【正文】 檢查。承包商負責準備相應程序，以計劃和執(zhí)行各個機械完工部分。? MCC部分：應對主結構提交MCC證書，以表明主結構已經完工。試驗報告至少應包括以下附件：? 打印的壓力記錄圖表? 打印的溫度記錄圖表9 機械完工 概述在業(yè)主圖紙層次的基礎上，機械完工（MC）文檔包括3個部分：? MCA部分：對于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個部件都應提交MCA證書，以表明每個部件都已完工。試驗應形成文件存檔。應建立壓力試驗程序。，或根據合同中的相關規(guī)定。ANSI/AWS 2022 鋼結構焊接規(guī)范第25頁 共35頁一般應使用淡水或工業(yè)用水，除非對管道或工作液體有不利影響。至少要求對所有的液體流通管道進行壓力試驗。壓力試驗之后，液壓管道系統(tǒng)應使用ISO VG 32型液壓油進行熱油沖刷。 清理組對之前，承包商應對管道進行檢查，以清除所有不相關的物品/物質。所有分支焊縫的接合應采用全熔透焊。 生產焊接如果電弧打到焊接坡口以外的地方，應對該區(qū)域進行研磨并做磁粉檢驗，以保證沒有裂紋。8 管道建造 概述管系的建造、焊接和檢驗應符合BV規(guī)范 Note NR 458 DTO R00 E, April 1998?，F場機加工應根據詳細的程序進行，該程序中應對下列內容加以明確：? 所用的設備? 調整/校正工具? 機加工順序? 公差? 尺寸控制設備? 現場機加工報告的內容該程序應在工作開始之前及時提交給業(yè)主。機加工可能在所有焊接工作完成之前進行。 建造公差所要求的線性和角度尺寸公差將在相關的設計圖紙中給出。當焊縫頂部均應過渡完成后，整個研磨過的表面應進行100%的外觀檢驗和100％的MT。研磨痕跡應與焊縫軸線成直角，任何情況下二者都不能平行。對于咬邊的去除，焊縫頂部應處理成光滑過渡，并延伸到鋼板表面以下，以便去除頂部缺陷。 咬邊/焊帽的去除業(yè)主有權要求去除咬邊之后，對尖端進行磨削；或者對于容易疲勞部位的特殊焊縫的焊帽用磨削的方法去除。 矯直矯直應根據業(yè)主認可的程序來進行。 焊縫清理及表面要求當焊接完成后，應對焊縫和鄰近區(qū)域的焊渣和焊劑等進行清理。未計算的、填角焊和部分熔透焊的最小焊縫有效厚度如下所示：材料厚度t1焊縫厚度ae材料厚度t1焊縫厚度aeANSI/AWS 2022 鋼結構焊接規(guī)范第23頁 共35頁46712132034521404160601006810焊接通常應從兩邊進行；從另一邊焊接之前，應對根部區(qū)域進行氣刨及/或研磨，使金屬表面光滑。當根部的開口超過5mm 時，應采用如火焰矯直、機械矯直或背面加焊縫等方法進行矯正。如果建議使用由鋼材制成的襯板，應向業(yè)主提交相應的附加程序以供審批。 鼠洞只有當業(yè)主同意時，方可使用鼠洞。臨時開孔的尺寸在任何方向上都不應小于 300mm。當必須開臨時切口時，對它們的處理應投入與永久切孔同等的注意，并制造出適當的圓角。如果成型中包含焊縫，上述驗證還應包括焊縫及熱影響區(qū)（HAZ）。所有這一類的成型應在完成后，根據相關的材料技術規(guī)格書，通過驗證機械性能來進行合格認定。如果冷成型中包含焊縫，上述應力－老化試驗還應包括對相應變形處的焊縫以及熱影響區(qū)域（HAZ ）的檢驗。? 然后，根據適用的材料技術規(guī)格書，對受拉應力和既受拉應力又經過人工老化處理的材料進行沖擊試驗。應力老化試驗應根據下列程序進行：? 對材料施加拉緊應力，使其達到建造中將要使用的最大變形。如果冷成型導致5％以上的應變，應進行應力釋放熱處理，完全的正火處理，或淬火及回火處理。 冷成型冷成型應在室溫下進行，除非鋼材制造商另有規(guī)定；最高溫度不應超過250℃。 成型鋼板和形材的成型應根據程序進行；程序中應描述連續(xù)及受控的建造步驟。7 結構建造 總則承包商應準備必要的車間文件，以便澄清建造中的細節(jié)問題。承包商還應對每個螺栓連接部件提交單獨的螺栓預緊報告。 螺栓的預緊螺紋連接的法蘭及其他連接結構中的螺栓應預緊到公稱屈服強度的70％。應出具相應的重量證書，包括所有包含和不包含在該重量中的部件列表等，并提交給業(yè)主。承包商應對合同物品的各個部分進行初步的重量計算，并通過對所有部件進行稱重來證明計算的正確性。承包商應當為所有建造物品的組裝部件和完整結構準備“完工”尺寸控制報告。程序應在生產開始之前按時提交給業(yè)主審批，并至少包括以下內容：? 人員資質? 設備型號? 設備校準? 尺寸控制應在建造的那些階段進行? 每個階段的公差要求? 對尺寸偏差的報告規(guī)程? 報告格式承包商可以自費研發(fā)特殊工具，以保證建造中對尺寸進行控制。修復報告應當隨時都可以提供給業(yè)主，并應包括在最終的建造記錄中。預熱應一直保持到焊接修復完成為止。焊接修復時使用的預熱溫度應當比原來WPS中所規(guī)定的溫度高50℃。處理后的區(qū)域應進行磁粉檢驗，以保證缺陷已完全去除。缺陷區(qū)域應進行仔細的研磨；研磨后的區(qū)域應進行100％的磁粉檢驗。去除缺陷的方法，修復前后的NDT檢驗，焊接區(qū)域的處理準備等，均應在該程序中加以描述。應提交報告以供存檔。所有臨時附件應根據認可的程序，在表面保護開始之前去除。剪刀撐的移除應依據臨時附件移除程序的規(guī)定。 組裝設備當組裝結構部件時，應盡量使用機械夾持設備。根據程序完成的焊縫應根據第，并增加如下內容：焊接V沖擊標本應從主焊縫和預堆邊焊縫兩者上面取，而熔合線V沖擊標本應從主焊縫 /預堆邊焊縫和預堆邊焊縫/母材熔合線兩者上取。如果焊接坡口上發(fā)現有裂紋、夾層或其他認為對焊接質量或對后續(xù)NDT工作有害的缺陷，該缺陷區(qū)域應被除去。 焊前NDT應對焊接坡口進行外觀檢驗，以便發(fā)現裂紋或夾層等缺陷。溫度應連續(xù)且自動的記錄在圖表上。在處理過程中結構不同部位之間的溫差在加熱區(qū)域內不應超過30℃。保持的溫度應根據鋼材供應商的建議而定。對于復雜設計的約束結點，可能要求對較小的厚度進行PWHT，不論鋼材等級如何。對于結構建造，當要求鋼材等級為I或H ，并且公稱厚度超過 50mm時，應要求對焊縫進行PWHT。預熱溫度和中間溫度的測量應使用溫度指示筆、接觸熱電偶或其他任何業(yè)主接受的測溫方法。當在坡口的邊緣位置測量時，最大中間溫度不應超過250℃。ANSI/AWS 2022 鋼結構焊接規(guī)范第19頁 共35頁如果要求預熱溫度高于50℃，在允許結點冷卻到環(huán)境溫度之前，至少1/3的厚度已焊接完畢。所要求的預熱溫度應當在焊接開始之前建立，并應當一直保持到焊接結束。即，當在最初編寫WPS時，未說明在約束增加的特殊情況下可能需要增加預熱溫度時。應對所有WPS設立必要的預熱溫度，并相應考慮所有相關的因數如化學、熱量輸入、厚度等。不能使用火焰切割或刨削的火苗。未加熱的盒子僅在供應商推薦/指定時使用，并應經過業(yè)主同意。 SAW不允許在焊劑中增加合金元素。用于焊接的SMAW電極表面應覆蓋基本的保護性涂層。焊接消耗品應根據承包商建立的程序（通常遵循制造商的建議）來進行儲存、干燥、循環(huán)利用和搬運等。承包商應建立關于適當控制所有焊接消耗品的程序，以便確定所有工作中都使用了正確的消耗品。 焊接消耗品所有焊接消耗品均應滿足BV規(guī)則和規(guī)范，“材料”部分，NR 216 DNC R02 E 1997中的要求。通常，是否接受應基于相應的預先資格評定程序。有缺陷的點焊縫應在主焊縫焊接之前去除。點焊長度應足夠大，以保證相應鋼結構部分具有足夠的強度。所有點焊工作均應由有資格的焊工實施，并應根據與實際結點相關的WPS來進行。WPS/焊接指導書應向焊工/ 焊接操作人員提供必要的信息，使他們在執(zhí)行焊接工作時，將各項參數控制在支持性的WPQR中規(guī)定的變量范圍之內。在焊接之前，結點區(qū)域以及到任何一邊的75mm范圍內，都不應有水汽、油、油脂及其他對焊接質量有害的物質。所有將要焊接的表面和邊緣應該是均勻光滑的，不能有任何保護涂層及氧化物；除非當表面有業(yè)主認可的、可焊的底漆時，則可由承包商來判斷是否保留。當使用機加工或磨削以外的方法來進行切割及表面/坡口準備時，切割表面應最終用研磨的方法處理，以保證表面光滑。提倡使用機械導向工具。所有工作應在充分、穩(wěn)定的支持之下進行。承包商應在圖紙/相關焊接記錄上給出焊工識別號，并應在圖紙/ 相關焊接記錄中指定焊縫NDT 檢驗的要求。 焊縫標識為了將來操作階段相應的需要，焊接記錄應該成為建造記錄系統(tǒng)中一項“基本的”文檔。此編號系統(tǒng)應提交業(yè)主和第三方審批。 焊接修復報告ANSI/AWS 2022 鋼結構焊接規(guī)范第17頁 共35頁修復檢驗報告應當與原始的檢驗報告一同歸檔，并且應能夠通過焊接記錄系統(tǒng)進行追溯。對于焊接修復區(qū)域，應采用適當的NDT方法，獨立于實際檢驗范疇基本要求之外，進行100％的檢驗。業(yè)主有根據NDT程序的總體標準和詳細工藝、以及通過焊接記錄系統(tǒng)而產生的可追溯系統(tǒng)，接受或拒絕這一報告系統(tǒng)的自由。檢驗完成后的第二天，應出具最終的書面檢驗報告。 NDT的報告報告中至少應包括所有再現檢驗過程所需的相關信息。對于其他情況，業(yè)主可能同意采用20％的無損檢驗。3） 指定的百分數應基于WPS和管子尺寸，根據焊縫長度來計算。所有的窩槽、分支連接、 O形連接、以及附件焊縫，均應進行表面檢驗，其檢驗范疇與對接焊縫相同。 管道焊接的NDT檢驗范疇在建造圖紙上將明確給出各NDT組。 管道系統(tǒng)的NDT檢驗組NDT組 系統(tǒng)用途 壓力等級 設計溫度 (℃)1 1,2) 僅對于不易燃及無毒流體 Class 150(PN 20)29 ～ 185Comment [m1]: 頁：16 專有名詞是？ANSI/AWS 2022 鋼結構焊接規(guī)范第16頁 共35頁2 所有除第一NDT組之外的系統(tǒng)Class 150 及Class 300(PN 20 及 PN 50)全部3 所有系統(tǒng) Class 600 及以上 （PN 100）全部注:1） 僅適用于碳及碳－錳合金鋼及316型號的不銹鋼。業(yè)主可能要求進行打磨，以減少應力集中。5） 約為2 5％6） 所有吊點及提升構件均應作為A類結構進行NDT檢驗。4） 一種NDT 檢驗方法可能用來確認由另一種方法所發(fā)現的不確切的缺陷。3） 當一種或幾種NDT 檢驗中規(guī)定少于100％時，應該對出現缺陷時可能造成有害影響最大的部位進行檢驗。當厚度大于等于10mm時，應采用超聲波檢驗。NDT檢驗類別連接形式 外觀檢驗 磁粉檢驗 8) 射線檢驗 超聲波檢驗A 4)、6)特種結構填角焊及部分焊透對接焊、全焊透T形結點、全焊透100% 7)100% 7)100% 7)100%100%100%100% 2)100% 2)100%B 3)、4)主要結構填角焊及部分焊透對接焊、全焊透T形結點、全焊透100%100%100%20% 1)20% 1)20% 1)20% 2)20% 2)20%C 3)、4)次要機構填角焊及部分焊透對接焊、全焊透T形結點、全焊透100%100%100%現場抽檢 5)現場抽檢 5)現場抽檢 5)現場抽檢5)現場抽檢5)現場抽檢5)現場抽檢2)、5)現場抽檢5)D 機加工表面 100% 100% 注：1） 對所有作泄漏試驗的焊接部位應進行100％的磁粉檢驗。接受標準結構焊接： 根據 DNVOSC401 , Table C5管焊接: 根據下表回聲高度 缺陷類型 壁厚（t） 長度 （大于）夾渣或氣孔 小于等于19mm 不可接受夾渣或氣孔 1957mm 1/3t 不可接受夾渣或氣孔 大于57mm 19mm不可接受裂紋未熔透100% DAC未焊透所有的 不可接受夾渣或氣孔 不論長度為多少，均可接受裂紋未熔透20%100% DAC未焊透所有的 不可接受ANSI/AWS 2022 鋼結構焊接規(guī)范第15頁 共35頁注： t = 壁厚當只有一面可接近，從而使UT只能從焊縫的一邊來進行時，可接受的回聲高度應降低 50%。不連續(xù)長度是回聲幅度超過報告水平（即50％數據采集值DAC）的距離。所有在NDT 范疇 A中產生的響應大于20％參考水平，以及對于其他NDT范疇而言超過50％參考水平的顯示信號，均應報告。對于所有厚度大于等于20mm的對接焊縫均應進行掃描，以發(fā)現橫向缺陷。UT檢驗不應在粗糙或不規(guī)則的表面上進行，以免造成轉換度量值的變化大于+/ 3 分貝。對于奧氏體和鐵酸鹽/奧氏體不銹鋼的 UT檢驗要求UT檢驗人員具有特殊的資格。滾軋方向應清晰的標明。所有其他要求如ASME V article 5中所述。對于每次數據采集（DAC），均應采用最小反射值3。參考塊由生產材料制成，并具有可追溯的材質證書。參照反射儀應采用如下布置的側向開孔：參照塊測試材料的厚度（mm）參照塊厚度（t）（mm）孔徑（mm） 孔與表面的距離10t≤50 40或t50t≤100 75或t3 mm +/ 0. 2 mm t/2, t/4。搜索裝置的頻率一般為2 – 4 MHz。Aa 氣孔Ab 蟲孔（管材）K 收縮空穴Ba 夾渣Bb 渣線G 焊劑夾雜物J 夾氧H 重金屬摻合物C 未熔透D 未焊透Ea, b 裂紋，縱向或橫向Ec 裂