【正文】 9 、交工驗(yàn)收 儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后辦理工程驗(yàn)收證明書，并由參加驗(yàn)收的監(jiān)理部門代表進(jìn)行簽字確認(rèn)，同時(shí)辦理交工手續(xù)。 ⑹ 加強(qiáng)材料管理，設(shè)專職值班員，防止丟失。 ③ 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。 ⑻ 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 對(duì)軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以 /d 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到 3m 時(shí)，停止充水，每天定期沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間 / 沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保 持下降趨勢(shì)。 ③ 每天下班時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，消滅殘余火種，防止火災(zāi)發(fā)生。 ⑷ 每周作業(yè)會(huì)上，安排生產(chǎn)的同時(shí)，必須提出對(duì)安全的要求。 ⒀ 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 ① 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī) 械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物?？v縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。 ⑤ 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。 ⑸ 堅(jiān)持 “ 三不準(zhǔn) ” （監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不 合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序）， “ 三不放過 ” （出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實(shí)不放過。 對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 ，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； e 儲(chǔ)罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 儲(chǔ)罐的防腐 a 儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8 小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。 JB4730 Ⅲ 級(jí) 2 環(huán)縫。 c 對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于 ，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm ，焊 縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 10mm 9 壁板 (5 節(jié)以上 ) 測(cè)量 組焊后 垂直度 177。 4 、檢查與驗(yàn)收； 拱頂瀝青 罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 方法 時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn) 1 材料 確認(rèn) 進(jìn)貨時(shí) 符合標(biāo)準(zhǔn) 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 測(cè)量 鋪板前 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 3 鋼板預(yù)制 測(cè)量 加工時(shí) 長(zhǎng) 177。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。 ② 罐壁板厚度自下而上分別為 δ = 20 、 18 、 16 、 14 、 12 、 12 、 10 、 8 、 8 、 8 、 8 （ mm ） 共計(jì) 11 圈，采用液壓頂升裝置頂升倒裝法組裝。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對(duì)接縫，最后焊接中幅板與邊板的對(duì)接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對(duì)稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對(duì)違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。 b 邊緣板剩余部分對(duì)接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。合格后，即可作水壓試驗(yàn)及觀測(cè)基礎(chǔ)沉降。復(fù)查完直徑、垂直度以后，先焊接立縫。 ⑵頂板安裝除要符合圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求外，尚應(yīng)注意安裝時(shí)將頂板起拱多出4050mm，以補(bǔ)償撤去中心柱后的頂板下落變形。 底板鋪設(shè)完畢 ,檢查合格后 ,即可在其上放線進(jìn)行下一步的安裝。脹圈固定在壁板內(nèi)緣，采用掛板和龍門架方式固定。當(dāng)無質(zhì)量證明書 或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 1 ． 5 施工準(zhǔn)備工作； 1 ． 5 ． 1 施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員 見附表 1 ． 5 ． 2 施工機(jī)具見附表 2 、施工方法 ? 1 施工原則 油罐擬采用 群桿 倒裝法施工。罐底板 、 壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。 b 、外觀檢查 對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB32742020《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 , 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GBJ12890 的有關(guān)規(guī)定。 注意：吊耳焊接位置為帶板的下緣往上返 400mm。 焊接 底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序?yàn)閺闹行陌彘_始縱橫向均勻?qū)ΨQ焊接。 ⑶頂板吊裝順序；吊裝要對(duì)稱進(jìn)行，形成十字形狀后，可依次吊裝其它頂板。焊接時(shí)一定要使用弧板，防止產(chǎn)生角變形。試驗(yàn)及觀測(cè)方法按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過 4 小時(shí)。 c 焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 ⑦ 罐底板焊接時(shí)，須采取以下防變形措施： a 焊接短縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣 150mm 處打上背板（背板長(zhǎng)度不小于 600mm ，寬度不小于 150mm ）。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。 c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格 執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。 3 寬 177。 40mm ，圓度 177。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。每種板厚 ( 以較薄的板厚為準(zhǔn) ) 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。要求涂刷無機(jī)富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。當(dāng)未超過允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持在最高水位， 進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。 ⑹ 下料樣板化，成型胎具化 ⑺ 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 ⑾ 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度 及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。當(dāng)采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。 ② 加強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。 ⑸ 對(duì)存在的一般不安全因素，因立即解決，對(duì)存在的重大隱患，應(yīng)在三天內(nèi)解決，未解決前，應(yīng)停止施工，必須施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的補(bǔ)救措施，并經(jīng)施工總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ④ 出現(xiàn)火情應(yīng)立即組織撲滅，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)警。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止； 本次施工的儲(chǔ)罐每臺(tái)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無具體要求應(yīng)在水 位達(dá)到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在 48h 后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作； 充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。 ⑼ 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得 進(jìn)行焊接作業(yè)。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ③ 組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì)。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保 連接質(zhì)量。 ⑺ 加強(qiáng)對(duì)機(jī)具管理，完好率達(dá)到 85 ℅ ，專管率達(dá) 100 ℅ 。 施工單位應(yīng)提交儲(chǔ)罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料