【文章內(nèi)容簡介】 2 將做完抗壓強度的試件破碎成粒徑為 20 ～ 30mm 以下的小塊。把 3 塊試件的破碎試料混勻，取樣 1kg ，然后將試樣放在 105～110℃烘箱中烘干至恒重； 3 按下式計算出輕骨料混凝土的含水率： 式中 Wc 混凝土的含水率 (％ ) ，計算精確至 ％；m1——所取試樣質(zhì)量 (g) ； m0——烘干后試樣質(zhì)量 (g) 。 4 按下式計算出輕骨料混凝土的干表觀密度： 式中ρd 輕骨料混凝土的干表觀密度 (kg/m3) ，精確至 10kg/m3； ρn 自然含水狀態(tài)下輕骨料混凝土的表觀密度(kg/m3) 。 吸水率和軟化系數(shù) 吸水率和軟化系數(shù)試驗所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 托盤天平：稱量 5kg ，感量 2g ； 2 烘箱： 105～110℃ ，可恒溫； 3 壓力試驗機：測力精度不低于177。 1％。 吸水率和軟化系數(shù)試驗應(yīng)按下列步驟進行： 1 試件的制作和養(yǎng)護按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》 (GB 50081) 的要求進行。采用邊長為 100mm 立方體試件時，每組為 12 塊；采用邊長為 150mm 立方體試件時，每組為 6 塊； 2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d 后，取出試件在 105～110℃ 下烘至恒重，取 6 塊 ( 或 3 塊 ) 試件作抗壓強度試驗，絕干狀態(tài)混凝土的抗壓強度 (f0) ； 3 取其余 6 塊 ( 或 3 塊 ) 試件，先稱重，確定其質(zhì)量平均值。然后，將它們浸入溫度為 20 177。 5℃ 的水中，浸水時間分別為： 、 1h 、 3h 、 6h 、 12h 、 24h 、 48h ；每到上述各時間，將試件取出，擦干、稱重，確定其質(zhì)量平均值。隨后，再浸入水中，直至 48h 時，將試件取出，擦干、稱重，確定其質(zhì)量平均值； 4 在稱得浸水時間為 48h 時試件的質(zhì)量平均值后，即進行抗壓強度試驗，確定飽水狀態(tài)混凝土的抗壓強度 (f1) ； 5 按下列公式計算輕骨料混凝土的吸水率及軟化系數(shù)： 式中 m0——烘至恒重試件的質(zhì)量平均值 (kg) ； mt 浸水時間為‘時試件的質(zhì)量平均值 (kg) ； mn——浸水時間為 48h 時試件的質(zhì)量平均值 (kg) ； ωt——浸水時間為‘時的吸水率 (％ ) ； ωsat——浸水時間為 48h 時的吸水率 (％ ) ；ψ——軟化系數(shù)； f0——絕干狀態(tài)混凝土的抗壓強度 (MPa) ； f1——飽水狀態(tài)混凝土的抗壓強度 (MPa) 。 導(dǎo)熱系數(shù) 導(dǎo)熱系數(shù)可采用熱脈沖法進行測定，其適用于測定干燥或不同含濕狀況下輕骨料混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)溫系數(shù)和比熱容。 熱脈沖法測定導(dǎo)熱系數(shù)的裝置由一個加熱器和放置在加熱器兩側(cè)材料相同的三塊試件以及測溫?zé)犭娕冀M成 ( 圖 ) 。當(dāng)加熱器通以電流后，根據(jù)被測試件的溫度變化可測出試件的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)溫系數(shù)和比熱容。裝置的各個部分應(yīng)滿足下列要求： 1 加熱器的厚度不應(yīng)大于 ，且應(yīng)有彈性，其面熱容量應(yīng)小于 (m2℃ ) ；加熱絲應(yīng)選用電阻溫度系數(shù)小的鐮銅、錳銅等材料，加熱絲之間的間距宜小于 2mm ，整個面積發(fā)出的熱量應(yīng)是均勻的，且對試件應(yīng)為對稱傳熱；加熱器不應(yīng)有吸濕性，其尺寸宜與試件尺寸相同； 2 熱電偶直徑宜選用 ，電勢測量儀表的精度應(yīng)為177。1μV ； 3 在試驗過程中，應(yīng)保持測量裝置電壓恒定，穩(wěn)定度應(yīng)為177。 ％，功率測量誤差應(yīng)小于 ％； 4 應(yīng)設(shè)有試件夾緊裝置，以保證相互間接觸緊密。 導(dǎo)熱系數(shù)測定所用試件應(yīng)符合下列要求： 1 試件以三塊為一組，取自相同配合比的混凝土，各試件間的表觀密度差應(yīng)小于 5％； 2 三塊試件分別為：薄試件一塊 (200mm200mm20～30mm) ，厚試件二塊 (200mm200mm60～1OOmm) ； 3 試件兩表面應(yīng)平行，厚度應(yīng)均勻。薄試件不平行度應(yīng)小于試件厚度的 1％。各試件的接觸面應(yīng)結(jié)合緊密； 4 測量干燥狀態(tài)的熱物理系數(shù)時，試件應(yīng)在 105 ～ 110℃；下烘干至恒重。測量不同含濕狀況的熱物理性能時，應(yīng)將干燥試件培養(yǎng)至所需濕度后再進行測定。一組試件之間的濕度差應(yīng)小于 1％，在同一試件內(nèi)濕度分布宜均勻。 導(dǎo)熱系數(shù)試驗應(yīng)按下列步驟進行： 1 稱量試件質(zhì)量，測量試件尺寸，計算混凝土的干表觀密度； 2 將試件按圖 所示安置完畢。當(dāng)試件的初始溫度在1Omin 內(nèi)的變化小于 ℃，且薄試件上下表面溫度差小于 ℃時，可開始測定； 3 接通加熱器電源，并同時啟動秒表，測量加熱回路電流； 4 加熱時間 ( τ＇ ) 控制為 4 ～ 6min ，當(dāng)薄試件上表面溫度升高 1 ～ 2 ℃時，記錄上表面熱電勢及相對應(yīng)的時間。接著測量熱源面上的熱電勢及相對應(yīng)的時間，其間隔不宜超過1min ； 5 關(guān)閉加熱器，經(jīng) 4 ～ 6 min 后，再測一次熱源面上的熱電勢和相對應(yīng)的時間。 導(dǎo)熱系數(shù)試驗結(jié)果應(yīng)分別按下列公式計算。 1 試件的干表觀密度： 式中 m——試件質(zhì)量 (kg) ； V——試件體積 (m3) 。 2 試件的質(zhì)量含水率： 式中 m1——烘干至恒重試件的質(zhì)量 (kg) ； m2——某一含濕狀態(tài)下試件的質(zhì)量 (kg) 。 3 試件的導(dǎo)溫系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)及比熱容應(yīng)分別按下列公式計算：(1) 函數(shù) B(Y) 值的計算： 根據(jù)計算所得的B(Y) 值，查表 求得Y2值； (2) 導(dǎo)溫系數(shù) (a) 的計算： 式中 θ(oτ2)τ2——降溫過程中熱源面上的過余溫度 ( ℃ )及相對應(yīng)的時間 (h) ； τ1——關(guān)閉熱源相對應(yīng)的時間 (h) ； A——加熱器的面積 (m2) ； a——導(dǎo)溫系數(shù) (m2/h) ； Q——加熱器的功率 (W) ； I——通過加熱器的電流 (A) ； R——加熱器的電阻 (Ω) 。 (4) 比熱容 (c) 的計算： ， 式中 λ——導(dǎo)熱系數(shù) [W/(mK)] ； ρ——三塊試件的平均表觀密度 (kg/m3) 。 (5) 蓄熱系數(shù) (s) 的計算： 每組試件應(yīng)測量三次，當(dāng)相對誤差小于 5％時，取三次試驗平均值作為該組試件的熱物理系數(shù)值。 線膨脹系數(shù) 線膨脹系數(shù)測定時所用的試件應(yīng)為 1OOmm1OOmm300mm 的棱柱體，每組至少三塊；并應(yīng)具有下列設(shè)備： 1 人工氣候箱，如無人工氣候箱，亦可采用穩(wěn)定性較好的烘箱； 2 電阻應(yīng)變儀； 3 測量溫度用鐮銅一銅熱電偶 ( 試件成型時埋人混凝土內(nèi) )及符合精度要求 ( 精確至 ℃ ) 的電位差計； 4 石英管一根。 線膨脹系數(shù)測定應(yīng)按下列步驟進行：1 試件應(yīng)在恒溫恒濕養(yǎng)護室養(yǎng)護到 28d 齡期后，放入105 ～ 110℃的烘箱中加熱 24h ，再在室內(nèi)放置 5 ～ 7d 以使其濕度達到平衡； 2 每個試件兩側(cè)各貼一個電阻片及一個熱電偶。電阻片標(biāo)距應(yīng)為 1OOmm ，其電阻值應(yīng)相同。貼片可采用 502 膠或其他在試驗溫度范圍內(nèi)工作可靠的膠粘貼； 3 熱電偶應(yīng)事先在恒溫器中校核，求出溫度與電位差的關(guān)系，其溫度讀數(shù)應(yīng)精確在 ℃； 4 應(yīng)在石英管上貼同樣規(guī)格的電阻片，作電阻應(yīng)變儀的補償之用。為檢查試驗工作是否正常，應(yīng)同時準(zhǔn)備已知線膨脹系數(shù)的鋼或銅等材料的試件，與混凝土試件同時進行測試； 5 所有測量溫度和變形的引出導(dǎo)線與儀器接通，經(jīng)檢驗待工作正常后，調(diào)零，記下初讀數(shù)。隨即開始升 ( 降 ) 溫，每次升（降）溫的幅度控制在 10℃ 左右，升 ( 降 ) 溫速度宜緩慢，到達溫度后要恒溫到試件內(nèi)外溫差小于 ℃時才能測數(shù)，每次恒溫時間宜為 3h ； 6 記下所有各點的溫度及變形讀數(shù)后，即可繼續(xù)升 ( 降 )溫。整個試驗的最低和最高溫度差值應(yīng)大于 60℃ 。 線膨脹系數(shù)值的取用和計算應(yīng)按下列規(guī)定進行： 1 按測得的溫度和變形的數(shù)據(jù)用回歸分析法求得兩者的關(guān)系。溫度和變形若呈直線關(guān)系，其斜率即為線膨脹系數(shù)值； 2 數(shù)據(jù)不多時，也可用下式計算： 式中 aT——線膨脹系數(shù)； εt——溫度為 c 時的變形值 (mm) ； ε0——初始變形值 (mm) ，如電阻應(yīng)變儀在t0時調(diào)零， t0—— 初始溫度（ ℃ ） ； t——測量時的溫度 ( ℃ ) 。 附錄 A 大孔輕骨料混凝土 一般規(guī)定 大孔徑骨料混凝土按其抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值， 、 、 、 和 五個強度等級。按其干表觀密度，可按本規(guī)程第 條劃分密度等級。 輕粗骨料技術(shù)要求 輕粗骨料級配宜采用 5 ～ 10mm 或 10 ～ 16mm 單一粒級。 輕粗骨料的密度等級和強度應(yīng)根據(jù)工程需要選用。 輕粗骨料其他技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輕集料及其試驗方法第 1 部分：輕集料》 (GB/T ) 的有關(guān)規(guī)定。 配合比計算與試配 混凝土的試配強度應(yīng)按照本規(guī)程第 條計算。 根據(jù)輕粗骨料的堆積密度，宜按下式 () 計算每立方米混凝土的輕粗骨料用量： ma＝ Vaρla按體積計量時，每立方米混凝土的輕粗骨料用量取一立方米松散體積 (Va) 。 根據(jù)混凝土要求的強度等級和輕粗骨料品種，水泥用量可在 150 ～ 250kg/m3范圍內(nèi)選用，并可摻入適量外加劑和摻和料。 . 4 混凝土拌和物的用水量宜以水泥漿能均勻附在骨料表面并呈油狀光澤而不流淌為度?？稍趦羲冶? ～ 的范圍內(nèi)選用一個試配水灰比，并可按下式計算拌和物的凈用水量(kg/m3) ： 式中 W/C——試配水灰比。 當(dāng)采用于燥骨料時，應(yīng)根據(jù)凈備用水量加上輕粗骨料 1h 吸水量，按下式計算總用水量： 振動加壓成型的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜采用干硬性大孔混凝土拌和物，其用水量衄以模底不淌漿和坯體不變形為準(zhǔn)，可按本規(guī)程表 選用。 配合比應(yīng)通過試驗確定。 條進行。 混凝土試件的成型方法，應(yīng)與實際施工采用的成型工藝相同。 施工工藝 拌和物各組分材料應(yīng)按質(zhì)量計量。輕粗骨料也可采用體積計量。 拌和物應(yīng)采用強制式攪拌機拌制。 當(dāng)采用預(yù)濕飽和面干骨料時，粗骨料、水泥和凈用水量可一次投入攪拌機內(nèi)，拌和至水泥漿均勻包裹在骨料表面且呈油狀光澤時為準(zhǔn)，拌和時間宜為 ～ 。采用干骨料時，先將骨料和 40％～ 60％總用水量投入攪拌機內(nèi)，拌和1min 后，再加入剩余水量和水泥拌和 ～ 。拌制少砂大孔輕骨料混凝土?xí)r，砂或輕砂和粉煤灰等宜與水泥一起加入攪拌機內(nèi)。 現(xiàn)場澆筑時，混凝土拌和物直接澆筑人模，依靠自重落料壓實?？捎脫v棒輕輕插搗靠近模壁處的拌和物，不得振搗。 澆筑高度較高時，應(yīng)水平分層和多點澆筑。每層高度不宜大于 300mm ，澆筑搗實后，表面用鐵鏟拍平。 大孔輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)采用振動加壓成型。 養(yǎng)護應(yīng)按本規(guī)程第 節(jié)規(guī)定的要求進行。 質(zhì)量檢驗與驗收 大孔輕骨料混凝土的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按本規(guī)程第 。 附錄 B 泵送輕骨料混凝土 一般規(guī)定 泵送輕骨料混凝土宜采用砂輕混凝土。 泵送輕骨料混凝土采用的輕粗骨料在使用前，宜浸水或灑水進行預(yù)濕處理，預(yù)濕后的吸水率不應(yīng)少于 24h 吸水率。 原 材 料 泵送輕骨料混凝土采用的水泥應(yīng)符合本規(guī)程第 條的要求。 泵送輕骨料混凝土采用的輕粗骨料的密度等級不宜低于 600 級；當(dāng)摻入輕細(xì)骨料時，輕細(xì)骨料的密度等級不宜低于 800 級。 泵送輕骨料混凝土中的輕粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，公稱最大粒徑不宜大于 16mm ，粒型系數(shù)不宜大于 。 泵送砂輕混凝土的細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜在 ～ 之間，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法》 (JGJ 52) 的要求，其中，通過 顆粒含量不應(yīng)少于 15％。 泵送輕骨料混凝土宜摻用泵送劑、減水劑和引氣劑等外加劑，且可摻加 Ⅰ 、Ⅱ級粉煤灰、礦物微粉或其他礦物摻和料。外加劑和摻和料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 配合比設(shè)計 泵送輕骨料混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)滿足輕骨料混凝土設(shè)計強度、耐久性和密度的要求外，其拌和物還應(yīng)滿足混凝土可泵性、粘聚性和保水性的要求。 泵送輕骨料混凝土拌和物人泵時的坍落度值應(yīng)根據(jù)泵送的高度選用，宜為 150～200mm ；含氣量宜為 5％。 泵送輕骨料混凝土試配時要求的坍落度值應(yīng)按下式計算： 式中 Tt——試配時要求的坍落度值 (mm) ； Tp——人泵時要求的坍落度值 (mm) ； △T——試驗時測得在預(yù)計時間內(nèi)的坍落度經(jīng)時損失值(mm) 。 泵送輕骨料混凝土的水泥用量不宜少于 350kg/m3。 泵送輕骨料混凝土的體積砂率宜為 40％ ～ 50％。當(dāng)摻用粉煤灰并采用超量法取代水泥時，砂率可適當(dāng)降低。 泵送輕骨料混凝土配合比的設(shè)計步驟宜按本規(guī)程第 5 章進行。其中，輕粗骨料吸水率應(yīng)采用 24h 吸水率。泵送輕骨料混凝土配合比應(yīng)根據(jù)具體施工條件進行試配和調(diào)整，并應(yīng)進行試泵。 施工工藝 泵送輕骨料混凝土施工工藝及其設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 (JCJ/T10) 第 6 章和本規(guī)程第 6 章的有關(guān)規(guī)定。 拌制輕骨料混凝土之前，浸水預(yù)濕的輕骨料宜采取表面覆蓋、充分瀝水等措施以控制輕骨料呈飽和面干狀態(tài)，也可采用測出預(yù)濕后輕骨料含水率的方法，以控制攪拌時的用水量。 泵送輕骨料混凝