鋼結(jié)構(gòu)焊接專項方案(參考版)
2025-06-04 01:19本頁面
【正文】 14。2 提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。8返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6 焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。5補焊預熱溫度應(yīng)比正常預熱高。的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用 MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。2經(jīng) NDT 檢查的內(nèi)部超標缺陷進行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各 50mm 長焊縫或母材。4 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。2 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。 防潮措施序號 防潮措施1 焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙；2焊條在使用時，必須使用焊條筒，當焊條領(lǐng)出四個小時后，需更換焊條；3 焊接前對焊接位置附近 100mm 處進行烘烤，去除鋼板表面水氣；4 焊縫需一次性完成；5 當焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于 90%時，禁止焊接施工。2 在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風。5氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速 2m/s 以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候影響，采用防雨和擋風措施。第 10 頁第三章 焊接質(zhì)量保證措施 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段 質(zhì)量控制內(nèi)容母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊接前質(zhì)量控制焊工操作技術(shù)水平的考核焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接中質(zhì)量控制焊接熱處理是否及時焊接外形尺寸、缺陷的目測無損檢測焊接接頭的質(zhì)量檢驗非破壞性試驗 強度及致密性試驗焊接后質(zhì)量控制焊接區(qū)域的清除工作 人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施第 11 頁焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程項目實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學習了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進行復檢，合格級別與原焊縫要求相同。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊縫冷卻到環(huán)境溫度，才能進行焊縫探傷檢驗。2）探傷比例的計數(shù)方法：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。4）焊縫外觀尺寸允許偏差：對接焊縫余高 C 一、二級焊縫 三級焊縫第 9 頁焊縫寬度＜20：C=0～焊縫寬度≥20：C=0～焊縫寬度＜20：C=0～焊縫寬度≥20：C=0～對接焊縫錯邊 d d＜，且≤ d＜，且≤角焊縫余高 C 焊角尺寸≤6：C= 焊角尺寸＞6: C=角焊縫焊腳尺寸 h 焊角尺寸≤6：h= 焊角尺寸＞6: h= 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷按照驗收規(guī)范《鋼結(jié)
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