柴油罐清洗施工方案(存儲版)
【正文】 被油類等污染。第21條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí)，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。第27條 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。第32條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。第37條 清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。經(jīng)檢查無誤后，啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。五、檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。3000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。第50條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第60條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。且固定牢靠。第69條 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。25。二、屬于定期清洗，不改儲其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無明顯沉渣及油垢。第64條 油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。第54條 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。第47條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。第45條 機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：—、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。第四章 排除油蒸汽第41條 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：—、是否已按要求排出底油（水）。同時(shí)還應(yīng)通過計(jì)量檢查底油是否完全排空。第35條 禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。第30條 機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。第25條 墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。第20條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。第15條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第10條 安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第3條 本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。采用安全施工分析討論會的形式針對施工各道工序、作業(yè)場所、人員的健康、安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識別，參加識別人員包括：項(xiàng)目部、HSE監(jiān)督、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長、富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員等，必要時(shí)，也可報(bào)請油庫領(lǐng)導(dǎo)指派有相應(yīng)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的人員參加?！耙粰C(jī)一閘一?！敝疲瑖?yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。、防毒面具、防腐防靜電服裝、呼吸器等個(gè)人防護(hù)工具。，作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得合格證才能上崗。五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施：強(qiáng)調(diào)執(zhí)行HSE安全體系，保證無人身傷、亡事故；無人身群傷事故；無重大火災(zāi)事故；無設(shè)備重大損壞事故。金屬洗滌劑一般可選用非離子型表面活性清洗劑，除油去污性強(qiáng)，又有防腐作用。輕油罐清洗作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。測試儀器必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。初始流速應(yīng)控制在1m/s，待水面超過入口時(shí)，逐漸加大流速，當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4油罐容量時(shí)，應(yīng)逐漸減少流量，待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水浸泡24h，并可啟動風(fēng)機(jī)排除油氣。經(jīng)檢測有蒸氣濃度低于爆炸極限規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)罐作業(yè)。墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處，以便將帶靜電的膠管伸于油罐底部，向罐底低速供水，墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后，經(jīng)過計(jì)量，~1cm為宜。油罐清洗作業(yè)必須有專門的清洗作業(yè)隊(duì)。，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水分、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污、油泥和鐵銹痕跡。如動火作業(yè)時(shí)間較長，在動火過程中，必須進(jìn)行復(fù)測。作業(yè)指揮組要對各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。，并有效接地。、發(fā)油區(qū)和卸油區(qū)，首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)管道，后清洗卸油區(qū)管道。管網(wǎng)系統(tǒng)及油罐排油清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。油罐清洗施工方案一、概況油罐由于檢修改裝，使用年限較長，淤渣沉積嚴(yán)重，油罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和水分，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢。油庫工作人員對管網(wǎng)及罐體內(nèi)的余油進(jìn)行清除后交給清洗單位進(jìn)行清洗。、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需動火的要填寫動火作業(yè)票。，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。消防監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。四、油罐清洗方案由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐應(yīng)達(dá)到的要求也不同。在清洗前，要對油罐進(jìn)行計(jì)量，估計(jì)該油罐的殘存油量、積水量和污泥量，估計(jì)油罐清洗用水總量，使污水處理系統(tǒng)做好準(zhǔn)備工作。墊水前應(yīng)精確測量存油的高度，以便確定墊水高度及泵的運(yùn)行時(shí)間。對于空氣流通較好的地面油罐，可采用10天以上的自然通風(fēng)。檢查無誤后，方可啟動水泵緩慢充水。檢測的范圍應(yīng)包括罐內(nèi)、洞室和巷道作業(yè)現(xiàn)場及附近35m范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽處。油罐清洗作業(yè)必須采用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過12V。如油罐要進(jìn)行
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1