燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案與燃?xì)鈱ｍ?xiàng)整治方案匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 01:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 全、有效，隨時(shí)備查。13．清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)栌盟芰洗b好，運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水加添加劑分解油組分后，并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。施工安全技術(shù)方案一、安全管理措施1．嚴(yán)格按照HSE管理體系和公司《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理，落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。2．在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。3．執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時(shí)，須先辦理安全作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。4．起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝前對(duì)機(jī)具、電動(dòng)設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。5．起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。6．執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》，認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)?，F(xiàn)場裝設(shè)防爆風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間，做好防暑降溫工作。7．作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。8．作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實(shí)施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。9．作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對(duì)用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。10．清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。11．兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到三不傷害。特種作業(yè)人員持證上崗。12．做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時(shí)備查。13．清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)栌盟芰洗b好，運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。二、事故處理應(yīng)急預(yù)案（一）、安全職責(zé)當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報(bào)告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門。組織力量對(duì)事故進(jìn)行善后及處理。協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。（二）、發(fā)生事故原因發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實(shí)、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障。清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽。清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動(dòng)過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯(cuò)誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)
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