站房鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工作業(yè)指導書-免費閱讀
【正文】 施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負責，各工種要協(xié)調(diào)配合施工。 箱形構(gòu)件內(nèi)橫隔板的電渣焊焊接，焊前應(yīng)作焊接工藝評定，根據(jù)評定合格的工藝參數(shù)進行施焊。若不符合要求，應(yīng)修正后方準施焊。烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在 80℃ ～ 100℃。 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標準《熔化焊用焊絲》（ GB/T14957）或《氣體保護焊用焊絲》（ GB/T14958）的規(guī)定。具體人員職責分配如下： 技術(shù)室：負責制定技術(shù)方案，進行技術(shù)交底，并對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案。 焊后清理與檢 查：上、下弦主管焊后應(yīng)認真出去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。坡口外自坡口邊 10～15mm 范圍內(nèi)也必須仔細驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處上引弧點焊夾具或硬 性敲打，以防母材受到破壞；同時對接接頭錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 4 定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工 藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 ，正面焊完后再焊背面之前，應(yīng)認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。 二氧化碳氣體純度不應(yīng)低于 %（體積法），含水率不應(yīng)大于%（重量法），若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于 1MPa 時停止使用。 焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、焊工專用榔頭、刷子以及砂輪機等。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件指導施工。 焊接區(qū)操作腳手平臺搭設(shè)良好，平臺高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風措施。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。 3 技術(shù)要求 、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。 36mm 及以上厚板的焊接，宜采取必要的構(gòu)造和焊接工藝措施，防 3 止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂的現(xiàn)象。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。注意必須從組裝質(zhì)量開始按 I 級標準控制。 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標準的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。 領(lǐng)工員：負責現(xiàn)場落實技術(shù)要求，對現(xiàn)場工人直接組織安排。 CO2 氣體保護焊應(yīng)優(yōu)先選用藥芯焊絲。烘焙合格的焊條外露在空氣中超過 4h的應(yīng)重新烘焙。 對接接頭、 T 型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和收弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗選用。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。 焊機接電線要符合安全用電要求。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準大聲喧嘩。 36mm 及以上厚板的焊接，宜采取必要的構(gòu)造和焊接工藝措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂的現(xiàn)象。 焊接前應(yīng)復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。 低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。 自動焊和半自動焊的焊絲與焊劑： 焊劑應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T5293）及《低合金鋼 9 埋弧焊用焊劑（ GB/T12470）的規(guī)定。 6 勞動力 組織 項目部管理層人員組織 技術(shù)室負責制定施工方案并進行技術(shù)交底，由領(lǐng)工員進行現(xiàn)場 過程控制 ，確?，F(xiàn)場 焊接 順利進行 ，同時負責 焊接 過程中的技術(shù)要求的落實，質(zhì)量 部要對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給技術(shù)室，由技術(shù)室制定處理方案 ，安全部要對 現(xiàn)場的安全隱患進行檢查和排解，加強對工人的安全教育 。 面層的焊接：面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。 組裝：組對前將坡口內(nèi) 10～ 15mm 仔細去除銹蝕。 從接頭 的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金 5 屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按 每 25mm 板厚 1h 確定，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。焊絲應(yīng)除凈銹蝕、油污及其他污物。 機具準備 焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊
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