【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。四、對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè)。但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。第46條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:、卸下進(jìn)出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。四、在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。五、檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過(guò)人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3／4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第47條采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。第48條蒸汽壓力不宜過(guò)高。第49條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到要求時(shí)間。第50條用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。第五章氣體檢測(cè)第51條氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第52條必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。第53條氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。第54條每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。第55條作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第56條對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。第57條測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。第六章入罐作業(yè)第58條檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。第59條安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。第61條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。第62條清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。四、對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。第63條如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。第64條油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。第七章照明和通訊第65條必須采用防爆型照明設(shè)備。，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。第66條輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。第67條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。第68條清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：一、用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。二、屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。第69條驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。第九章其它第70條油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。第71條應(yīng)結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)（出）油管線以下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過(guò)大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。第十章附則第72條各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細(xì)則油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（二）第一章總則為了做好油庫(kù)加油站清洗工作，保障清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高清洗質(zhì)量和技術(shù)水平，依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于石油庫(kù)、加油站、各類化工儲(chǔ)罐以及油船儲(chǔ)油艙的清洗，儲(chǔ)油池和油槽可參照?qǐng)?zhí)行第二章安全管理規(guī)定第一節(jié)安全組織與指揮系統(tǒng)，根據(jù)計(jì)劃和臨時(shí)決定的清洗任務(wù)，成立以總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的由工程部、安全、保衛(wèi)、施工班組長(zhǎng)參加的清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮清洗工作。，應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定具體的的清洗、安全技術(shù)方案。明確任務(wù)，責(zé)任到人。，在清洗作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故。，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。，上述組織可根據(jù)實(shí)際情況簡(jiǎn)化。第二節(jié)安全教育，必須定期進(jìn)行安全知識(shí)與操作技術(shù)培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。，必須再接受發(fā)包單位組織的崗前安全教育。第三節(jié)安全監(jiān)督（塔）作業(yè)時(shí)，罐（塔）的人孔外必須有專職監(jiān)護(hù)人員，且一個(gè)監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。，并制止違章作業(yè)。，并有專人負(fù)責(zé)所安全標(biāo)識(shí)的保護(hù)。，并有權(quán)制止他人的違章違規(guī)行為。第四節(jié)實(shí)行作業(yè)票制度，必須實(shí)行作業(yè)票制度，其簽發(fā)程序?yàn)椋鹤鳂I(yè)前，由專職人員根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)分別進(jìn)行安全事項(xiàng)登記，明確責(zé)任人后，交清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人審批簽發(fā)。作業(yè)票應(yīng)明確規(guī)定施工有效期，若工作條件和作業(yè)人員發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。，簽發(fā)部門應(yīng)及時(shí)收回作業(yè)票第三章安全技術(shù)要求第一節(jié)防中毒、防窒息，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺(jué)，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必須做到：①、任何濃度條件下進(jìn)入含毒化石油化工儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護(hù)服，對(duì)全身進(jìn)行保護(hù)后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準(zhǔn)使用橡膠手套和長(zhǎng)靴，如沒(méi)有聚氨乙烯長(zhǎng)靴時(shí)，應(yīng)穿白色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。②、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅40℅時(shí)，進(jìn)入含毒罐內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時(shí)間不超過(guò)20分鐘；同時(shí)每個(gè)工作日最多重復(fù)作業(yè)6次，相互間隔不少于一小