鋼結(jié)構(gòu)工程焊接專項(xiàng)方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)修正至規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)填塞金屬物，亦不得采用多根焊條施焊。焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。（2）焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。焊接施工順序原則（1）、栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，梁的腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔的對(duì)準(zhǔn)和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。（2）、柱—梁節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。（3）、柱—柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，鋼柱的對(duì)稱兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。（4）、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。（5）、整體焊接順序就整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架而言，鋼柱、H型鋼柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中部施焊，形成整體框架后向四周擴(kuò)展續(xù)施。焊接工藝要求（1）施焊時(shí)允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼： 10℃； 普低合金鋼、低合金鋼： 0℃（2）焊接電流：焊接位置規(guī)格型號(hào)橫焊仰焊 70～75A70～80A115～120A90～105A140～145A115～125A焊接安裝程序及一般規(guī)定（1）、安裝焊接程序（見下圖） （2）操作要求、試驗(yàn)電流或焊制臨時(shí)物件。，所用的材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工規(guī)定等與正式施焊要求相同，長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)固間距一般為150～300mm，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度為30～50mm，厚度不小于4mm。，要注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，每道焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)清理自檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行次層焊接。、減少應(yīng)力為原則，凡無加固板的焊縫均應(yīng)采取雙面焊為宜。、鋼梁和大型鋼的對(duì)接焊縫，需采取雙人或四人對(duì)稱位置施焊。并先焊腹板，后焊翼板。單條焊縫長(zhǎng)度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取分段退焊和間跳分段法。焊第二層時(shí)應(yīng)與第一層方向相反且各個(gè)接頭相互錯(cuò)開。翼板的對(duì)焊可用逆向分段法，翼板的角焊與腹板的施焊分段法相同，主廠房立柱翼板焊接方法應(yīng)將腹板臨時(shí)螺栓緊固，防止焊接變形。立柱對(duì)口后，應(yīng)將上柱頭緊固，防止碰撞影響對(duì)口和焊接質(zhì)量。，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120～150℃內(nèi)，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。 ，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1