柴油罐清洗施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。 三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。第49條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。七、經(jīng)過一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。四、對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。第44條 機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。三、將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計(jì)量，－1厘米為宜。 二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。第28條 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。第22條 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。第18條 嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。第7條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第2條 下列情況進(jìn)行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般為三至五年。、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。，跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。，必須經(jīng)過體檢。、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護(hù)鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個(gè)人防護(hù)裝備?！鞍踩谝唬A(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。油罐在清洗作業(yè)后，宜對(duì)油罐機(jī)械維修保養(yǎng)，對(duì)罐體及附件進(jìn)行形態(tài)和腐蝕情況檢查。先用特制的銅鏟或者釘有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及鐵銹，再用特制的加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)出罐外，覆土罐可使用手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)雜污，然后以白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。入罐作業(yè)的目的是清除鋼板表面的油污和銹。用蒸汽吹掃過的油罐，要注意油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生的真空，防止油罐吸癟。充水前，卸下進(jìn)出口管線閥門，靠近油罐一端連接充水管道，期間應(yīng)設(shè)置閥門，以控制充水流量，輸油管線一端用盲板堵死。作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。油罐底油可用兩種方法排出。準(zhǔn)備工作主要包括油罐清洗計(jì)劃、人員組織、安全教育、儀器檢查這幾項(xiàng)內(nèi)容 。，應(yīng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同甲方有關(guān)技術(shù)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，共同對(duì)清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。風(fēng)機(jī)動(dòng)力配電箱安裝在遠(yuǎn)離油罐的安全地帶。，此項(xiàng)工程完成可進(jìn)行下一步工作。、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作；如帶靜電導(dǎo)出線的膠管、油盆及油桶等。因此，油罐必須進(jìn)行清洗，油罐清洗的基本要求，以保證油品質(zhì)量，延長(zhǎng)油罐使用期限，避免事故的發(fā)生為主。在油庫工作人員的統(tǒng)一指揮下，先利用油罐的切水閥采用機(jī)械抽吸法排出各罐體內(nèi)的余油（采用油罐車或真空泵抽吸底油前應(yīng)按規(guī)定辦理好臨時(shí)用電及用火作業(yè)許可證）。卸油區(qū)管道，分品種管道在卸油泵房閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請(qǐng)分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。直至油氣濃度達(dá)到動(dòng)火條件標(biāo)準(zhǔn)。%以下時(shí)，再做明火試驗(yàn)，方可確認(rèn)可以進(jìn)行動(dòng)火拆除作業(yè)。，進(jìn)行油管道分段清洗，先清洗發(fā)油區(qū)管道后清洗卸油區(qū)管道，管道清洗的油污水經(jīng)油庫的隔油池進(jìn)行油水分離后再外排。，不改儲(chǔ)其他油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯油渣及油污垢。同時(shí)要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，了解防火防爆、防靜電、防毒及防工傷各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)組織紀(jì)律，對(duì)清洗油罐工作有足夠的重視。機(jī)械抽吸就是利用泵和管道，直接從罐內(nèi)抽吸底油，抽吸底油前，應(yīng)打開人孔，卸下進(jìn)出油管道閥門，切斷于其他輸油管道或油罐的通路，并將背向油罐的一端用盲板封死，將吸油膠管由進(jìn)出油管道的另一端插入罐底。對(duì)于洞庫或覆土隱蔽庫油罐應(yīng)以風(fēng)筒由油罐光孔等處，連接后通向洞外或覆土外。蒸汽壓力不宜過高。若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。作業(yè)人員腰部一般應(yīng)系有救生信號(hào)繩索，以備搶救時(shí)用；四是必須配備齊防毒器具。油罐污雜在清除作業(yè)期間，應(yīng)采用淋水措施，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防自燃。做到人人講安全、人人講健康、人人講環(huán)保、人人管安全，人人有責(zé)任。定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核、和獎(jiǎng)懲制度。、儀器、儀表及各種閥門。，小型金屬材料應(yīng)事先放入工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子拴在固定構(gòu)件上，所有工具、材料不得上下投擲。，布置整齊。：本項(xiàng)目根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關(guān)鍵任務(wù)分配下去落實(shí)到人。第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。第12條 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)
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