【文章內(nèi)容簡介】 m；3附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于200mm。 技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質(zhì)量和安全問題。 放樣、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時，應考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，均應符合下表要求。 切割用半自動切割機CG130對劃好線的板料進行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。 坡口加工壁板坡口加工用機械刨邊機進行刨邊，必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和鈍邊高度。 成形壁板圓弧成形前，在鋼平臺上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長度為2000mm，中部寬度為200mm。在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 半成品堆放為避免成形后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所示：5. 油罐安裝油罐安裝時，先進行底板的安裝，再進行拱頂和拱頂附件的安裝，然后進行壁板的安裝，最后安裝罐內(nèi)附件。 底板安裝安裝時先安裝底板，然后安裝集油槽。油罐底板安裝時，先進行基礎的復測，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。安裝工藝流程如下圖所示：油罐施工圖材料計劃基礎放線基礎復測底板安裝集油槽安裝底板檢驗拱頂安裝制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質(zhì)量和安全問題。 基礎復測油罐底板安裝前，對油罐基礎復測，核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求?；A表面尺寸復查應符合下列規(guī)定：1）基礎直徑允許偏差為177。20mm，支撐罐壁的基礎環(huán)墻橢圓度允許偏差為177。20mm；2）基礎中心標高允許偏差為177。20mm，基礎環(huán)墻表面標高允許偏差為177。20mm；3）基礎環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm；4）瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。在同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。 基礎放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。，%，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。，每條縫靠外端400mm焊縫采用射線探傷。，中幅板安裝需符合下列規(guī)定：；長度不得小于2000mm；，不得小于200mm。，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。噴砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PRGDCC00003018）。，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙按設計圖紙要求。，其搭接寬度允許偏差為177。5mm。，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。罐底安裝完畢后，應對氣安裝質(zhì)量進行檢驗。罐底檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和焊縫檢驗等。1） 外觀檢驗中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過規(guī)范要求的凹坑。2） 尺寸檢驗罐底直徑偏差不得超過177。14mm，橢圓度不得超過177。10mm，壁板安裝處標高偏差為177。14mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于4mm；3） 焊縫檢驗1外觀檢驗焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長度不得超過100mm，咬邊深度不得超過 1mm。焊角高度及焊縫寬度應符合圖紙要求。2無損探傷對罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷。質(zhì)量等級不得低于II級。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷。3嚴密性實驗儲罐底板安裝完畢后，用真空試漏法進行嚴密性試驗。試驗前應清除焊縫周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹蝕。在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱罩在焊縫上，其周圍用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進行抽氣，觀察經(jīng)檢驗合格的真空表，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產(chǎn)生則為合格，若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標記并進行補焊，補焊后再進行真空試漏，直至合格。（以2000MT罐為例）該油罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網(wǎng)殼。鋼網(wǎng)殼安裝在包邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。本油罐拱頂為網(wǎng)殼結(jié)構，網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報驗合格后進行，油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。安裝工藝流程如下圖所示：油罐施工圖放安裝定位線組立壁板安裝定位擋塊頂層壁板安裝包邊角鋼安裝拱頂板安裝檢驗壁板安裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴格按圖紙要求進行。蒙皮胎架由2道環(huán)向構件、4道長徑向構件、8道短徑向構件和臨時支柱等組成，環(huán)型構件、徑向構件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑向構件的連接節(jié)點在Z向(高度)允差為2mm,在X、Y向（水平）允差為15mm。胎架制作示意圖如下：胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。拱頂網(wǎng)架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。網(wǎng)殼桿件采用不等邊角鋼∠125808，組裝時按照網(wǎng)殼安裝說明書進行組裝。蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書進行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為177。5mm。 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。 按安裝定位線安裝拱頂欄桿。、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等。 安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補焊并打磨。 檢驗1） 在鋪設蒙皮之前，組焊完畢