【正文】
。本條文對(duì)外觀檢查的抽查數(shù)量作了具體規(guī)定。 ，還借助它傳遞應(yīng)力。： ，且不得大于4mm；當(dāng)不 同徑鋼筋連接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，可加熱矯正；，應(yīng)切除重焊； 接頭處的彎折角不得大于3186。，檢驗(yàn)批的規(guī)定： 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)仍應(yīng)作為一批。 ： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于3186。不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，只做外觀檢查，包括焊縫長度、寬度的測量和焊接缺陷的檢查；不做接頭試件拉伸試驗(yàn)。因?yàn)樗鼤?huì)使接頭熔合區(qū)產(chǎn)生應(yīng)力集中。裂紋是不允許的；咬邊深度、氣孔、夾渣列表表示，其中，焊縫厚度和焊縫寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強(qiáng)度。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋中切取3個(gè)試件（下述的電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同）。 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。 、力學(xué)性能檢驗(yàn)批的規(guī)定： 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼肋、同型式接頭作為一批。 ，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸出的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 接頭處的折彎角不得大于3186。 ： 同一臺(tái)班內(nèi)，同一焊工完成300個(gè)同牌號(hào)、同接頭為一批。本次修訂中，統(tǒng)一起來，便于檢測和驗(yàn)收。 、每批抽取試件數(shù)、模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片、剪切試件和拉伸試件的尺寸等，十分重要。 非縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可參照附錄A，各單位自行規(guī)定。更改為“破裂”，并給以明確界定。原規(guī)程中規(guī)定，彎至90186。 在接頭試件抗拉強(qiáng)度大于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)1根試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，評(píng)為合格；當(dāng)2根試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)3根試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定為不合格。所謂斷于焊縫之外，就是說允許在非焊接區(qū)斷裂。首先規(guī)定接頭抗拉強(qiáng)度不得低于所焊鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；其次規(guī)定至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 。各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于等于10%，該批為合格。 ：自檢——質(zhì)檢——驗(yàn)收。 ；外觀檢查為一般項(xiàng)目。 ，找出發(fā)生缺陷原因，加以改進(jìn)和消除。 ，使用標(biāo)準(zhǔn)中的表9參數(shù)，可改善接頭成形，使四周焊包更加均勻。埋弧壓力焊 ： 根據(jù)鋼筋大小選擇焊接設(shè)備； 方便靈活、可靠耐用； 時(shí)間控制應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。 ，發(fā)現(xiàn)缺陷尋找原因，采取措施及時(shí)消除。 使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔化氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加氧氣用量(可增加熱量)。 頂焊時(shí)對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為30~40N/mm2。 ： 鋼筋端面平整、露出金屬光澤，兩焊接鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。 ： 供氣裝置（氧氣瓶、乙炔氣瓶或液化氣瓶、回火防止器、減壓器及膠管等）。當(dāng)焊接不同直徑鋼筋時(shí)，兩直徑之差不得大于7mm。 ，發(fā)現(xiàn)有偏心、彎折、燒傷等應(yīng)及時(shí)查找原因，采取措施給與消除。表中數(shù)據(jù)為參考值，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)通過工藝試驗(yàn)，優(yōu)選最佳焊接參數(shù)。 ，表明鋼筋周邊均已熔化，以確保焊接接頭質(zhì)量。 ，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場最大直徑鋼筋來選用。 (傾斜度在4:1范圍內(nèi))的鋼筋連接。 焊縫寬度大于波口邊緣2~3mm，余高小于等于3mm，并平滑過渡到鋼筋表面（減小局部應(yīng)力）。立焊為35~45186。 ，一種為角焊、另一為穿孔塞焊，施焊時(shí)不得使鋼筋咬邊和燒傷。角鋼長80~100mm，并與鋼筋焊牢，具有幫條作用，結(jié)合其工藝特點(diǎn)，定名為熔槽幫條焊。 ，專門焊接直徑20mm及以上的粗直徑鋼筋。因此本條規(guī)定“定位焊縫與幫條或搭接端部的距離宜大于或等于20mm”。為了保證質(zhì)量，不能隨便點(diǎn)焊，尤其不能在幫條或搭接端頭的主筋上點(diǎn)焊。 ，只要認(rèn)真施焊，能夠做到，目的是保證焊縫厚度。所以是可靠的。 ，若采用雙面焊，接頭中應(yīng)力傳遞對(duì)稱、平衡、受力性能良好；若采用單面焊，則較差。 ，采取措施，及時(shí)消除。，應(yīng)將鋼筋端面處理平整，然后采用預(yù)熱閃光焊工藝。，如拉伸試驗(yàn)發(fā)生脆性斷裂，則要求在在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。、規(guī)格、焊機(jī)容量選擇。 直徑較小時(shí)——連續(xù)閃光焊 直徑較大端面平整——預(yù)熱閃光焊 直徑較大端面不平整——閃光預(yù)熱閃光焊，但受鋼筋直徑的限制。 、平整易于導(dǎo)電，有損壞時(shí)隨時(shí)調(diào)換。 %~25%。 ，必須經(jīng)過：預(yù)壓——通電——鍛壓三個(gè)階段，若缺少預(yù)壓和鍛壓階段，必將影響焊接質(zhì)量。 ，若大小直徑相差懸殊，不利于保證焊接質(zhì)量。 、安全施工、安全措施、安全制度。 ，以保證焊機(jī)可靠工作。 焊接時(shí)要有擋風(fēng)措施。 回火——采用回火焊道施焊法，回火溫度500℃左右，使淬硬組織經(jīng)過回火得到回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能。 ： 閃光焊時(shí)宜預(yù)熱 電弧焊時(shí)宜增大焊接電流，減低焊接速度（保證輸入熱量） 環(huán)境溫度低于20℃不得進(jìn)行焊接操作低溫下焊接除了執(zhí)行正確的焊接工藝外，還應(yīng)在焊接參數(shù)上做一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整： 預(yù)熱——進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，從中部引弧，對(duì)兩端起到了預(yù)熱的作用。 ，酸性焊條若受潮了，焊前也應(yīng)烘焙。、形狀完好，否則要修磨或切除。鋼筋焊接：：在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。材料焊接鋼筋應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼；電弧焊所采用的焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118；：凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)定這條是強(qiáng)調(diào)對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)教育和考試，以促進(jìn)焊接技術(shù)水平提高，保證焊接質(zhì)量。實(shí)際GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)已包括T接、角接、管對(duì)接） GB/T33232005標(biāo)準(zhǔn)中已進(jìn)行了完善（把焊縫的射線檢測范圍擴(kuò)大到幾乎所有類型的焊縫——對(duì)接、角接、管座角接、不等厚對(duì)接等） 厚大工件的現(xiàn)場檢測要慎用射線檢測（X射線—能量；γ射線—準(zhǔn)直器、防護(hù)要求——三原則）五、 如何使無損檢測方法在鋼結(jié)構(gòu)檢測中能發(fā)揮更好的質(zhì)量控制作用 還需強(qiáng)調(diào)持證上崗和持證要求（檢測資格、檢測資歷、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）這幾年在做法上有些不夠理想（部分單位為獲得資質(zhì)，在人員問題上倒置） 加強(qiáng)檢測方法的理解和提高對(duì)檢測方法的應(yīng)用能力（檢測人員的技術(shù)素質(zhì)決定檢測單位的能力） 強(qiáng)調(diào)檢測隊(duì)伍的技術(shù)等級(jí)的梯隊(duì)作用（技術(shù)進(jìn)步的長遠(yuǎn)規(guī)劃） 強(qiáng)調(diào)檢測隊(duì)伍技術(shù)管理的重要性（人、機(jī)、物、環(huán)、體系）六、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的多樣性發(fā)展要求檢測手段的多樣化進(jìn)步 鑄鋼件的檢測技術(shù)在很多單位都是空缺（強(qiáng)調(diào)檢測資質(zhì)與檢測資格要一致、鋼結(jié)構(gòu)檢測資質(zhì)不能反映檢測單位的實(shí)際檢測能力）在執(zhí)行GB/T723387標(biāo)準(zhǔn)中的誤解和對(duì)GB/T72332008標(biāo)準(zhǔn)的不熟悉（；曝光時(shí)間從15mAmin到20mAmin） 超聲波厚大工件的檢測手段不科學(xué)和不完善（沒有正確理解和不會(huì)使用GB/T1134589標(biāo)準(zhǔn)、探頭角度選擇原則、超聲檢測技術(shù)應(yīng)用—A、B、C、串列式掃查要求） 對(duì)缺陷與非缺陷的判定不能應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)制作中的一些特殊情況來作出判斷（如缺陷水平位置、缺陷深度、鋼構(gòu)拼接的錯(cuò)位、柱柱連接中的未焊透、未熔合） 超聲特殊構(gòu)件的檢測新技術(shù)的運(yùn)用（相控陣技術(shù)、TOFT技術(shù)—目前還未列入要求，但可作為輔助手段，特別是在大城市建設(shè)工程中部分替代射線） 射線檢測中對(duì)危險(xiǎn)性缺陷的檢測采取的一些特殊手段（不等厚處的雙膠片技術(shù)、補(bǔ)償技術(shù)、小口徑管的雙璧雙影技術(shù)、坡口處的斜照射技術(shù)等）七、 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182003 總則 ，主要是強(qiáng)調(diào)：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。而從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)表面缺陷檢測內(nèi)容來理解，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫表面質(zhì)量的檢測是沒有作強(qiáng)行規(guī)定和百分比要求的（這在一定程度上給檢測帶來很多不確定因素）。最小12mm最大75mm IV 超過III級(jí)者 對(duì)表面質(zhì)量檢測的規(guī)定是： 當(dāng)目視檢測懷疑有裂紋時(shí)、當(dāng)監(jiān)理或檢測人員認(rèn)為有必要 時(shí)、當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)； 這一點(diǎn)GB50205與GB50611完全一致。最小16mm3t/4。最小12mm最大40mm2t/3。最小6mm最大40mm II3t/4。最小8mmt/3。最小12mm最大90mm3t/4。最小8mm最大50mmIIIt。最小8mm2t/3。最小6mm最大40mmt/3。厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）~150mmΦ340Φ406Φ414GB/T50205檢測靈敏度厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）≥8mmΦ3404Φ4010Φ416GB50611標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)缺陷的評(píng)判上兩頭更拉開：評(píng)定等級(jí) 檢 驗(yàn) 等 級(jí)ABC 板 厚 t（mm）~50~150~150I2t/3。GB50611對(duì)檢驗(yàn)厚度上在受靜載和受動(dòng)載的規(guī)定上是有差異的；~150而動(dòng)載10~80（GB50205中規(guī)定的采用GB11345標(biāo)準(zhǔn)的厚度是t≥8mm，而在JG/T203標(biāo)準(zhǔn)中已包含了小于8mm的內(nèi)容）新標(biāo)準(zhǔn)似乎在標(biāo)準(zhǔn)采用上少了點(diǎn)靈活性。對(duì)板厚大于30mm的對(duì)接焊縫超聲檢測后還應(yīng)采用射線抽檢其接頭數(shù)量的10%，且不少于一個(gè)焊接接頭。 ，日本、美國、挪威等國以及ISO的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范允許它們共同受力（雖然我國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范還未納入這一內(nèi)容，但在考慮加固這一特定情況下是可以允許的）。其他要求是為了避免加固焊縫對(duì)原有構(gòu)件產(chǎn)生不利影響。 ：加厚、加長，但要考慮原有焊縫中的應(yīng)力限值不應(yīng)超過焊縫的計(jì)算強(qiáng)度。 《鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范》YB9257進(jìn)行。 合理選材、合理的焊接順序、小直徑焊材及小電流，多層多道焊接工藝。 ： 應(yīng)卸除作用于待加固結(jié)構(gòu)上的可變載荷和可卸除的永久荷載（輕裝） 要進(jìn)行承載力運(yùn)算（包括施工載荷），當(dāng)待加固結(jié)構(gòu)實(shí)際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固： 1）（靜載結(jié)構(gòu)） 2）（動(dòng)載結(jié)構(gòu)） 輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固。鋼材強(qiáng)度的降低幅度與腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱有關(guān)，腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱程度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046確定。當(dāng)塑性明顯降低，延伸率低于許可值時(shí)，其加固應(yīng)按彈性階段進(jìn)行，即不應(yīng)考慮內(nèi)力重分布。 ~，即隨時(shí)間推移其強(qiáng)度增高而塑性降低。 。最小可為10mm注：厚度與靜載的差異、缺欠——缺陷 射線檢測按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)的BII級(jí)驗(yàn)收。最小可為10mm全焊透對(duì)接與角接組合焊縫一級(jí)10≤t≤80t/3。 焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚t(mm)單個(gè)缺欠指示長度多個(gè)缺欠的累計(jì)指示長度對(duì)接焊縫一級(jí)10≤t≤80t/4。各檢驗(yàn)厚度對(duì)應(yīng)的檢測靈敏度也相應(yīng)提高。 ~〈無損檢測 焊縫磁粉檢測〉；PT檢測標(biāo)準(zhǔn)〈無損檢測 焊縫滲透檢測〉 ~《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTB/TF50的內(nèi)容，只是增加了MT和PT作為檢測表面缺陷的手段（因?yàn)槌惺芷谳d荷的焊縫表面缺陷具有更大的危害性）。 ，1級(jí)焊縫BII級(jí)驗(yàn)收，2級(jí)焊縫B3級(jí)驗(yàn)