，其中模擬了包含預(yù)堆邊焊在內(nèi)的實(shí)際結(jié)點(diǎn)情況。修復(fù)焊縫的長度不應(yīng)小于100mm。應(yīng)建立螺栓預(yù)緊程序，并提前3周提交業(yè)主審批。 熱成型在高于250℃條件下進(jìn)行的成型應(yīng)根據(jù)鋼材制造商推薦的溫度限制來進(jìn)行。在對另一邊進(jìn)行焊接之前，應(yīng)檢查焊接坡口是否清潔。在這種情況下，業(yè)主應(yīng)得到通知并同意在該階段進(jìn)行現(xiàn)場機(jī)加工。當(dāng)試驗(yàn)過程中，環(huán)境溫度預(yù)期將低于4℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以避免對管系造成損害。MC文檔應(yīng)包括所有下文列出的相關(guān)報(bào)告和證書。 壓力試驗(yàn)按照合同規(guī)定，應(yīng)對管道部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)。研磨后的表面不應(yīng)有任何裂紋或裂紋的跡象，同時(shí)不能有咬邊或重疊的跡象。 焊接要求綜述將要接合的部件在實(shí)踐允許的前提下，應(yīng)盡可能的靠近。? 之后，對一半受到拉應(yīng)力的材料在250℃的條件下進(jìn)行1個(gè)小時(shí)的人工老化。完工后的合同物品應(yīng)使用校準(zhǔn)過的稱重傳感器、根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的稱重程序進(jìn)行稱重。 磨削修復(fù)焊縫和母材的表面缺陷可以通過磨削的方法進(jìn)行修復(fù)，前提是厚度的減少量不大于3mm或材料公稱厚度的7％，兩者取最小值。如果在PWHT之后又對部件進(jìn)行了任何焊接作業(yè)，則應(yīng)對該部件再次進(jìn)行PWHT，除非業(yè)主同意不作。最低預(yù)熱溫度應(yīng)建立在最小為2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一邊均不小于75mm 的范圍之內(nèi)，并應(yīng)貫穿鋼材的整個(gè)厚度。對所有未標(biāo)識，損壞或生銹的填充料，應(yīng)予以丟棄。若生產(chǎn)過程中上述底漆被保留，則此焊接工作的WPS可使用于其他相似的、涂有底漆的裝配部件。修復(fù)后將進(jìn)行NDT檢驗(yàn)的區(qū)域，應(yīng)延伸到修復(fù)區(qū)域之外四倍于材料厚度或至少100mm的范圍。2） 適用于開放式排水系統(tǒng)內(nèi)的所有材料。當(dāng)不連續(xù)長度測得小于5mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為“尚欠足夠精確性確定”的數(shù)值來考慮。塊的寬度最小為40mm ，長度應(yīng)足夠取得完全跳躍（full skip）。只有當(dāng)業(yè)主認(rèn)可時(shí)，方可使用永久磁鐵或直流磁軛法。將要檢測奧氏體不銹鋼或雙面焊的超聲波檢驗(yàn)人員，應(yīng)持有另外的、能夠覆蓋上述檢測范圍的Nordtest 證書。鋼板組對工和點(diǎn)焊焊工也要通過NOED所認(rèn)可的、相應(yīng)的資格考試。要求縱向性能（Z）的鋼材，均在建造圖紙中標(biāo)出。對鋼材的標(biāo)示，要使用圓頭印或油漆。 特殊檢驗(yàn)要求任何特殊的檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖紙或規(guī)格書中注明。本部分內(nèi)容涵蓋了對管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A部分的應(yīng)用要求。 焊接符號焊接符號應(yīng)采用AWS “焊接、銅焊和無損探傷的符號”最新版本所示的。3. 預(yù)先合格鑒定：該部分內(nèi)容包括從規(guī)范合格鑒定要求中免除WPS（焊接程序規(guī)格）一項(xiàng)的要求?！癆WS ，鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范不銹鋼”適用于焊接不銹鋼結(jié)構(gòu)，無論何時(shí)在合同文件中注明AWS 銹鋼時(shí)，都要按照AWS 的要求進(jìn)行。2 焊接連接的設(shè)計(jì) 范圍本章內(nèi)容包括焊接連接設(shè)計(jì)的要求，分為四部分，如下所述：A部分——非管狀和管狀連接的一般要求。 坡口焊接詳圖應(yīng)清楚地用焊接符號或簡圖表明坡口焊接接頭的細(xì)節(jié)和進(jìn)行焊接所要求的材料的準(zhǔn)備要求。 業(yè)主提供材料的接收承包商負(fù)責(zé)對業(yè)主提供的材料進(jìn)行接收和控制。材料的存儲，應(yīng)做到每項(xiàng)材料都易于找到，易于鑒別和檢查。墊圈應(yīng)符合BS 1832, 即“石棉”材料應(yīng)使用“非石棉”材料來代替，同時(shí)具有同等的密封和防火性能。5 NDT（焊接無損檢驗(yàn)） 概述無損檢驗(yàn)應(yīng)按照BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992/Rule Note NR 458 DTO R00 E April 1998, 以及下面提出的具體要求進(jìn)行。接受標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AW