【文章內(nèi)容簡介】 泵應(yīng)放置在罐口 3 米以外的安全地帶。 接通電源，啟動抽油泵，將罐內(nèi)殘 油及油渣污水在海底閥處抽吸集中至一個罐內(nèi)，再由油罐車外運(yùn)進(jìn)行處理、 如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次， 如較少用泵 抽吸，通過排除油蒸汽，達(dá)到人工進(jìn)罐作業(yè)條件后，就用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。 當(dāng)確認(rèn)油污抽吸干凈后，此項工程完成，可進(jìn)行下一步工作。 排出油蒸氣 10 將人孔打開。 在距罐壁 6000mm 處，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。 將 風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)出口至人孔 100mm 處，并有效接地。 啟動防爆型軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng)。直至油氣濃度達(dá)到該油品爆炸下限的 20%以下。 防爆風(fēng)機(jī)安裝注意事項。 A） 風(fēng)機(jī)設(shè)架安裝在 防火堤 內(nèi)（距油罐 ： 6000mm）。 B） 風(fēng)機(jī)動力配電箱安裝在遠(yuǎn)離罐區(qū)的安全地帶。 C) 風(fēng)機(jī)、 風(fēng)筒接地后，方可進(jìn)行通風(fēng)。 D) 風(fēng)機(jī)每小時通風(fēng)量要大于油罐容積的 10倍以上。 E) 消防監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實監(jiān)護(hù)措施。 F) 作業(yè)指揮組要對各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。 氣體濃度檢測 檢測人員進(jìn)行檢測時必須佩戴 防 毒 空氣呼吸器。 當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限 20%時，可確認(rèn)可以入罐作業(yè)。 檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近 35 米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處 。 油氣濃度 須 經(jīng) 2 臺以上相同型號的防爆可燃?xì)怏w測試儀 進(jìn)行檢測 ，由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。 作業(yè)期間，定時進(jìn)行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每 2 小時內(nèi)不少于 2 次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前 30 分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進(jìn)行復(fù)測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。 入罐作業(yè) 進(jìn)罐作業(yè)的目的 是清除油罐罐底所有的油污雜質(zhì)。 11 在進(jìn) 罐作業(yè)前 30 分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值。確認(rèn)罐內(nèi)油氣已達(dá)到該油品爆炸下限的 20%以下時，由油罐清洗現(xiàn)場指揮人員填制《中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》經(jīng)相關(guān)人員簽字后，報油罐清洗總指揮，油罐清洗總指揮復(fù)核無誤后，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。 A) 報批進(jìn)罐作業(yè)票前，必須同時核對當(dāng)日“清罐作業(yè)油氣測試記錄”中的“風(fēng)向及風(fēng)力”和“油氣濃度”，達(dá)到安全指標(biāo)及動火標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)罐作業(yè)。 B) 進(jìn)罐作業(yè)，根據(jù)預(yù)計的作業(yè)時間，在不發(fā)生其他任何變化的情況下，按報 批的作業(yè)票實施。 C) 在作業(yè)票規(guī)定的有效時間內(nèi)，當(dāng)各項工作條件沒有變化，且“風(fēng)向和風(fēng)力”與“油氣濃度”符合規(guī)定時，工作票視為有效；若作業(yè)人員等發(fā)現(xiàn)條件變化時，應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。 D) 配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)及浮盤 拆除作業(yè)用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過 12V，最低懸掛高度一般不應(yīng)小于 。并采用防爆手電筒作局部照明。 E) 進(jìn)罐作業(yè)人員必須在絕對安全情況下進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行清污作業(yè)。 作業(yè)要求： 檢測 人員在進(jìn)罐作業(yè)前再進(jìn)行一次油氣濃度測試，確認(rèn)油氣濃度低于爆炸下限的 20%以下。需要動火改造時，油氣濃度必須達(dá)到爆炸下限的%以下，作業(yè)人員方可進(jìn)罐動火作業(yè)，檢測人員并做好油氣檢測記錄和動火作業(yè)記錄，并填寫動火作業(yè)票。 清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查，確認(rèn)各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)、安全措施落實、監(jiān)護(hù)人員到位后，下達(dá)進(jìn)罐作業(yè)命令。 進(jìn)罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒 呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個人防護(hù)用品后，方可進(jìn)行清污作業(yè)， 注意：救生信號繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持，以 便隨時搶救 進(jìn)罐作業(yè)人員。 進(jìn)罐作業(yè)人員按《 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》第十四條規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 12 檢測人員全過程檢測罐內(nèi)油氣濃度，如發(fā)現(xiàn)油氣濃度上升超過爆炸下限的 %時，立即停止作業(yè)，然后滿負(fù)荷通風(fēng)，直到油氣濃度低于 爆炸下限的 %以下 ,達(dá)到動火條件，方可繼續(xù)作業(yè)。 作業(yè)過程中要保持良好的通風(fēng)。 、 清理罐內(nèi)油泥； 1 、用防爆抽油泵將油水廢液抽吸到回收車內(nèi)， 進(jìn)行 環(huán)保處理。 用防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、木制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜和鐵銹及殘留的油水廢液，用鋁桶盛裝污雜運(yùn) 出罐外清理到廢油回收車內(nèi)。 油罐清洗 該油罐清洗考慮到環(huán)保要求盡量減少油污水的排放。則采用干洗法，待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，局部采取水洗，主要采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進(jìn)行吸附，反復(fù)進(jìn)行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進(jìn)行清理擦拭， 達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污，達(dá)到油罐改造動火的要求。 油罐 清洗完畢后，需經(jīng)過 35 天的自然通風(fēng)。再用可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行測試，測試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到： %以下、有毒氣體為 0%、氧氣濃度達(dá)到 %以上、 %以下后并由專業(yè)人員填寫動火 作業(yè)票對油罐進(jìn)行明火實驗，達(dá)到動火改造油罐的要求。 清罐驗收 油罐清洗完畢后，應(yīng)對清罐 質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收由中石化吉首 油庫油罐清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組織，甲、乙、丙三方有關(guān)技術(shù)人員按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗收。 驗收報告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理，有關(guān)人員簽字后，交甲方存于設(shè)備檔案中，以備后續(xù)工作繼續(xù)進(jìn)行。 清洗 驗收 標(biāo)準(zhǔn) 13 清洗后的油罐 標(biāo)準(zhǔn) ，必須達(dá)到無鐵銹、無 雜質(zhì)、無水分、無油污、達(dá)