【正文】 缺陷。對(duì)于奧氏體和鐵酸鹽/奧氏體不銹鋼的 UT檢驗(yàn)要求UT檢驗(yàn)人員具有特殊的資格。所有其他要求如ASME V article 5中所述。參考?jí)K由生產(chǎn)材料制成，并具有可追溯的材質(zhì)證書。搜索裝置的頻率一般為2 – 4 MHz。IQI值應(yīng)符合EN4623。應(yīng)在磁流保持不變的條件下作出評(píng)估判斷。磁軛的舉升力應(yīng)該每天校驗(yàn)，并記在日志中。然而，儀器的顯示尺寸是評(píng)價(jià)是否接受的基礎(chǔ)。視覺靈敏度的檢查每年都應(yīng)該進(jìn)行。這份列表應(yīng)在業(yè)主要求時(shí)，提交給業(yè)主審閱。 無損檢驗(yàn)（NDT）人員的資格認(rèn)定所有NDT 檢驗(yàn)人員均應(yīng)持有符合EN 473 / Nordtest level 2, 或其他NOED 認(rèn)可的等同標(biāo)準(zhǔn)的有效證書。相應(yīng)的書面程序至少應(yīng)給出以下各方面的詳細(xì)信息：? 適用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)? 材料和尺寸ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第11頁(yè) 共35頁(yè)? 焊接程序? 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和尺寸? 工藝? 設(shè)備，包括主要的和輔助的? 靈敏度? 校準(zhǔn)工藝和校準(zhǔn)參考文件資料? 測(cè)試參數(shù)和變量? 表面狀況? 不完整性評(píng)估? 檢驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告和成文歸檔? 對(duì)于適用焊接規(guī)程的參考引用? 人員資質(zhì)? 接受標(biāo)準(zhǔn)焊縫的最終無損檢驗(yàn)（NDT）至少等到焊接完成 24小時(shí)之后再進(jìn)行。在相同技術(shù)管理之下，并且根據(jù)相同的QA程序和規(guī)程工作的、分支性的場(chǎng)地或車間，可認(rèn)為屬于同一個(gè)車間 /場(chǎng)地。此索引表應(yīng)包括：? WPS及相支持的WPQR? 將要做的機(jī)械/力學(xué)試驗(yàn)? 焊接規(guī)程? 節(jié)點(diǎn)形式? 合格的鋼材級(jí)別、尺寸與部位對(duì)于所有部件的焊接，包括臨時(shí)附件的焊接，均要求有相應(yīng)的WPS。這種識(shí)別號(hào)要轉(zhuǎn)移到焊接文件內(nèi)，從而使焊接與焊工均可追溯和查詢。一般來說，應(yīng)滿足下列要求。墊圈的兩面均應(yīng)涂上防粘劑。低溫沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度，如果在建造圖紙上沒有明確規(guī)定，應(yīng)與BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 。 鋼板，型鋼和管材ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第9頁(yè) 共35頁(yè)所有結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)符合BV規(guī)則和規(guī)范中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。? 墊圈接觸表面不應(yīng)涂油漆。確定制配過程中組件上的吊耳及其他附件的部位時(shí)，要特別注意保持結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。沒有可追溯性的材料不應(yīng)使用。對(duì)于次要鋼材、限用于不承載部位者，只要求鋼級(jí)鑒定。任何的差異或不合格事項(xiàng)應(yīng)立即報(bào)告給業(yè)主。3 材料 總則承包商應(yīng)保證所使用的所有材料均與項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求相一致。 有效面積有效面積為有效焊縫長(zhǎng)度乘以焊縫尺寸。 特殊細(xì)節(jié)當(dāng)要求提供特殊坡口細(xì)節(jié)時(shí)，在分包計(jì)劃中應(yīng)詳細(xì)完全列明。 符號(hào)建議包工設(shè)計(jì)圖表示出接頭完全焊透或接頭部分焊透的坡口焊縫要求但不必指明坡口焊縫的尺寸。 焊縫尺寸與長(zhǎng)度包工設(shè)計(jì)圖應(yīng)規(guī)定焊縫的有效長(zhǎng)度，并且對(duì)局部焊透的坡口焊縫，應(yīng)規(guī)定所要求的焊縫尺寸，如本規(guī)范中所規(guī)定的。 迭片與分層在焊點(diǎn)引入厚度應(yīng)力處，設(shè)計(jì)與建造時(shí)（見注釋C）須考慮到材料的各項(xiàng)異性以及母材分割的可能性。D部分——管狀連接的特殊要求。B部分——非管狀連接的特殊要求（靜力荷載或循環(huán)荷載）。在本規(guī)范中給出的美國(guó)習(xí)慣單位的公制等效值可能是近似的。（同樣見附錄J“安全操作”）注：這部規(guī)范可能包括危險(xiǎn)材料、操作和設(shè)備，但并不意味著說明了所有使用中的安全問題。 定義本規(guī)范所用的焊接術(shù)語應(yīng)按照AWS “標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語和定義”的最新版本給出并經(jīng)本規(guī)范附錄B補(bǔ)充的定義進(jìn)行解釋。以下內(nèi)容中所有“工程專員或工程師”之處均稱“工程師”。當(dāng)要焊接的母材厚度低于1/8英寸時(shí)，應(yīng)適用AWS 。6. 檢驗(yàn)：該部分內(nèi)容包括了檢驗(yàn)者資格鑒定與責(zé)任的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品焊接可接受度的標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行目測(cè)和NDT（無損探傷）的標(biāo)準(zhǔn)程序。2. 焊接連接設(shè)計(jì)：該部分內(nèi)容包括管狀及非管狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接連接設(shè)計(jì)的要求。以下為該規(guī)范內(nèi)容的摘要：1. 一般要求：該部分內(nèi)容包括規(guī)范范圍及限制的基本信息。5. 建造：該部分內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備、組合及工藝的要求。 限制本規(guī)范不欲用于以下幾種情況：（1） 鋼材最小屈曲強(qiáng)度大于100ksi （690MPa）時(shí)；（2） 鋼板厚度小于1/8英寸（ 3mm）。 批準(zhǔn)批準(zhǔn)所需的所有參考內(nèi)容都要進(jìn)行說明以供工程專員或工程師確認(rèn)。通常可選性條款的要求和典型方式在附件C中特別舉例說明。 安全措施安全措施應(yīng)遵循美國(guó)焊接學(xué)會(huì)出版的ANSI/AWS “焊接、切割和聯(lián)合操作安全”的最新版本。 測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)單位以美國(guó)習(xí)慣單位所表示的值作為標(biāo)準(zhǔn)單位。本部分內(nèi)容的要求涵蓋所有連接應(yīng)用，不論產(chǎn)品形勢(shì)或荷載類型，并且可用于B、C 、C部分的應(yīng)用要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對(duì)承受足夠數(shù)量及頻率循環(huán)荷載導(dǎo)致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于A、B部分的應(yīng)用要求。 允許增加應(yīng)力當(dāng)由于某種因素，所用的設(shè)計(jì)規(guī)格書中允許使用應(yīng)力增加的母材時(shí)，相應(yīng)的增加應(yīng)力可附加于所給處，但應(yīng)在母材或承受循環(huán)荷載的焊接材料的允許范圍內(nèi)。 接頭焊接順序在接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴(yán)格控制焊接順序和焊接方法，從而使收縮應(yīng)力和變形減到最小。鋼墊板的寬度和厚度應(yīng)詳細(xì)說明。在WPS 的預(yù)先資格評(píng)定中，對(duì)某一特定應(yīng)用，在對(duì)熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細(xì)節(jié)的應(yīng)用不在考慮之內(nèi)。對(duì)于傳輸剪切的坡口焊縫，有效焊縫長(zhǎng)度則特別指定。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第8頁(yè) 共35頁(yè)業(yè)主可能要求執(zhí)行最嚴(yán)格的技術(shù)條件。應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙尺寸和材質(zhì)證書對(duì)材料進(jìn)行檢查。此識(shí)別鑒定系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)照板與鑄造材料的材質(zhì)證書進(jìn)行查詢。標(biāo)示應(yīng)轉(zhuǎn)印到所有切截段上，未經(jīng)鑒定的（無標(biāo)示）及不適合的材料，要涂上專門的標(biāo)識(shí)并隔離存放。 運(yùn)輸、存儲(chǔ)與裝卸材料及組件的運(yùn)輸、裝卸與存儲(chǔ)應(yīng)能夠避免損壞或變形的可能性。對(duì)于管材和各種部件，應(yīng)采用下列防范措施：? 法蘭表面及各種接合面（墊圈接觸表面），應(yīng)加以充分的防腐、防劃等保護(hù)。? 鋼管兩端或坡口處應(yīng)使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護(hù)鋼管的內(nèi)部。 管系材料所有用于建造液體輸送管道的材料應(yīng)與建造圖紙的要求相一致。墊圈的類型及生產(chǎn)商應(yīng)可以明確鑒定。 螺紋連接材料所有螺紋連接材料的使用應(yīng)符合建造圖紙的要求。對(duì)于每個(gè)焊工或焊接操作工，都應(yīng)給予一個(gè)識(shí)別號(hào)，并要對(duì)制配中的鋼材加以標(biāo)記，以標(biāo)明他所做的焊活或焊件。承包商應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)所有打算用于本工作的WPS的索引表。 焊接工藝合格的認(rèn)定，通常限用在曾經(jīng)做過試驗(yàn)焊接的場(chǎng)地。包括外觀檢驗(yàn)在內(nèi)的NDT檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的書面程序來進(jìn)行。外觀檢驗(yàn)應(yīng)該在任何其他的NDT檢驗(yàn)方法使用之前進(jìn)行。承包商應(yīng)保存一份參加本次工作的NDT人員的更新列表。根據(jù)EN 473的要求，視覺靈敏度測(cè)試至少應(yīng)能夠顯示被測(cè)試者遠(yuǎn)近視覺和色視覺的狀態(tài)。在評(píng)估檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)，對(duì)指示器的顯示應(yīng)做如下考慮：? ，認(rèn)為是相關(guān)的? 當(dāng)其長(zhǎng)度大于寬度的三倍時(shí)，認(rèn)為是線性的? 當(dāng)其形狀為圓形或橢圓形，且長(zhǎng)度小于等于寬度的三倍時(shí)，認(rèn)為是圓形的Note!儀器上顯示的缺陷情況可能比實(shí)際的缺陷要大。檢驗(yàn)通?；蛘呤褂媒涣鞔跑椃ǎ▓?chǎng)流），或者使用電偶法（電流）來進(jìn)行，其中應(yīng)首先考慮使用磁軛法。試驗(yàn)應(yīng)采用連續(xù)性的方法，即當(dāng)施加試驗(yàn)介質(zhì)或移去多余的試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，磁流應(yīng)保持不變。根據(jù)EN 4621, 圖象質(zhì)量指示器（IQI）應(yīng)該為有線式。對(duì)于厚度小于10mm的材料，不應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)。允許并建議開設(shè)更多的孔。如果額外聲音通道的數(shù)據(jù)采集（DAC）下降到FSH的25％以下，這一區(qū)域的增益應(yīng)提ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第14頁(yè) 共35頁(yè)高，并且建立一個(gè)新的數(shù)據(jù)采集（DAC）。當(dāng)對(duì)連接鑄件和板材的焊縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用一個(gè)用鑄造材料制成的對(duì)照塊，以保證聲波衰減不致產(chǎn)生與標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)塊之間的偏差。總的轉(zhuǎn)換校正值不應(yīng)超過6 分貝。評(píng)估中應(yīng)包括對(duì)不連續(xù)性本質(zhì)的識(shí)別。 結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)內(nèi)容明確的NDT 檢驗(yàn)類別，即特種結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)和次要結(jié)構(gòu)，均標(biāo)注在建造圖紙上。當(dāng)為了確認(rèn)由超聲波檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷時(shí)，業(yè)主可能要求進(jìn)行射線檢驗(yàn)。此時(shí)所進(jìn)行的額外的檢驗(yàn)不應(yīng)算在要求進(jìn)行的檢驗(yàn)范圍之內(nèi)。8） 對(duì)于非磁性材料采用滲透檢驗(yàn)來代替。圖紙上NDT 組的編碼系統(tǒng)如下所示：A＝第三NDT 組；B＝第二NDT組；C ＝第一NDT 組NDT組 連接形式 1) 外觀檢驗(yàn) 射線或超聲波檢驗(yàn) 2) 磁粉或滲透檢驗(yàn)1 對(duì)接焊 100% 0 02 對(duì)接焊 100% 20 3), 4) 5 3), 4)3 對(duì)接焊 100% 100% 100%注：1） 斜向分支焊縫及角焊縫的NDT檢驗(yàn)范疇?wèi)?yīng)與對(duì)接焊縫相同。每種尺寸的最小焊縫，應(yīng)根據(jù)WPS進(jìn)行100％的檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)范圍少于100％時(shí)，檢驗(yàn)過的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便使重復(fù)檢驗(yàn)可能進(jìn)行。 修復(fù)檢驗(yàn)挖空及接觸地面的區(qū)域應(yīng)采用磁粉檢驗(yàn)，以保證完全去除缺陷部位。6 建造要求綜述 概述對(duì)于材料和焊縫，承包商應(yīng)建立編號(hào)系統(tǒng)，用于對(duì)所有加工圖紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作為所有文檔資料的參考。 焊接記錄應(yīng)標(biāo)明每道焊縫的NDT檢驗(yàn)級(jí)別，并給出每一個(gè)焊縫編號(hào)的歷史記錄。 焊接準(zhǔn)備材料切割和焊接坡口的準(zhǔn)備可以用機(jī)加工，氧氣切割或磨削的方法來進(jìn)行。氣刨過的表面必需進(jìn)行研磨處理。 焊接工藝規(guī)范（WPS ）承包商應(yīng)建立焊接工藝規(guī)范（WPS）或焊接指導(dǎo)書，以覆蓋所有焊接活動(dòng)，包括臨時(shí)附件在內(nèi)。預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)WPS中的規(guī)定。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第18頁(yè) 共35頁(yè) 焊接程序焊接工作應(yīng)根據(jù)下列之一或下列幾項(xiàng)的組合來進(jìn)行：? 屏蔽金屬極電弧焊（SMAW111）? 氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW135）? 埋弧焊（SAW 12）? 焊劑芯電弧焊（FCAW136 ）? 鎢電極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW141）其他焊接程序可能被接受。所有焊接消耗品應(yīng)單獨(dú)標(biāo)識(shí)，并在供應(yīng)時(shí)裝在密封的包裝袋或容器中。程序也應(yīng)反映出，當(dāng)根據(jù)ISO3690（Mercury方法）進(jìn)行測(cè)量時(shí)，最大氫沉積物等級(jí)為 5ml/100g 的要求。在生產(chǎn)過程中，焊工應(yīng)將SMAW電極保存在加熱的盒子中。承包商應(yīng)設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，以避免焊接金屬裂紋，并保證符合硬度要求。在焊接修復(fù)過程中，預(yù)熱溫度應(yīng)比最初焊接程序中規(guī)定的預(yù)熱溫度高出50℃。焊接開始之前，應(yīng)重新建立預(yù)熱溫度。 焊后熱處理 (PWHT)PWHT應(yīng)根據(jù)BV Rule Note NR 426 DTO ROO E /Rule Note NR 458 DTO ROO E的相關(guān)要求來進(jìn)行。PWHT應(yīng)根據(jù)一個(gè)已認(rèn)可的程序來進(jìn)行，該程序至少應(yīng)對(duì)下列信息進(jìn)行詳細(xì)說明：? 加熱速度? 冷卻速度? 處理溫度及時(shí)間? 加熱設(shè)備? 絕緣? 控制裝置? 記錄裝置? 結(jié)構(gòu)外形? PWHT過程中固定結(jié)構(gòu)外形的支撐類型? PWHT過程中要用到的熱電偶的數(shù)量及位置。盡量使用雙面加熱。當(dāng)顯示可能有缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)材料上所有將要包括在該焊縫內(nèi)的、焊接坡口75mm范圍之內(nèi)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，以確認(rèn)缺陷。最大預(yù)堆邊焊厚度為t/2（t＝結(jié)點(diǎn)厚度）或20mm，兩者取最小值。 臨時(shí)附件所有臨時(shí)附件應(yīng)作為所附永久結(jié)構(gòu)的一部分來對(duì)待。 修復(fù)所有的修復(fù)，不論是否包括焊接修復(fù)在內(nèi)，均應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的程序來進(jìn)行。 焊接修復(fù)當(dāng)材料厚度減少量大于3mm或材料公稱厚度的7％（兩者取最小值）時(shí)，要求使用焊接修復(fù)。預(yù)熱溫度應(yīng)建立在整個(gè)修復(fù)區(qū)域周圍、至少為材料厚度2倍、且不小于150mm ，貫穿整個(gè)厚度的范圍內(nèi)。 尺寸控制ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第21頁(yè) 共35頁(yè)承包商應(yīng)準(zhǔn)備并執(zhí)行尺寸控制與監(jiān)控程序，以保證符合建造圖紙上的公差要求。 重量控制承包商應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并執(zhí)行相應(yīng)程序，用來控制/監(jiān)控合同物品的重量。如果并非所有部件都包括在稱重范圍內(nèi)，則每個(gè)額外的部件應(yīng)分別進(jìn)行稱重，并最終給出總重。報(bào)告至少應(yīng)給出下列信息：扭矩、螺栓直徑、螺栓等級(jí)、潤(rùn)滑脂/潤(rùn)滑油類型，以及鎖緊定位的類型。對(duì)于因冷成型而造成5％以上應(yīng)變的部位時(shí)，要特別加以注意。如果進(jìn)行了應(yīng)力老化試驗(yàn)，而試驗(yàn)結(jié)果記錄了可接受的應(yīng)力老化特性，則可以不作熱處理。如果兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果都滿足材料技術(shù)規(guī)格書中的要求，則認(rèn)為可接受。接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合材料技術(shù)規(guī)格書；認(rèn)定結(jié)果應(yīng)得到業(yè)主認(rèn)可。任何結(jié)構(gòu)鋼上臨時(shí)切口的圓角半徑都不應(yīng)小于100mm。 襯板不論其成分與母材相似與否，所有襯板的使用都應(yīng)經(jīng)過APL的批準(zhǔn)。當(dāng)材料間的空距大于，應(yīng)根據(jù)實(shí)際空隙增加角焊縫的焊角長(zhǎng)度。所有鋼板、 的圓角。這些研磨的部位應(yīng)在建造圖紙上標(biāo)出，或在設(shè)計(jì)變更通知（DCN）中加以要求。均勻過渡后焊縫外形的最小半徑不應(yīng)小于10mm。下列標(biāo)準(zhǔn)將在建造中使用：內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工 ISO 27681焊接 ENISO 13920 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第24頁(yè) 共35頁(yè)當(dāng)要求現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工時(shí)，機(jī)加工工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)組裝工作完成之后進(jìn)行。承包商應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工的（機(jī)加工）完工圖紙及尺寸控制報(bào)告放入建造記錄中。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)確定合理的焊接順序，以盡量減少殘余應(yīng)力，并避免過大的坡口空隙、扭曲變形和翹曲等。所有管路至少應(yīng)清理到NAS 1638 Class 7所要求的程度。壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)BV規(guī)范 Note NR 458 DTO R00 E, April 1998來進(jìn)行。保壓時(shí)間至少為60分鐘，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)準(zhǔn)備試驗(yàn)報(bào)告，其中包括所有的試驗(yàn)內(nèi)容、結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)論。同時(shí)應(yīng)提交表明功能性的文檔，如原油旋轉(zhuǎn)接頭安裝后的轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)