【文章內(nèi)容簡介】 8 壁板 ( 第一圈 ) 測量 組對后 水平度 177。 3mm 垂直度 177。 3mm 圓度 177。 10mm 9 壁板 (5 節(jié)以上 ) 測量 組焊后 垂直度 177。 40mm ，圓度 177。 80mm 10 壁板 射線 焊接后 Ⅲ 級，板厚 ≥ 16mm 的 16MnR 鋼 板為 Ⅱ 級合格 11 罐底板下表面 除銹防腐 表面檢 查 鋪設(shè)前 符合設(shè)計、規(guī)范要求 12 罐內(nèi)壁、外壁 除銹防腐 表面 涂漆 充水后 符合設(shè)計、規(guī)范要求 13 充水前檢查 測量 充水前 底板形狀 177。 60 大角縫角度，壁板下端水平度作記錄 14 充水檢查 測量 自視 充水中 充水中 密封間隙 177。 70 、水平度＜ 160 附件靈活，罐無滲漏、變形 15 充水后檢查 測量 充水后 底板形狀 177。 60 、大角縫角度177。 3 0 壁板下斷水平度＜ 16 16 聯(lián)合檢查 多工種 交工前 符合設(shè)計要求 （ 2 ） 焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對接焊縫的咬肉深度不得大于 ，咬肉的連續(xù)長度不得大于 100mm ，焊 縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm 。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。 （ 3 ） 焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表： 焊縫無損檢測要求一覽表 序號 檢 查 內(nèi) 容 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 一、底板 1 所有焊縫 100% 真空試漏 負(fù)壓值 ≥ 53kPa 2 邊緣板 每條對接縫外端 300mm 100% RT 檢驗 JB4730 Ⅲ 級 3 罐底丁字焊縫三個方向各 200mm 范圍內(nèi) 100% PT 或 MT 檢驗 JB4730 分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 縱縫。每一個焊工焊接的每種板 厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25% 應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個罐不少于 2 處。 JB4730 Ⅲ 級 2 環(huán)縫。每種板厚 ( 以較薄的板厚為準(zhǔn) ) 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚在 60m 焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。 JB4730 Ⅲ 級 3 δ ＞ 10mm 壁板丁字縫 100%RT JB4730 Ⅲ 級 4 壁板板厚 ≥ 16mm 的 16MnR JB4730 Ⅱ 級 5 底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫 100%MT JB4730 充水前、后各 一次 三 開孔補強板焊縫氣密試 驗 100 ～ 200KPa 5 、 儲罐的除銹、防腐；該工序在貯罐充水試驗合格后進(jìn)行 . （ 1 ） 儲罐的除銹 a 儲罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進(jìn)行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2 級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； b 儲罐壁板外表面采用噴砂除銹 , 質(zhì)量要達(dá)到 級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； c 儲罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； d 儲罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級 。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； e 儲罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 儲罐的防腐 a 儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8 小時內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑； b 罐外及罐頂 , 面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧 底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 μ m ，用涂層測厚儀檢驗。施工時按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷； c 罐內(nèi)表面 ( 罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各 1m ) 噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總厚度不小于 200 μ m ，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合設(shè)計要求，如甲方要求對油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定， 并確認(rèn)合格后方可使用； d 罐體附件梯子、平臺、欄桿等除銹后應(yīng)及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋； e 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)； f 罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強罐內(nèi)通風(fēng)，必要時應(yīng)采取強制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時每個用電設(shè)施必須加設(shè) 單獨的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員； 6 、試驗 ⑴ 充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 ⑵ 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 ⑶ 充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a ．罐底嚴(yán)密性； b ．罐壁強度及嚴(yán)密性； c ．拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d ．基礎(chǔ)的沉降觀測； ⑷ 充水試驗用水應(yīng)使用消防水； ⑸ 充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 充水試驗的檢查項目、試驗 方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表 試驗項目 試驗方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強度及嚴(yán)密性試驗 充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及嚴(yán)密性試驗 充水至設(shè)計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗 罐內(nèi)充水至設(shè)計最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ① 罐頂無異常變形 ② 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 充水到設(shè)計水位時，用放水法進(jìn) 行試驗，緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 ⑹ 新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。 對堅實地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量很小時，可快速充水到罐高的 1/2 ，進(jìn)行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持在最高水位， 進(jìn)行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。 對軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時，應(yīng)以 /d 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高