【文章內(nèi)容簡介】 本相同。５．２．７焊接工藝參數(shù)變化不超過５．３節(jié)規(guī)定時，可不需重新進行工藝評定。５．２．８焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。５．２．９施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗。５．３重新進行工藝評定的規(guī)定５．３．１焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定：１焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；２由低氫型焊條改為非低氫型焊條；３焊條直徑增大１ｍｍ以上。５．３．２熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定：１實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護與自保護的變換；２單一保護氣體類別的變化；混合保護氣體的混合種類和比例的變化；３保護氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化；４焊炬手動與機械行走的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１０％。５．３．３非熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定：１保護氣體種類的變換；２保護氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化；３添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；４焊炬手動與機械行走的變換；５按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的２５％、７％和１０％。５．３．４埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定：１焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；２多絲焊與單絲焊的變化；３添加與不添加冷絲的變化；４電流種類和極性的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１５％。５．３．５電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定：１板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；３單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；４焊接電流種類和極性變換；５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；６焊接電流值變化超過２０％或送絲速度變化超過４０％，垂直行進速度變化超過２０％；７焊接電壓值變化超過１０％；８偏離垂直位置超過１０176。；９成形水冷滑塊與擋板的變換；１０焊劑裝入量變化超過３０％。５．３．６氣電立焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定：１焊絲鋼號與直徑的變化；２氣保護與自保護藥芯焊絲的變換；３保護氣類別或混合比例的變化；４保護氣流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化；５焊絲極性的變換；６焊接電流變化超過１５％或送絲速度變化超過３０％，焊接電壓變化超過１０％；７偏離垂直位置超過１０176。的變化；８成形水冷滑塊與擋板的變換。５．３．７栓釘焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定：１焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；２瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；３栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換；４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；５非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；７焊接電流變化超過１０％，焊接時間為１ｓ以上時變化超過０．２ｓ或１ｓ以下時變化超過０．１ｓ；８焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過１ｍｍ；９焊釘焊接位置偏離平焊位置１５176。以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。５．３．８各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定：１坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；２板厚變化超過表５．２．４規(guī)定的適用范圍；３有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；４規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降１５℃以上或最高層間溫度增高５０℃以上；５當(dāng)熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過１０％；６改變施焊位置；７焊后熱處理的條件發(fā)生變化。５．４試件和檢驗試樣的制備５．４．１試件制備應(yīng)符合下列要求：１選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；２母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。３試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖５．４．１／１～圖５．４．１／８的要求。５．４．２檢驗試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求：１不同焊接接頭形式和板厚檢驗試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表５．４．２的規(guī)定；２對接接頭檢驗試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：１）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗機的能力和要求加工；２）彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。加工時應(yīng)用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；３）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；４）宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／１的要求。每塊試樣應(yīng)取一個面進行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。３）接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／５的要求；４）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／６的要求，檢驗面的選取應(yīng)符合本條第２款的要求。５斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸條第２款的有關(guān)規(guī)定。５．５試件和試樣的試驗與檢驗５．５．１試件的外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：１對接、角接及Ｔ形接頭；１）用不小于５倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；２）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的１５％，咬邊深度不得超過０．５ｍｍ；３）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表５．５．１／１的要求。５．５．２試件的無損檢測試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進行。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ＧＢ—３３２３）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ＧＢ—１１３４５）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于ＢⅠ級。５．５．３試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：１拉伸試驗方法１）對接接頭拉伸試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定；２）栓釘焊接頭拉伸試驗應(yīng)符合圖５．５．３１的要求。２彎曲試驗方法１）對接接頭彎曲試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對冷彎的要求。面彎、背彎時試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時試樣厚度應(yīng)為１０ｍｍ，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度超過３８ｍｍ時應(yīng)按２０～３８ｍｍ分層取樣；２）Ｔ形接頭彎曲試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗方法》（ＧＢ—７０３２）的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為４倍試件厚度；３）十字形接頭彎曲試驗應(yīng)符合圖５．５．３／２的要求；４）栓釘焊接頭彎曲試驗應(yīng)符合圖５．５．３／３的要求。３沖擊試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定；４宏觀酸蝕試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》（ＧＢ—２２６）的規(guī)定；５硬度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》（ＧＢ—２６５４）的規(guī)定。５．５．４試樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：１接頭拉伸試驗１）對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；２）十字接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫；３）栓釘焊接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫。２接頭彎曲試驗１）對接接頭彎曲試驗：試樣彎至１８０176。后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于３ｍｍ；各試樣任何方向不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長不大于７ｍｍ；四個試樣各種缺陷總長不大于２４ｍｍ（邊角處非熔渣引起的裂紋不計）；２）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗：彎至左右側(cè)各６０176。時應(yīng)無裂紋及明顯缺陷；３）栓釘焊接頭彎曲試驗：試樣彎曲至３０176。后焊接部位無裂紋。３沖擊試驗焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的７０％。４宏觀酸蝕試驗試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷。５硬度試驗Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過ＨＶ３５０；Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實際要求進行評定。６焊接工藝６．１一般規(guī)定６．１．１鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：１清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過２５ｍｍ時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于６ｍｍ，應(yīng)用機械方法清除；如深度大于６ｍｍ，應(yīng)用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于２５ｍｍ時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積（ａｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（ＢＬ）的４％時為合格，否則該板不宜使用；３鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第２款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時不需要修理；如該距離小于２５ｍｍ則應(yīng)進行修補，其修補方法應(yīng)符合６．６節(jié)的規(guī)定；４夾層缺陷是裂紋時（見圖６．１．１），如裂紋長度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補方法應(yīng)符合第６．６節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過５０ｍｍ或累計長度超過板寬的２０％時，該鋼板不宜使用。６．１．２焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；２焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。３低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為３５０～３８０℃，保溫時間應(yīng)為１．５～２ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過４ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過２次；受潮的焊條不應(yīng)使用；４實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；５焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)１２０℃烘干２ｈ；６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預(yù)熱干燥器。６．１．３焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ２氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規(guī)定選配。６．１．４焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：１焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為１～３ｍｍ時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過３ｍｍ時，應(yīng)用直徑不超過３．２ｍｍ的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當(dāng)采用機械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階；２施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表４．２．２～４．２．７的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值增大并應(yīng)符合第４．３節(jié)的規(guī)定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過５ｍｍ時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊；４嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。６．１．５焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：１施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；２焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：１）焊接方法或焊接方法的組合；２）母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；３）焊接材料型號、規(guī)格；４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；５）夾具、定位焊、襯墊的要求；６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；７）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；８）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；９）檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；１０）其它必要的規(guī)定。６．１．６焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：１焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過８ｍ／ｓ、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過２ｍ／ｓ時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；２焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于９０％；３當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；４焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加熱到２０℃以上后方可施焊，且在