【正文】 的圓形顯示 磁粉檢驗(yàn)（MT ）磁粉檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)EN 1290, ASME V 第7條，或NOED認(rèn)可的同等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第13頁(yè) 共35頁(yè)只有經(jīng)業(yè)主同意后方可使用伽馬射線。參照反射儀應(yīng)采用如下布置的側(cè)向開孔：參照塊測(cè)試材料的厚度（mm）參照塊厚度（t）（mm）孔徑（mm） 孔與表面的距離10t≤50 40或t50t≤100 75或t3 mm +/ 0. 2 mm t/2, t/4。滾軋方向應(yīng)清晰的標(biāo)明。所有在NDT 范疇 A中產(chǎn)生的響應(yīng)大于20％參考水平，以及對(duì)于其他NDT范疇而言超過(guò)50％參考水平的顯示信號(hào)，均應(yīng)報(bào)告。當(dāng)厚度大于等于10mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)。業(yè)主可能要求進(jìn)行打磨，以減少應(yīng)力集中。3） 指定的百分?jǐn)?shù)應(yīng)基于WPS和管子尺寸，根據(jù)焊縫長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。業(yè)主有根據(jù)NDT程序的總體標(biāo)準(zhǔn)和詳細(xì)工藝、以及通過(guò)焊接記錄系統(tǒng)而產(chǎn)生的可追溯系統(tǒng)，接受或拒絕這一報(bào)告系統(tǒng)的自由。 焊縫標(biāo)識(shí)為了將來(lái)操作階段相應(yīng)的需要，焊接記錄應(yīng)該成為建造記錄系統(tǒng)中一項(xiàng)“基本的”文檔。當(dāng)使用機(jī)加工或磨削以外的方法來(lái)進(jìn)行切割及表面/坡口準(zhǔn)備時(shí)，切割表面應(yīng)最終用研磨的方法處理，以保證表面光滑。所有點(diǎn)焊工作均應(yīng)由有資格的焊工實(shí)施，并應(yīng)根據(jù)與實(shí)際結(jié)點(diǎn)相關(guān)的WPS來(lái)進(jìn)行。 焊接消耗品所有焊接消耗品均應(yīng)滿足BV規(guī)則和規(guī)范，“材料”部分，NR 216 DNC R02 E 1997中的要求。 SAW不允許在焊劑中增加合金元素。即，當(dāng)在最初編寫WPS時(shí)，未說(shuō)明在約束增加的特殊情況下可能需要增加預(yù)熱溫度時(shí)。預(yù)熱溫度和中間溫度的測(cè)量應(yīng)使用溫度指示筆、接觸熱電偶或其他任何業(yè)主接受的測(cè)溫方法。在處理過(guò)程中結(jié)構(gòu)不同部位之間的溫差在加熱區(qū)域內(nèi)不應(yīng)超過(guò)30℃。根據(jù)程序完成的焊縫應(yīng)根據(jù)第，并增加如下內(nèi)容：焊接V沖擊標(biāo)本應(yīng)從主焊縫和預(yù)堆邊焊縫兩者上面取，而熔合線V沖擊標(biāo)本應(yīng)從主焊縫 /預(yù)堆邊焊縫和預(yù)堆邊焊縫/母材熔合線兩者上取。應(yīng)提交報(bào)告以供存檔。焊接修復(fù)時(shí)使用的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)比原來(lái)WPS中所規(guī)定的溫度高50℃。承包商應(yīng)當(dāng)為所有建造物品的組裝部件和完整結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備“完工”尺寸控制報(bào)告。承包商還應(yīng)對(duì)每個(gè)螺栓連接部件提交單獨(dú)的螺栓預(yù)緊報(bào)告。如果冷成型導(dǎo)致5％以上的應(yīng)變，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力釋放熱處理，完全的正火處理，或淬火及回火處理。所有這一類的成型應(yīng)在完成后，根據(jù)相關(guān)的材料技術(shù)規(guī)格書，通過(guò)驗(yàn)證機(jī)械性能來(lái)進(jìn)行合格認(rèn)定。 鼠洞只有當(dāng)業(yè)主同意時(shí)，方可使用鼠洞。 焊縫清理及表面要求當(dāng)焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫和鄰近區(qū)域的焊渣和焊劑等進(jìn)行清理。研磨痕跡應(yīng)與焊縫軸線成直角，任何情況下二者都不能平行?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的程序進(jìn)行，該程序中應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容加以明確：? 所用的設(shè)備? 調(diào)整/校正工具? 機(jī)加工順序? 公差? 尺寸控制設(shè)備? 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工報(bào)告的內(nèi)容該程序應(yīng)在工作開始之前及時(shí)提交給業(yè)主。 清理組對(duì)之前，承包商應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，以清除所有不相關(guān)的物品/物質(zhì)。，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定。? MCC部分：應(yīng)對(duì)主結(jié)構(gòu)提交MCC證書，以表明主結(jié)構(gòu)已經(jīng)完工。承包商負(fù)責(zé)準(zhǔn)備相應(yīng)程序，以計(jì)劃和執(zhí)行各個(gè)機(jī)械完工部分。應(yīng)建立壓力試驗(yàn)程序。壓力試驗(yàn)之后，液壓管道系統(tǒng)應(yīng)使用ISO VG 32型液壓油進(jìn)行熱油沖刷。8 管道建造 概述管系的建造、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合BV規(guī)范 Note NR 458 DTO R00 E, April 1998。當(dāng)焊縫頂部均應(yīng)過(guò)渡完成后，整個(gè)研磨過(guò)的表面應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)和100％的MT。 矯直矯直應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的程序來(lái)進(jìn)行。如果建議使用由鋼材制成的襯板，應(yīng)向業(yè)主提交相應(yīng)的附加程序以供審批。如果成型中包含焊縫，上述驗(yàn)證還應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)（HAZ）。應(yīng)力老化試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)下列程序進(jìn)行：? 對(duì)材料施加拉緊應(yīng)力，使其達(dá)到建造中將要使用的最大變形。7 結(jié)構(gòu)建造 總則承包商應(yīng)準(zhǔn)備必要的車間文件，以便澄清建造中的細(xì)節(jié)問題。承包商應(yīng)對(duì)合同物品的各個(gè)部分進(jìn)行初步的重量計(jì)算，并通過(guò)對(duì)所有部件進(jìn)行稱重來(lái)證明計(jì)算的正確性。預(yù)熱應(yīng)一直保持到焊接修復(fù)完成為止。去除缺陷的方法，修復(fù)前后的NDT檢驗(yàn)，焊接區(qū)域的處理準(zhǔn)備等，均應(yīng)在該程序中加以描述。 組裝設(shè)備當(dāng)組裝結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)盡量使用機(jī)械夾持設(shè)備。溫度應(yīng)連續(xù)且自動(dòng)的記錄在圖表上。對(duì)于結(jié)構(gòu)建造，當(dāng)要求鋼材等級(jí)為I或H ，并且公稱厚度超過(guò) 50mm時(shí)，應(yīng)要求對(duì)焊縫進(jìn)行PWHT。所要求的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)在焊接開始之前建立，并應(yīng)當(dāng)一直保持到焊接結(jié)束。未加熱的盒子僅在供應(yīng)商推薦/指定時(shí)使用，并應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)主同意。承包商應(yīng)建立關(guān)于適當(dāng)控制所有焊接消耗品的程序，以便確定所有工作中都使用了正確的消耗品。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)足夠大，以保證相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)部分具有足夠的強(qiáng)度。所有將要焊接的表面和邊緣應(yīng)該是均勻光滑的，不能有任何保護(hù)涂層及氧化物；除非當(dāng)表面有業(yè)主認(rèn)可的、可焊的底漆時(shí)，則可由承包商來(lái)判斷是否保留。承包商應(yīng)在圖紙/相關(guān)焊接記錄上給出焊工識(shí)別號(hào)，并應(yīng)在圖紙/ 相關(guān)焊接記錄中指定焊縫NDT 檢驗(yàn)的要求。對(duì)于焊接修復(fù)區(qū)域，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)腘DT方法，獨(dú)立于實(shí)際檢驗(yàn)范疇基本要求之外，進(jìn)行100％的檢驗(yàn)。對(duì)于其他情況，業(yè)主可能同意采用20％的無(wú)損檢驗(yàn)。 管道系統(tǒng)的NDT檢驗(yàn)組NDT組 系統(tǒng)用途 壓力等級(jí) 設(shè)計(jì)溫度 (℃)1 1,2) 僅對(duì)于不易燃及無(wú)毒流體 Class 150(PN 20)29 ～ 185Comment [m1]: 頁(yè)：16 專有名詞是？ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第16頁(yè) 共35頁(yè)2 所有除第一NDT組之外的系統(tǒng)Class 150 及Class 300(PN 20 及 PN 50)全部3 所有系統(tǒng) Class 600 及以上 （PN 100）全部注:1） 僅適用于碳及碳－錳合金鋼及316型號(hào)的不銹鋼。3） 當(dāng)一種或幾種NDT 檢驗(yàn)中規(guī)定少于100％時(shí)，應(yīng)該對(duì)出現(xiàn)缺陷時(shí)可能造成有害影響最大的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。不連續(xù)長(zhǎng)度是回聲幅度超過(guò)報(bào)告水平（即50％數(shù)據(jù)采集值DAC）的距離。對(duì)于奧氏體和鐵酸鹽/奧氏體不銹鋼的 UT檢驗(yàn)要求UT檢驗(yàn)人員具有特殊的資格。參考?jí)K由生產(chǎn)材料制成，并具有可追溯的材質(zhì)證書。IQI值應(yīng)符合EN4623。磁軛的舉升力應(yīng)該每天校驗(yàn)，并記在日志中。視覺靈敏度的檢查每年都應(yīng)該進(jìn)行。 無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）人員的資格認(rèn)定所有NDT 檢驗(yàn)人員均應(yīng)持有符合EN 473 / Nordtest level 2, 或其他NOED 認(rèn)可的等同標(biāo)準(zhǔn)的有效證書。在相同技術(shù)管理之下，并且根據(jù)相同的QA程序和規(guī)程工作的、分支性的場(chǎng)地或車間，可認(rèn)為屬于同一個(gè)車間 /場(chǎng)地。這種識(shí)別號(hào)要轉(zhuǎn)移到焊接文件內(nèi)，從而使焊接與焊工均可追溯和查詢。墊圈的兩面均應(yīng)涂上防粘劑。 鋼板，型鋼和管材ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第9頁(yè) 共35頁(yè)所有結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)符合BV規(guī)則和規(guī)范中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。確定制配過(guò)程中組件上的吊耳及其他附件的部位時(shí)，要特別注意保持結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。對(duì)于次要鋼材、限用于不承載部位者，只要求鋼級(jí)鑒定。3 材料 總則承包商應(yīng)保證所使用的所有材料均與項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求相一致。 特殊細(xì)節(jié)當(dāng)要求提供特殊坡口細(xì)節(jié)時(shí)，在分包計(jì)劃中應(yīng)詳細(xì)完全列明。 焊縫尺寸與長(zhǎng)度包工設(shè)計(jì)圖應(yīng)規(guī)定焊縫的有效長(zhǎng)度，并且對(duì)局部焊透的坡口焊縫，應(yīng)規(guī)定所要求的焊縫尺寸，如本規(guī)范中所規(guī)定的。D部分——管狀連接的特殊要求。在本規(guī)范中給出的美國(guó)習(xí)慣單位的公制等效值可能是近似的。 定義本規(guī)范所用的焊接術(shù)語(yǔ)應(yīng)按照AWS “標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語(yǔ)和定義”的最新版本給出并經(jīng)本規(guī)范附錄B補(bǔ)充的定義進(jìn)行解釋。當(dāng)要焊接的母材厚度低于1/8英寸時(shí)，應(yīng)適用AWS 。2. 焊接連接設(shè)計(jì)：該部分內(nèi)容包括管狀及非管狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接連接設(shè)計(jì)的要求。5. 建造：該部分內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備、組合及工藝的要求。 批準(zhǔn)批準(zhǔn)所需的所有參考內(nèi)容都要進(jìn)行說(shuō)明以供工程專員或工程師確認(rèn)。 安全措施安全措施應(yīng)遵循美國(guó)焊接學(xué)會(huì)出版的ANSI/AWS “焊接、切割和聯(lián)合操作安全”的最新版本。本部分內(nèi)容的要求涵蓋所有連接應(yīng)用，不論產(chǎn)品形勢(shì)或荷載類型，并且可用于B、C 、C部分的應(yīng)用要求。 允許增加應(yīng)力當(dāng)由于某種因素，所用的設(shè)計(jì)規(guī)格書中允許使用應(yīng)力增加的母材時(shí)，相應(yīng)的增加應(yīng)力可附加于所給處，但應(yīng)在母材或承受循環(huán)荷載的焊接材料的允許范圍內(nèi)。鋼墊板的寬度和厚度應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)于傳輸剪切的坡口焊縫，有效焊縫長(zhǎng)度則特別指定。應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙尺寸和材質(zhì)證書對(duì)材料進(jìn)行檢查。標(biāo)示應(yīng)轉(zhuǎn)印到所有切截段上，未經(jīng)鑒定的（無(wú)標(biāo)示）及不適合的材料，要涂上專門的標(biāo)識(shí)并隔離存放。對(duì)于管材和各種部件，應(yīng)采用下列防范措施：? 法蘭表面及各種接合面（墊圈接觸表面），應(yīng)加以充分的防腐、防劃等保護(hù)。 管系材料所有用于建造液體輸送管道的材料應(yīng)與建造圖紙的要求相一致。 螺紋連接材料所有螺紋連接材料的使用應(yīng)符合建造圖紙的要求。承包商應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)所有打算用于本工作的WPS的索引表。包括外觀檢驗(yàn)在內(nèi)的NDT檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的書面程序來(lái)進(jìn)行。承包商應(yīng)保存一份參加本次工作的NDT人員的更新列表。在評(píng)估檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)，對(duì)指示器的顯示應(yīng)做如下考慮：? ，認(rèn)為是相關(guān)的? 當(dāng)其長(zhǎng)度大于寬度的三倍時(shí)，認(rèn)為是線性的? 當(dāng)其形狀為圓形或橢圓形，且長(zhǎng)度小于等于寬度的三倍時(shí)，認(rèn)為是圓形的Note!儀器上顯示的缺陷情況可能比實(shí)際的缺陷要大。試驗(yàn)應(yīng)采用連續(xù)性的方法，即當(dāng)施加試驗(yàn)介質(zhì)或移去多余的試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，磁流應(yīng)保持不變。對(duì)于厚度小于10mm的材料，不應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)。如果額外聲音通道的數(shù)據(jù)采集（DAC）下降到FSH的25％以下，這一區(qū)域的增益應(yīng)提ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第14頁(yè) 共35頁(yè)高，并且建立一個(gè)新的數(shù)據(jù)采集（DAC）?？偟霓D(zhuǎn)換校正值不應(yīng)超過(guò)6 分貝。 結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)內(nèi)容明確的NDT 檢驗(yàn)類別，即特種結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)和次要結(jié)構(gòu)，均標(biāo)注在建造圖紙上。此時(shí)所進(jìn)行的額外的檢驗(yàn)不應(yīng)算在要求進(jìn)行的檢驗(yàn)范圍之內(nèi)。圖紙上NDT 組的編碼系統(tǒng)如下所示：A＝第三NDT 組；B＝第二NDT組；C ＝第一NDT 組NDT組 連接形式 1) 外觀檢驗(yàn) 射線或超聲波檢驗(yàn) 2) 磁粉或滲透檢驗(yàn)1 對(duì)接焊 100% 0 02 對(duì)接焊 100% 20 3), 4) 5 3), 4)3 對(duì)接焊 100% 100% 100%注：1） 斜向分支焊縫及角焊縫的NDT檢驗(yàn)范疇?wèi)?yīng)與對(duì)接焊縫相同。當(dāng)檢驗(yàn)范圍少于100％時(shí)，檢驗(yàn)過(guò)的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便使重復(fù)檢驗(yàn)可能進(jìn)行。6 建造要求綜述 概述對(duì)于材料和焊縫，承包商應(yīng)建立編號(hào)系統(tǒng)，用于對(duì)所有加工圖紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作為所有文檔資料的參考。 焊接準(zhǔn)備材料切割和焊接坡口的準(zhǔn)備可以用機(jī)加工，氧氣切割或磨削的方法來(lái)進(jìn)行。 焊接工藝規(guī)范（WPS ）承包商應(yīng)建立焊接工藝規(guī)范（WPS）或焊接指導(dǎo)書，以覆蓋所有焊接活動(dòng)，包括臨時(shí)附件在內(nèi)。ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第18頁(yè) 共35頁(yè) 焊接程序焊接工作應(yīng)根據(jù)下列之一或下列幾項(xiàng)的組合來(lái)進(jìn)行：? 屏蔽金屬極電弧焊（SMAW111）? 氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW135）? 埋弧焊（SAW 12）? 焊劑芯電弧焊（FCAW136 ）? 鎢電極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW141）其他焊接程序可能被接受。程序也應(yīng)反映出，當(dāng)根據(jù)ISO3690（Mercury方法）進(jìn)行測(cè)量時(shí)，最大氫沉積物等級(jí)為 5ml/100g 的要求。承包商應(yīng)設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，以避免焊接金屬裂紋，并保證符合硬度要求。焊接開始之前，應(yīng)重新建立預(yù)熱溫度。PWHT應(yīng)根據(jù)一個(gè)已認(rèn)可的程序來(lái)進(jìn)行，該程序至少應(yīng)對(duì)下列信息進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：? 加熱速度? 冷卻速度? 處理溫度及時(shí)間? 加熱設(shè)備? 絕緣? 控制裝置? 記錄裝置? 結(jié)構(gòu)外形? PWHT過(guò)程中固定結(jié)構(gòu)外形的支撐類型? PWHT過(guò)程中要用到的熱電偶的數(shù)量及位置。當(dāng)顯示可能有缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)材料上所有將要包括在該焊縫內(nèi)的、焊接坡口75mm范圍之內(nèi)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，以確認(rèn)缺陷。 臨時(shí)附件所有臨時(shí)附件應(yīng)作為所附永久結(jié)構(gòu)的一部分來(lái)對(duì)待。 焊接修復(fù)當(dāng)材料厚度減少量大于3mm或材料公稱厚度的7％（兩者取最小值）時(shí)，要求使用焊接修復(fù)。 尺寸控制ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第21頁(yè) 共35頁(yè)承包商應(yīng)準(zhǔn)備并執(zhí)行尺寸控制與監(jiān)控程序，以保證符合建造圖紙上的公差要求。如果并非所有部件都包括在稱重范圍內(nèi)，則每個(gè)額外的部件應(yīng)分別進(jìn)行稱重，并最終給出總重。對(duì)于因冷成型而造成5％以上應(yīng)變的部位時(shí)，要特別加以注意。如果兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果都滿足材料技術(shù)規(guī)格書中的要求，則認(rèn)為可接受。任何結(jié)構(gòu)鋼上臨時(shí)切口的圓角半徑都不應(yīng)小于100mm。當(dāng)材料間的空距大于，應(yīng)根據(jù)實(shí)際空隙增加角焊縫的焊角長(zhǎng)度。這些研磨的部位應(yīng)在建造圖紙上標(biāo)出，或在設(shè)計(jì)變更通知（DCN）中加以要求。下列標(biāo)準(zhǔn)將在建造中使用：內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工 ISO 27681焊接 ENISO 13920 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工ANSI/AWS 2022 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范第24頁(yè) 共35頁(yè)當(dāng)要求現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工時(shí)，機(jī)加工工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)組裝工作完成之后進(jìn)行。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)確定合理的焊接順序，以盡量減少殘余應(yīng)力，并避免過(guò)大的坡口空隙、扭曲變形和翹曲等。壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)BV規(guī)范 Note NR 458 DTO R00 E, April 1998來(lái)進(jìn)行。應(yīng)準(zhǔn)備試驗(yàn)報(bào)告，其中包括所有的試驗(yàn)內(nèi)容、結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)