【文章內(nèi)容簡介】 邊厚度為1～3mm，其坡口用機械加工或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰加工時，應(yīng)將其表面的氧化層去除。：：油泵房至碼頭的輸油管廊長450米（含66米高差），管廊中設(shè)4根DN300輸油管，一根DN150蒸汽干管和一根DN100壓縮空氣管，并為油脂廠預(yù)留DN300和DN150的輸送管道，所有輸油管皆設(shè)伴管保溫。伴熱管管徑為DN15，輸油管直徑在DN150以上（含）時采用雙伴熱管，伴熱管每30米為一段，從蒸汽總管通過截止閥引入蒸汽，并將凝水排入凝水總管或排空。伴熱管采用熱媒為6kg/cm2蒸汽，根據(jù)工藝提供的供熱負(fù)荷為4t/h。輸油管道要求有高度的嚴(yán)密性和耐火性。因此管道連接方法，除與設(shè)備、閥門、軟管、清掃裝置等管件相接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接。輸油管道對管道內(nèi)壁的潔凈度要求較高，管道安裝前可考慮對其進行酸洗。酸洗采用槽浸法工藝，制作一酸洗槽，長度4m。浸泡發(fā)酸洗配方：鹽酸濃度12%，烏洛托品1%，常文，時間2小時。酸洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁成金屬光澤為合格，酸洗后馬上拉油處理，以防生銹。管道焊接可采用氬電聯(lián)焊，以保證焊后質(zhì)量和內(nèi)壁的潔凈。焊接后對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢查。外觀檢查主要是檢查焊縫是否有裂縫、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。無損探傷采用X射線探傷，探傷比例按照規(guī)范要求進行。法蘭連接時，法蘭面應(yīng)于管子中心線垂直，法蘭應(yīng)保持互相平行，%，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法來消除偏差。輸油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。法蘭連接處，應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進行跨接。 管道穿墻或基礎(chǔ)時，必須預(yù)留空洞并加設(shè)套管，且焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管間隙用石棉填塞。 為防止管道產(chǎn)生位移和變形，在水平管道和垂直管道上都應(yīng)每隔一定間距加設(shè)支（吊）架，輸油管道與其支（吊）架應(yīng)緊靠，便于用電焊方式焊牢。管道的接頭焊縫不應(yīng)布置在支（吊）架上。對于活動支（吊）架，安裝時應(yīng)考慮向管道熱膨脹的相反方向偏移熱膨脹量的1/2。管道的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，如無要求，%。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并得緊貼墻壁、樓板和管架上。：壓縮空氣用來進行吹掃。根據(jù)工藝提供的壓縮空氣需要量為9Nm3/min，供氣壓力為6kg/cm2。根據(jù)供氣負(fù)荷情況，在油泵房一端設(shè)空氣壓縮機房一間，采用ZR75型瑞典產(chǎn)水冷無油螺桿壓縮機一臺，供氣壓力10bar、裝機功率75kw、機組重量1770kg、冷卻水耗量4m3/h。壓縮空氣管道包括：壓縮空氣管、循環(huán)水管、油水管、吸氣及放散管等。壓縮空氣管道安裝工藝：（1）管子表面處理：管道安裝前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理?？諝馕肟凇諝膺^濾器之間的管道：人工除銹、內(nèi)表面用干凈白布拉凈?？諝膺^濾器出口→壓縮機吸氣口：法蘭連接，安裝前人工除銹，內(nèi)表面白布拉凈，預(yù)安裝、拆除后再次白布拉凈正式安裝。壓縮空氣管人工除銹，常規(guī)處理。循環(huán)水進行常規(guī)處理。（2）管道切割：管理切割采用氧乙炔火焰切割，要求切口平整、氧化鐵清除干凈。（3）管道預(yù)制安裝：空氣過濾器出口→壓縮機入口之間管道法蘭連接。根據(jù)圖紙要求、工藝要求和現(xiàn)場實際情況，此段管道要求分段安裝、分段清掃、整體預(yù)組裝，安裝順序從空壓機入口→空氣過濾器出口。管道分段時，要考慮便于拆除、清掃、安裝。（4）管道安裝焊接：管道安裝前應(yīng)具備下列條件：土建施工經(jīng)驗收合格； 設(shè)備安裝找正完畢，固定完畢，一次灌漿完，養(yǎng)護強度達(dá)到70%以上； 管子、管件、閥門等檢驗合格?？諝膺^濾器出口→空壓機入口管路采用法蘭連接口，其余管路均采用手工電弧焊接。法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片采用橡膠石棉板。鋼管焊材用T42焊條。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不超過23扣螺紋。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接變形。管子焊接時，不得強力對口。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。管道縱向縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支架凈距離不小于50mm，在焊縫處不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)進行探傷檢驗，管路上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。管道穿墻加套管，埋地作常規(guī)防腐處理。（5）管道安裝允許偏差：坐標(biāo)及標(biāo)高：：架空15mm，地溝5mm，埋地25mm；：架空10mm，地溝15mm。水平管彎曲:Dm≤100時 1/1000 最大20mmDm＞100時 立管垂直度：2/1000 最大15mm成排管段： 5mm +5mm交叉管：管外壁或保溫間距 +10mm　 ：管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對管道進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。：（1）管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定；（2）管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠；（3）焊接、無損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫；（4）清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，～2倍，壓力表不得少于2塊；（5）試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；（6）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進行試驗。：輸油管道及其蒸汽伴熱管安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗，以便檢查各連接部位的嚴(yán)密性。試壓要求見下表：管道類別嚴(yán)密性試驗（試驗壓力ps,工作介質(zhì)壓力pgz）試驗程序及要求檢驗工具泵后油管道一般采用水壓試驗ps=，；，恒壓5min；，以焊縫及其它接口無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化為合格。泵前油管道Ps=，伴熱蒸汽管Ps=，：壓縮空氣配管敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)進行一次全面檢查，檢查合格后，進行強度試驗，試驗介質(zhì)采用潔凈水，延續(xù)時間為510min，并用手錘敲擊焊縫，此時壓力不降，焊縫、管子、管件不漏水，無“冒汗”現(xiàn)象，則強度試驗為合格。氣密性試驗：試驗介質(zhì)為干燥的壓縮空氣，延續(xù)時間為24h，壓力下降≦80kpa為合格，并填寫氣密性試驗記錄。、防腐、保溫： ：管道在保溫層施工前，應(yīng)對管道表面進行防腐處理。首先將管道表面的銹蝕及氧化物除去，然后按設(shè)計規(guī)定刷上防銹漆和面漆。：為保證工藝管道正常運行，減少能量損失，對于工藝管道需進行保溫處理，保溫層采用礦渣棉管殼，外包鍍鋅鐵皮保護層。保溫層厚度按設(shè)計要求進行保溫，保溫層厚度大于100mm時，采用分層施工。、檢測系統(tǒng)施工方案：本工程動力與自動控制、檢測系統(tǒng)的施工范圍包括油罐、油泵房動力、照明和防雷、罐區(qū)設(shè)備自動控制控制及油罐儲量檢測系統(tǒng)、油脂裝卸計量系統(tǒng)、罐區(qū)安全監(jiān)測與工業(yè)電視系統(tǒng)、罐區(qū)計算機信息網(wǎng)絡(luò)及罐區(qū)通訊系統(tǒng)。電氣用電負(fù)荷等級為二級，總裝機容量為1300KW。本工程低壓電纜引自2＃變電所，電纜敷設(shè)采用直埋方式引入油泵房，電纜型號為YJV323240＋1120及YJV3270＋135，干線電纜敷設(shè)至油泵房所經(jīng)過的兩個落差處采用熱鍍鋅槽式電纜橋架明敷。所有電纜在進戶處做重復(fù)接地，接地電阻小于4歐姆。直埋電纜埋深800mm，電纜穿鐵路、道路處穿鋼管保護。動力電纜和通訊電纜水平敷設(shè)間距為500mm。照明采用燈高2m的柱燈，將其固定在罐頂欄桿上，電源采用VV2256電纜由油泵房引出直埋敷設(shè)至油罐，之后采用VV56電纜穿鋼管沿棧橋或在罐頂欄桿下明敷，燈具照明朝向本罐的反方向。部分道路照明電纜采用VV22410。防雷接地按照二類建筑設(shè)防。罐區(qū)防雷在油罐區(qū)的三個罐頂設(shè)法國愛麗達(dá)避雷針，利用油罐罐頂、罐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)件作避雷引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極或設(shè)人工接地極，并使其連成電氣通路。接地電阻要求小于10歐姆。泵房控制室綜合接地利用建筑物焊接作為引下線，引下線，4扁鋼引出建筑物。泵房電氣工作接地、保護接地、保護接地合為一體。公用接地裝置接地電阻小于1歐姆。低壓供電采用TNS系統(tǒng)，泵房做建筑總等電位聯(lián)接，接地聯(lián)接線為BV 125銅線。建筑物內(nèi)信息系統(tǒng)防雷在變配電間設(shè)B級防雷保護器，在泵房配電屏設(shè)C 級防雷保護器，信息設(shè)備內(nèi)設(shè)D級防雷保護器。主要工程實物量為：計算機系統(tǒng)一套，電氣配電盤柜9塊，工業(yè)電視系統(tǒng)一套，自控系統(tǒng)一套。HD4019250路燈 21個，HD4001250室外柱燈92個，PULSAR避雷針3個。罐區(qū)設(shè)備控制系統(tǒng)由油泵控制保護電路、電動蝶閥和可編程邏輯控制器系統(tǒng)組成，75KW及以上電動機采用降壓啟動，22KW及以下電動機采用直接啟動方式。在自動狀態(tài)下，各輸油泵的起?？刂萍半妱拥y在指定的工藝過程中與計量儀表聯(lián)鎖。和油罐進出閥門的啟閉以及輸油管路的切換等操作，完成油料的自動裝卸作業(yè)。在控制室轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場手動狀態(tài)時由設(shè)在罐體旁的戶外操作箱的手動開關(guān)控制電動蝶閥的開啟及閉合，以及在泵房內(nèi)操作屏上的啟停按鈕控制油泵的工作狀態(tài)。火車接發(fā)油棧橋側(cè)的泵房計量站設(shè)備亦設(shè)有現(xiàn)場手動操作箱，以完成手動狀態(tài)下的接發(fā)油及計量操作。設(shè)備自動控制及計量系統(tǒng)由可編程邏輯控制器完成聯(lián)鎖及故障保護，并經(jīng)由一用一備上位機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成操作界面，完成輸油作業(yè)與計量的自動控制和生產(chǎn)數(shù)據(jù)存貯及生成報表，控制室計算機局域網(wǎng)經(jīng)光纜并入港區(qū)總控制室計算機信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)信息傳輸及共享。電氣設(shè)備配電及電機保護主要采用默勒電氣產(chǎn)品。計量與儲量檢測系統(tǒng)，根據(jù)植物油采用質(zhì)量計量體系的要求，由質(zhì)量流量計量儀表組成鐵路槽車的裝卸和汽車罐車裝車的流量計量系統(tǒng)，與油泵控制聯(lián)鎖，完成油料的自動計量。鐵路槽車裝卸計量站設(shè)五套流量計量系統(tǒng)及雙向計量切換、消氣裝置，汽車罐車裝車設(shè)三套流量計量系統(tǒng)及消氣裝置，所有流量儀表采用質(zhì)量流量計，計量精度優(yōu)于千分之二，計量儀表系統(tǒng)在電氣系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，不影響計量功能，但解除與相應(yīng)輸油泵及管道切換閥門的連鎖。油罐儲量檢測系統(tǒng)采用立式罐內(nèi)油量的直接靜態(tài)測量法完成靜態(tài)計量。由高精度液體壓力檢測和平均溫度檢測儀表組成測量系統(tǒng)，壓力檢測精度優(yōu)于萬分之三，每支油罐設(shè)置壓力及平均溫度檢測儀表各一套，實現(xiàn)罐區(qū)儲量的靜態(tài)計量和裝卸船作業(yè)的自動或手動狀態(tài)的影響。罐區(qū)安全防范與工業(yè)電視系統(tǒng)，罐區(qū)安全監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)由紅外周界入侵防范監(jiān)測報警和工業(yè)電視系統(tǒng)組成。沿各擋油池墻設(shè)全天侯紅外監(jiān)測頭、罐區(qū)及泵房聯(lián)動監(jiān)視攝像頭組成罐區(qū)現(xiàn)場防范系統(tǒng)。罐區(qū)工業(yè)電視網(wǎng)絡(luò)由碼頭與鐵路棧橋作業(yè)區(qū)現(xiàn)場攝像壯舉、視頻及控制信號轉(zhuǎn)換箱和控制器、視頻信號光纖傳輸網(wǎng)和設(shè)于罐區(qū)控制室內(nèi)的控制攝錄操作臺組成，報警系統(tǒng)操作及記錄由系統(tǒng)控制計算機完成，本機同時作為本地服務(wù)器并入控制室局域網(wǎng)。罐區(qū)通訊分話音通訊和數(shù)據(jù)通訊，話音通訊主要為固定場所與室外移動作業(yè)人員間話音通訊以及罐區(qū)控制室與北良控制中心的話音通訊，采用對講機和固定電話方式。數(shù)據(jù)通訊為罐區(qū)作業(yè)控制與信息采集計算機系統(tǒng)，由三臺計算機及打印機和本地網(wǎng)絡(luò)交換設(shè)備組成控制室星型局域網(wǎng)。設(shè)備控制室設(shè)于泵房二層，由電機控制屏和邏輯控制與儀表屏組成設(shè)備控制，罐區(qū)執(zhí)行機構(gòu)控制系統(tǒng)及測量儀表均采用分布式現(xiàn)場總線體系。各現(xiàn)場動力與控制電纜采用鎧裝護套電纜沿鍍鋅橋架敷設(shè)，橋架應(yīng)可靠接地，橋架與電纜鎧裝層在引入控制室時并入綜合接地系統(tǒng)。防范監(jiān)控中心設(shè)在泵房二層操作控制室內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)施由監(jiān)控中心集中供電?，F(xiàn)場電源與信號電纜干線沿墻暗敷，現(xiàn)場裝置暗設(shè)于墻垛內(nèi)，監(jiān)控分站和遠(yuǎn)端攝像頭信號就地集中轉(zhuǎn)換后，經(jīng)光纜傳送至監(jiān)控中心，距監(jiān)控中心200m內(nèi)攝像頭采用視頻電纜引入。所有電纜鎧裝層引入控制室均接入綜合接地系統(tǒng)，控制電纜屏蔽層接控制地后，經(jīng)避雷器接入綜合接地。室外光纜采用非鎧裝光纜，沿管道廊橋敷設(shè)。距離光端機和監(jiān)控室20m內(nèi)的工業(yè)電視攝像頭，采用視頻電纜穿雙壁波紋管埋設(shè)，控制線路沿控制室至現(xiàn)場的橋架敷設(shè)。(1)所有訂貨的電氣設(shè)備和元件都必須符合招標(biāo)技術(shù)文件技術(shù)規(guī)格書和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌。室外安裝的設(shè)備其防護等級不小于IP55。為減少備件的種類，如料位開關(guān)、接觸器、繼電器等元器件采用默勒電氣產(chǎn)品。且統(tǒng)一型號。(2)盤內(nèi)元器件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，且排列整齊、固定牢固、密封良好。各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或銅線瓷套管。(3)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封良好，開箱檢查其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。設(shè)備無損傷，附件、備件、技術(shù)資料齊全。并按規(guī)定做開箱記錄。、PLC柜設(shè)備布置(1)電機控制中心MCC柜電機控制中心MCC柜應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠試驗報告。每個MCC殼體至少有一個3眼壁裝插座；每個MCC殼體有一個內(nèi)部正壓通風(fēng)系統(tǒng)，進入的空氣將被過濾；MCC的規(guī)格應(yīng)可容納擴展10%的電機控制系統(tǒng)設(shè)備的備用空間；主開關(guān)/斷路器/或隔離開關(guān)應(yīng)和操作把手聯(lián)鎖，以防止隔離開關(guān)在“ON”位置時柜門被打開，聯(lián)鎖在維修時可被取消。電機啟動設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中對電機保護的要求，每部電機在啟動、停止和連續(xù)負(fù)荷做業(yè)時，在每個電機終端處最大電壓變化不得超過現(xiàn)行GB的要求。每個電機啟動器應(yīng)有一個“正?！钡睦^電器向PLC顯示有關(guān)的控制斷路器、熱過載繼電器、停止按鈕和限位開關(guān)等已被啟動。端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好；端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm；強、弱電端子宜分開布置，當(dāng)有困難時應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或隔板。盤內(nèi)二次回路的連接件均應(yīng)采用銅制品，絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。(2) PLCPLC設(shè)備應(yīng)包括所有的處理器、存儲器、機架、接