站房鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-12-15 11:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 a 時停止使用。 3 技術(shù)要求 、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。若不符合要求，應(yīng)修正后方準(zhǔn)施焊。 、 T 型接頭和要 求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和收弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗選用。手工焊引板長度不應(yīng)小于 60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于 150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的 2/3。 引弧影在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)域以外的母材上打火引弧。 ，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按 每 25mm 板厚 1h 確定，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。 ，正面焊完后再焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進(jìn)行背面的焊接。 36mm 及以上厚板的焊接，宜采取必要的構(gòu)造和焊接工藝措施，防 3 止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂的現(xiàn)象。 ，焊前應(yīng)作焊接工藝評定，根據(jù)評定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。 、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。 一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)編寫返修方案，對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。 4 施工 程序與 工藝 流程 施工工藝流程 板件材料驗收 拼裝 焊縫預(yù)熱處理 焊接 校正裝焊其他零件 校正 打磨 探傷 打砂 油漆 搬運 儲存 運輸 5 施工要求 接頭的準(zhǔn)備 采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。 4 定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工 藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 表 1: 定位焊尺寸 母材厚度 (mm) 定位焊焊縫長度（ mm） 焊縫間距 (mm) 手工焊 自動、半自動 t≤ 20 40－ 50 50－ 60 300－ 400 20t≤ 40 50－ 60 50－ 60 300－ 400 t40 50－ 60 60－ 70 300－ 400 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于 4mm。 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。 引弧和熄弧板 重要的對接接頭和 T 接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動 — 50 30 6mm；自動焊— 100 50 8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。 焊縫清理及處理 多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 從接頭 的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金 5 屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。 工藝的選用 不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。 焊接要領(lǐng)： 對接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后后熱、質(zhì)量檢驗等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 組裝：組對前將坡口內(nèi) 10～ 15mm 仔細(xì)去除銹蝕。坡口外自坡口邊 10～15mm 范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1