【正文】 應(yīng)對(duì)所有WPS設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，并相應(yīng)考慮所有相關(guān)的因數(shù)如化學(xué)、熱量輸入、厚度等。特別對(duì)結(jié)點(diǎn)約束的影響應(yīng)予以考慮。即，當(dāng)在最初編寫(xiě)WPS時(shí)，未說(shuō)明在約束增加的特殊情況下可能需要增加預(yù)熱溫度時(shí)。在焊接修復(fù)過(guò)程中，預(yù)熱溫度應(yīng)比最初焊接程序中規(guī)定的預(yù)熱溫度高出50℃。所要求的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)在焊接開(kāi)始之前建立，并應(yīng)當(dāng)一直保持到焊接結(jié)束。最低預(yù)熱溫度應(yīng)建立在最小為2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一邊均不小于75mm 的范圍之內(nèi)，并應(yīng)貫穿鋼材的整個(gè)厚度。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第19頁(yè) 共35頁(yè)如果要求預(yù)熱溫度高于50℃，在允許結(jié)點(diǎn)冷卻到環(huán)境溫度之前，至少1/3的厚度已焊接完畢。焊接開(kāi)始之前，應(yīng)重新建立預(yù)熱溫度。當(dāng)在坡口的邊緣位置測(cè)量時(shí)，最大中間溫度不應(yīng)超過(guò)250℃。最低中間溫度不應(yīng)小于所要求的最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度和中間溫度的測(cè)量應(yīng)使用溫度指示筆、接觸熱電偶或其他任何業(yè)主接受的測(cè)溫方法。 焊后熱處理 (PWHT)PWHT應(yīng)根據(jù)BV Rule Note NR 426 DTO ROO E /Rule Note NR 458 DTO ROO E的相關(guān)要求來(lái)進(jìn)行。對(duì)于結(jié)構(gòu)建造，當(dāng)要求鋼材等級(jí)為I或H ，并且公稱厚度超過(guò) 50mm時(shí)，應(yīng)要求對(duì)焊縫進(jìn)行PWHT。然而，當(dāng)可應(yīng)用“ 適切評(píng)估”，比如，斷裂力學(xué)試驗(yàn)和分析能夠證明焊接部位具有令人滿意的力學(xué)特性時(shí)，PWHT可以省略。對(duì)于復(fù)雜設(shè)計(jì)的約束結(jié)點(diǎn)，可能要求對(duì)較小的厚度進(jìn)行PWHT，不論鋼材等級(jí)如何。PWHT應(yīng)根據(jù)一個(gè)已認(rèn)可的程序來(lái)進(jìn)行，該程序至少應(yīng)對(duì)下列信息進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：? 加熱速度? 冷卻速度? 處理溫度及時(shí)間? 加熱設(shè)備? 絕緣? 控制裝置? 記錄裝置? 結(jié)構(gòu)外形? PWHT過(guò)程中固定結(jié)構(gòu)外形的支撐類型? PWHT過(guò)程中要用到的熱電偶的數(shù)量及位置。保持的溫度應(yīng)根據(jù)鋼材供應(yīng)商的建議而定。（最厚桿件）。在處理過(guò)程中結(jié)構(gòu)不同部位之間的溫差在加熱區(qū)域內(nèi)不應(yīng)超過(guò)30℃。盡量使用雙面加熱。溫度應(yīng)連續(xù)且自動(dòng)的記錄在圖表上。如果在PWHT之后又對(duì)部件進(jìn)行了任何焊接作業(yè)，則應(yīng)對(duì)該部件再次進(jìn)行PWHT，除非業(yè)主同意不作。 焊前NDT應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)裂紋或夾層等缺陷。當(dāng)顯示可能有缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)材料上所有將要包括在該焊縫內(nèi)的、焊接坡口75mm范圍之內(nèi)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，以確認(rèn)缺陷。如果焊接坡口上發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層或其他認(rèn)為對(duì)焊接質(zhì)量或?qū)罄m(xù)NDT工作有害的缺陷，該缺陷區(qū)域應(yīng)被除去。 預(yù)堆邊焊ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第20頁(yè) 共35頁(yè)通常應(yīng)避免采用預(yù)堆邊焊，但在特定情況下可能允許使用；此時(shí)應(yīng)依據(jù)某個(gè)認(rèn)定過(guò)的WPS，其中模擬了包含預(yù)堆邊焊在內(nèi)的實(shí)際結(jié)點(diǎn)情況。根據(jù)程序完成的焊縫應(yīng)根據(jù)第，并增加如下內(nèi)容：焊接V沖擊標(biāo)本應(yīng)從主焊縫和預(yù)堆邊焊縫兩者上面取，而熔合線V沖擊標(biāo)本應(yīng)從主焊縫 /預(yù)堆邊焊縫和預(yù)堆邊焊縫/母材熔合線兩者上取。最大預(yù)堆邊焊厚度為t/2（t＝結(jié)點(diǎn)厚度）或20mm，兩者取最小值。 組裝設(shè)備當(dāng)組裝結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)盡量使用機(jī)械夾持設(shè)備。排列卡鉗和剪刀撐不應(yīng)去除，直到焊縫有足夠的空間來(lái)避免屈服和裂紋。剪刀撐的移除應(yīng)依據(jù)臨時(shí)附件移除程序的規(guī)定。 臨時(shí)附件所有臨時(shí)附件應(yīng)作為所附永久結(jié)構(gòu)的一部分來(lái)對(duì)待。所有臨時(shí)附件應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的程序，在表面保護(hù)開(kāi)始之前去除。在移除臨時(shí)附件之后，承包商應(yīng)進(jìn)行NDT檢驗(yàn)，以證明母材在附件移除后未產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。應(yīng)提交報(bào)告以供存檔。 修復(fù)所有的修復(fù)，不論是否包括焊接修復(fù)在內(nèi)，均應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的程序來(lái)進(jìn)行。去除缺陷的方法，修復(fù)前后的NDT檢驗(yàn)，焊接區(qū)域的處理準(zhǔn)備等，均應(yīng)在該程序中加以描述。 磨削修復(fù)焊縫和母材的表面缺陷可以通過(guò)磨削的方法進(jìn)行修復(fù)，前提是厚度的減少量不大于3mm或材料公稱厚度的7％，兩者取最小值。缺陷區(qū)域應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的研磨；研磨后的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行100％的磁粉檢驗(yàn)。 焊接修復(fù)當(dāng)材料厚度減少量大于3mm或材料公稱厚度的7％（兩者取最小值）時(shí)，要求使用焊接修復(fù)。處理后的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，以保證缺陷已完全去除。修復(fù)焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。焊接修復(fù)時(shí)使用的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)比原來(lái)WPS中所規(guī)定的溫度高50℃。預(yù)熱溫度應(yīng)建立在整個(gè)修復(fù)區(qū)域周圍、至少為材料厚度2倍、且不小于150mm ，貫穿整個(gè)厚度的范圍內(nèi)。預(yù)熱應(yīng)一直保持到焊接修復(fù)完成為止。 焊接修復(fù)報(bào)告承包商應(yīng)執(zhí)行所有修復(fù)工作，并在過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控。修復(fù)報(bào)告應(yīng)當(dāng)隨時(shí)都可以提供給業(yè)主，并應(yīng)包括在最終的建造記錄中。 尺寸控制ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第21頁(yè) 共35頁(yè)承包商應(yīng)準(zhǔn)備并執(zhí)行尺寸控制與監(jiān)控程序，以保證符合建造圖紙上的公差要求。程序應(yīng)在生產(chǎn)開(kāi)始之前按時(shí)提交給業(yè)主審批，并至少包括以下內(nèi)容：? 人員資質(zhì)? 設(shè)備型號(hào)? 設(shè)備校準(zhǔn)? 尺寸控制應(yīng)在建造的那些階段進(jìn)行? 每個(gè)階段的公差要求? 對(duì)尺寸偏差的報(bào)告規(guī)程? 報(bào)告格式承包商可以自費(fèi)研發(fā)特殊工具，以保證建造中對(duì)尺寸進(jìn)行控制。如果這些工具將用于完工尺寸測(cè)量，該工具必需進(jìn)行校準(zhǔn)，并將校準(zhǔn)結(jié)果提交業(yè)主認(rèn)可。承包商應(yīng)當(dāng)為所有建造物品的組裝部件和完整結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備“完工”尺寸控制報(bào)告。 重量控制承包商應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并執(zhí)行相應(yīng)程序，用來(lái)控制/監(jiān)控合同物品的重量。承包商應(yīng)對(duì)合同物品的各個(gè)部分進(jìn)行初步的重量計(jì)算，并通過(guò)對(duì)所有部件進(jìn)行稱重來(lái)證明計(jì)算的正確性。完工后的合同物品應(yīng)使用校準(zhǔn)過(guò)的稱重傳感器、根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的稱重程序進(jìn)行稱重。應(yīng)出具相應(yīng)的重量證書(shū)，包括所有包含和不包含在該重量中的部件列表等，并提交給業(yè)主。如果并非所有部件都包括在稱重范圍內(nèi)，則每個(gè)額外的部件應(yīng)分別進(jìn)行稱重，并最終給出總重。 螺栓的預(yù)緊螺紋連接的法蘭及其他連接結(jié)構(gòu)中的螺栓應(yīng)預(yù)緊到公稱屈服強(qiáng)度的70％。應(yīng)建立螺栓預(yù)緊程序，并提前3周提交業(yè)主審批。承包商還應(yīng)對(duì)每個(gè)螺栓連接部件提交單獨(dú)的螺栓預(yù)緊報(bào)告。報(bào)告至少應(yīng)給出下列信息：扭矩、螺栓直徑、螺栓等級(jí)、潤(rùn)滑脂/潤(rùn)滑油類型，以及鎖緊定位的類型。7 結(jié)構(gòu)建造 總則承包商應(yīng)準(zhǔn)備必要的車間文件，以便澄清建造中的細(xì)節(jié)問(wèn)題。如果有要求，承包商應(yīng)建立建造順序程序，其中應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)裝配和組對(duì)的過(guò)程。 成型鋼板和形材的成型應(yīng)根據(jù)程序進(jìn)行；程序中應(yīng)描述連續(xù)及受控的建造步驟。對(duì)于因冷成型而造成5％以上應(yīng)變的部位時(shí)，要特別加以注意。 冷成型冷成型應(yīng)在室溫下進(jìn)行，除非鋼材制造商另有規(guī)定；最高溫度不應(yīng)超過(guò)250℃。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第22頁(yè) 共35頁(yè)在任何情況下，冷成型的應(yīng)變都不應(yīng)超過(guò)10％。如果冷成型導(dǎo)致5％以上的應(yīng)變，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力釋放熱處理，完全的正火處理，或淬火及回火處理。如果進(jìn)行了應(yīng)力老化試驗(yàn)，而試驗(yàn)結(jié)果記錄了可接受的應(yīng)力老化特性，則可以不作熱處理。應(yīng)力老化試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)下列程序進(jìn)行：? 對(duì)材料施加拉緊應(yīng)力，使其達(dá)到建造中將要使用的最大變形。? 之后，對(duì)一半受到拉應(yīng)力的材料在250℃的條件下進(jìn)行1個(gè)小時(shí)的人工老化。? 然后，根據(jù)適用的材料技術(shù)規(guī)格書(shū)，對(duì)受拉應(yīng)力和既受拉應(yīng)力又經(jīng)過(guò)人工老化處理的材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。如果兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果都滿足材料技術(shù)規(guī)格書(shū)中的要求，則認(rèn)為可接受。如果冷成型中包含焊縫，上述應(yīng)力－老化試驗(yàn)還應(yīng)包括對(duì)相應(yīng)變形處的焊縫以及熱影響區(qū)域（HAZ ）的檢驗(yàn)。 熱成型在高于250℃條件下進(jìn)行的成型應(yīng)根據(jù)鋼材制造商推薦的溫度限制來(lái)進(jìn)行。所有這一類的成型應(yīng)在完成后，根據(jù)相關(guān)的材料技術(shù)規(guī)格書(shū)，通過(guò)驗(yàn)證機(jī)械性能來(lái)進(jìn)行合格認(rèn)定。接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合材料技術(shù)規(guī)格書(shū)；認(rèn)定結(jié)果應(yīng)得到業(yè)主認(rèn)可。如果成型中包含焊縫，上述驗(yàn)證還應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)（HAZ）。 臨時(shí)切口（工藝孔）除非業(yè)主同意，否則承包商不應(yīng)開(kāi)臨時(shí)性的工藝孔。當(dāng)必須開(kāi)臨時(shí)切口時(shí)，對(duì)它們的處理應(yīng)投入與永久切孔同等的注意，并制造出適當(dāng)?shù)膱A角。任何結(jié)構(gòu)鋼上臨時(shí)切口的圓角半徑都不應(yīng)小于100mm。臨時(shí)開(kāi)孔的尺寸在任何方向上都不應(yīng)小于 300mm。臨時(shí)工藝孔應(yīng)使用原來(lái)被切掉的、或等同的鋼板進(jìn)行封閉，并使用對(duì)應(yīng)于該結(jié)構(gòu)部位的、相同的焊接、檢驗(yàn)和文件歸檔程序。 鼠洞只有當(dāng)業(yè)主同意時(shí)，方可使用鼠洞。 襯板不論其成分與母材相似與否，所有襯板的使用都應(yīng)經(jīng)過(guò)APL的批準(zhǔn)。如果建議使用由鋼材制成的襯板，應(yīng)向業(yè)主提交相應(yīng)的附加程序以供審批。 焊接要求綜述將要接合的部件在實(shí)踐允許的前提下，應(yīng)盡可能的靠近。當(dāng)根部的開(kāi)口超過(guò)5mm 時(shí)，應(yīng)采用如火焰矯直、機(jī)械矯直或背面加焊縫等方法進(jìn)行矯正。當(dāng)材料間的空距大于，應(yīng)根據(jù)實(shí)際空隙增加角焊縫的焊角長(zhǎng)度。未計(jì)算的、填角焊和部分熔透焊的最小焊縫有效厚度如下所示：材料厚度t1焊縫厚度ae材料厚度t1焊縫厚度aeANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第23頁(yè) 共35頁(yè)46712132034521404160601006810焊接通常應(yīng)從兩邊進(jìn)行；從另一邊焊接之前，應(yīng)對(duì)根部區(qū)域進(jìn)行氣刨及/或研磨，使金屬表面光滑。在對(duì)另一邊進(jìn)行焊接之前，應(yīng)檢查焊接坡口是否清潔。 焊縫清理及表面要求當(dāng)焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫和鄰近區(qū)域的焊渣和焊劑等進(jìn)行清理。所有鋼板、 的圓角。 矯直矯直應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的程序來(lái)進(jìn)行。火焰矯直應(yīng)使用溫和的熱源來(lái)進(jìn)行，并應(yīng)在矯直操作過(guò)程中對(duì)溫度進(jìn)行定期檢查。 咬邊/焊帽的去除業(yè)主有權(quán)要求去除咬邊之后，對(duì)尖端進(jìn)行磨削；或者對(duì)于容易疲勞部位的特殊焊縫的焊帽用磨削的方法去除。這些研磨的部位應(yīng)在建造圖紙上標(biāo)出，或在設(shè)計(jì)變更通知（DCN）中加以要求。對(duì)于咬邊的去除，焊縫頂部應(yīng)處理成光滑過(guò)渡，并延伸到鋼板表面以下，以便去除頂部缺陷。磨削應(yīng)延伸到鋼板表面、 以下的部位，并使用旋轉(zhuǎn)式的毛刺打磨機(jī)，以保證沒(méi)有任何暴露缺陷的殘余。研磨痕跡應(yīng)與焊縫軸線成直角，任何情況下二者都不能平行。均勻過(guò)渡后焊縫外形的最小半徑不應(yīng)小于10mm。當(dāng)焊縫頂部均應(yīng)過(guò)渡完成后，整個(gè)研磨過(guò)的表面應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)和100％的MT。研磨后的表面不應(yīng)有任何裂紋或裂紋的跡象，同時(shí)不能有咬邊或重疊的跡象。 建造公差所要求的線性和角度尺寸公差將在相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙中給出。下列標(biāo)準(zhǔn)將在建造中使用：內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工 ISO 27681焊接 ENISO 13920 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第24頁(yè) 共35頁(yè)當(dāng)要求現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工時(shí)，機(jī)加工工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)組裝工作完成之后進(jìn)行。機(jī)加工可能在所有焊接工作完成之前進(jìn)行。在這種情況下，業(yè)主應(yīng)得到通知并同意在該階段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的程序進(jìn)行，該程序中應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容加以明確：? 所用的設(shè)備? 調(diào)整/校正工具? 機(jī)加工順序? 公差? 尺寸控制設(shè)備? 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工報(bào)告的內(nèi)容該程序應(yīng)在工作開(kāi)始之前及時(shí)提交給業(yè)主。承包商應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工的（機(jī)加工）完工圖紙及尺寸控制報(bào)告放入建造記錄中。8 管道建造 概述管系的建造、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合BV規(guī)范 Note NR 458 DTO R00 E, April 1998。在工作區(qū)域和存貯區(qū)域，白色材料（如合金、316等）應(yīng)當(dāng)與碳鋼材料隔離放置。 生產(chǎn)焊接如果電弧打到焊接坡口以外的地方，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行研磨并做磁粉檢驗(yàn)，以保證沒(méi)有裂紋。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)確定合理的焊接順序，以盡量減少殘余應(yīng)力，并避免過(guò)大的坡口空隙、扭曲變形和翹曲等。所有分支焊縫的接合應(yīng)采用全熔透焊。 材料檢驗(yàn)承包商應(yīng)對(duì)尺寸、壁厚、材料類型、法蘭類型、閥門(mén)類型、墊圈類型和螺栓連接類型（長(zhǎng)度、直徑和材料等）進(jìn)行檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其符合性。 清理組對(duì)之前，承包商應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，以清除所有不相關(guān)的物品/物質(zhì)。所有管路至少應(yīng)清理到NAS 1638 Class 7所要求的程度。壓力試驗(yàn)之后，液壓管道系統(tǒng)應(yīng)使用ISO VG 32型液壓油進(jìn)行熱油沖刷。 壓力試驗(yàn)按照合同規(guī)定，應(yīng)對(duì)管道部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)。至少要求對(duì)所有的液體流通管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)BV規(guī)范 Note NR 458 DTO R00 E, April 1998來(lái)進(jìn)行。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第25頁(yè) 共35頁(yè)一般應(yīng)使用淡水或工業(yè)用水，除非對(duì)管道或工作液體有不利影響。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，環(huán)境溫度預(yù)期將低于4℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以避免對(duì)管系造成損害。，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定。保壓時(shí)間至少為60分鐘，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)建立壓力試驗(yàn)程序。該程序應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述：? 對(duì)于包含在該次試驗(yàn)中所有焊縫的NDT檢驗(yàn)要求? 所用的設(shè)備? 沖刷方法? 試驗(yàn)前的管道清理? 壓力接口的位置? 壓力? 保壓時(shí)間? 接受標(biāo)準(zhǔn)? 試驗(yàn)介質(zhì)? 報(bào)告格式在試驗(yàn)進(jìn)行之前，試驗(yàn)程序應(yīng)提交業(yè)主審批。試驗(yàn)應(yīng)形成文件存檔。應(yīng)準(zhǔn)備試驗(yàn)報(bào)告，其中包括所有的試驗(yàn)內(nèi)容、結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)論。試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下附件：? 打印的壓力記錄圖表? 打印的溫度記錄圖表9 機(jī)械完工 概述在業(yè)主圖紙層次的基礎(chǔ)上，機(jī)械完工（MC）文檔包括3個(gè)部分：? MCA部分：對(duì)于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個(gè)部件都應(yīng)提交MCA證書(shū)，以表明每個(gè)部件都已完工。? MCB部分：對(duì)于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個(gè)主要的組件都應(yīng)提交MCB 證書(shū)，以表明每個(gè)主要組件都已完工。? MCC部分：應(yīng)對(duì)主結(jié)構(gòu)提交MCC證書(shū)，以表明主結(jié)構(gòu)已經(jīng)完工。同時(shí)應(yīng)提交表明功能性的文檔，如原油旋轉(zhuǎn)接頭安裝后的轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)力矩等。承包商負(fù)責(zé)準(zhǔn)備相應(yīng)程序，以計(jì)劃和執(zhí)行各個(gè)機(jī)械完工部分。MC文檔應(yīng)包括所有下文列出的相關(guān)報(bào)告和證書(shū)