【文章內(nèi)容簡介】 單方混凝土中粗骨料絕對體積用量（m3）～～～②每立方米自密實混凝土中粗骨料的質(zhì)量（mg）根據(jù)粗骨料絕對體積（Vg）和表觀密度（ρg），并按下式計算： （）3 砂漿體積（Vm），可按下式計算： （）4 砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)（Φs），～。5 每立方米自密實混凝土中砂用量（ms）可根據(jù)砂漿體積（Vm）及砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)（Φs）、砂的表觀密度（ρs），并按下列公式計算： （） （）式中：Vs——每立方米自密實混凝土中砂的密實體積（m3）； ms——每立方米自密實混凝土中砂質(zhì)量（kg）。6 漿體體積（Vp），可按下式計算： （）7 膠凝材料表觀密度（ρb）可根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對含量及各自的表觀密度，并按下式計算： （）式中：ρb——膠凝材料表觀密度（kg/m3）； β——自密實混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）；ρm——礦物摻合料表觀密度（kg/m3）；ρc——水泥表觀密度（kg/m3）。8 自密實混凝土配制強(qiáng)度fcu,0按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。9 確定水膠比（mw/mb）①根據(jù)工程所使用的原材料，通過建立的水膠比與自密實混凝土抗壓強(qiáng)度關(guān)系式來計算得到水膠比。 ②當(dāng)不具備上述試驗統(tǒng)計資料時，可按下式計算： （）式中： fce——為水泥的28d實測抗壓強(qiáng)度（MPa）；當(dāng)水泥28d抗壓強(qiáng)度未能進(jìn)行實測時，；β——自密實混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，當(dāng)采用兩種或兩種以上礦物摻合料時，可以βββ3表示，并進(jìn)行相應(yīng)計算（根據(jù)自密實混凝土工作性、耐久性、溫升控制等要求，合理選擇膠凝材料中水泥、礦物摻合料類型。）；γ——為礦物摻合料的膠凝系數(shù)；對于石灰石粉（β≤）、I級或II級粉煤灰（β≤）、S95或S105級礦渣粉（β≤），；mb——每立方米自密實混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（kg）；mw——每立方米自密實混凝土中用水量（kg）。10 每立方米自密實混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（mb）可根據(jù)自密實混凝土中的漿體體積（Vp），由膠凝材料的表觀密度（ρb）、水膠比（mw/mb）等參數(shù)，并按下式計算： （）式中：Va——為引入空氣的體積，對于非引氣型的自密實混凝土，Va一般可取10L； ρw——為拌合水的表觀密度，取1000kg/m3。11 每立方米自密實混凝土中用水量（mw）可根據(jù)每立方米自密實混凝土中膠凝材料用量（mb）以及水膠比（mw/mb），并按下式可計算： （）12 每立方米自密實混凝土中水泥的質(zhì)量（mc）和礦物摻合料的質(zhì)量（mm）可根據(jù)每立方米自密實混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（mb）和膠凝材料中礦物摻合料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（β），并按下列公式計算： （） （）13 根據(jù)試驗，選擇外加劑的品種和用量，外加劑用量按下式計算： （）式中：mca——每立方自密實混凝土中外加劑用量（kg）；α——外加劑摻量，以占膠凝材料總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示（%），應(yīng)由試驗確定。 試拌、調(diào)整與確定1 混凝土試配時應(yīng)采用工程實際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于25L。2 試配時，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，然后檢查拌合物自密實性能必控指標(biāo)，再檢查拌合物自密實性能可選指標(biāo)。當(dāng)試拌得出的拌合物自密實性能不能滿足要求時，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分?jǐn)?shù)等，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗用的基準(zhǔn)配合比。3 混凝土強(qiáng)度試驗時至少應(yīng)采用三個不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時，；用水量與基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分?jǐn)?shù)可分別增加或減少1%。 4 制作混凝土強(qiáng)度試驗試件時，應(yīng)驗證拌合物自密實性能是否達(dá)到設(shè)計要求，并以結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。5 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗時，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d或設(shè)計強(qiáng)度要求的齡期時試壓，也可同時多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強(qiáng)度試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T15早期推定混凝土強(qiáng)度，用于配合比調(diào)整，但最終應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d或設(shè)計規(guī)定齡期的強(qiáng)度要求。如有耐久性要求時，還應(yīng)檢測相應(yīng)的耐久性指標(biāo)。6 根據(jù)試配結(jié)果對基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，直至拌合物自密實性能和硬化后混凝土性能都滿足相應(yīng)規(guī)定為止，獲得生產(chǎn)配合比。7 對于應(yīng)用條件特殊的工程，可對確定的配合比進(jìn)行模擬試驗，以檢驗所設(shè)計的配合比是否滿足工程應(yīng)用條件。6 混凝土制備與運(yùn)輸 一般規(guī)定 自密實混凝土宜采用集中攪拌方式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的要求。 原材料檢驗與貯存 自密實混凝土原材料進(jìn)場時，供方應(yīng)按批次向需方提供質(zhì)量證明文件。 原材料進(jìn)場后，應(yīng)按批次進(jìn)行進(jìn)場驗收檢驗，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1 膠凝材料、外加劑的檢驗項目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2 粗、細(xì)骨料的檢驗項目應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的要求，其中人工砂檢驗項目還應(yīng)包括MB值；3 其它原材料應(yīng)按各種原材料在混凝土中應(yīng)用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 原材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類、批次分開貯存與堆放，適量儲備，標(biāo)識明顯，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水泥、摻合料及其它粉料應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種及等級分別貯存，并應(yīng)防止受潮和污染。2 骨料宜采用倉儲或帶棚堆場貯存。不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別貯存，堆料倉應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域。3 外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，采取遮陽、防水等措施。外加劑儲存過久或遇有可能影響其質(zhì)量的情況時，使用前應(yīng)復(fù)檢。 生產(chǎn)與計量 原材料的計量應(yīng)按質(zhì)量計。 原材料計量允許偏差序號原材料品種膠凝材料（%）骨料（%）水（%）外加劑（%）摻合料（%）1每盤計量允許偏差177。2177。3177。1177。1177。22累計計量允許偏差177。1177。2177。1177。1177。1注：1 現(xiàn)場攪拌時原材料計量允許偏差應(yīng)滿足每盤計量允許偏差要求；2 累計計量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計量稱的偏差。該項指標(biāo)僅適用于采用計算機(jī)控制計量的攪拌站。 自密實混凝土攪拌時間宜比普通混凝土適當(dāng)延長。 生產(chǎn)過程中，每臺班骨料至少檢測一次含水率。當(dāng)骨料含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整材料用量。 高溫施工時，必要時應(yīng)對原材料采取控溫措施。 原材料最高入機(jī)溫度原材料最高入機(jī)溫度（℃）水泥60骨料30水20粉煤灰等摻合料60 冬期施工時，宜對拌合水、骨料進(jìn)行加熱，但拌合水溫度不宜超過60℃、骨料不宜超過40℃；水泥、外加劑、摻合料不得直接加熱。 運(yùn)輸 運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并應(yīng)