【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的靜電導(dǎo)出線，截面積不小于25mm2。　 操作員工進(jìn)罐作業(yè)應(yīng)同時(shí)滿足以下3個(gè)條件：a) 氧氣濃度大于20%。b) H2S濃度小于10ppm時(shí)。c) 可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的2%時(shí)，可不戴面具作業(yè)；在爆炸下限的2%—14%范圍內(nèi)時(shí)，可使用帶吸收罐的面具作業(yè)；在爆炸下限的14%—20%范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)使用供應(yīng)空氣的呼吸裝備作業(yè)；高于爆炸下限的20%時(shí)，禁止進(jìn)罐。6　 設(shè)備安裝清洗作業(yè)的設(shè)備及管線安裝，分為地面安裝、罐頂安裝、開(kāi)機(jī)調(diào)試三個(gè)步驟。設(shè)備和吊具的使用應(yīng)符合SY6444中有關(guān)規(guī)定。 地面設(shè)備及管線安裝要求（詳見(jiàn)附錄A）　 清洗回收設(shè)備、油水分離設(shè)備的設(shè)置，與清洗罐連接應(yīng)合理布置工藝管線。　 先從清洗回收設(shè)備、過(guò)濾器、油水分離設(shè)備、惰性氣體、加熱供給系統(tǒng)等難以移動(dòng)的設(shè)備接口進(jìn)行安裝，繼之按主管線、輔管線的順序連接?！?清洗罐及附屬管線應(yīng)安裝臨時(shí)閥門，閥門后應(yīng)安裝金屬波紋管?！?連接管線前應(yīng)先清除管內(nèi)異物?！?管線應(yīng)安裝在管托上，避免直接接觸地面或錯(cuò)位，管托的間距宜為6m?！?回收油管線末端應(yīng)安裝止回閥?！?設(shè)備主管線連接處應(yīng)標(biāo)識(shí)介質(zhì)流動(dòng)方向。　 輸送高粘度油品時(shí)，管線應(yīng)包裹保溫材料。　 罐上拆裝作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防爆工具。　 罐頂清洗機(jī)安裝部位應(yīng)選擇直徑85mm以上的孔，孔的數(shù)量可按下式估算 N=S/(240200)…………………………（1）式中：N —所需孔的數(shù)量，單位為個(gè)； S —清洗罐底面積，單位為m2。　 設(shè)置清洗機(jī)的臺(tái)數(shù)應(yīng)以每臺(tái)清洗機(jī)的有效作業(yè)半徑20m為基準(zhǔn)計(jì)算，設(shè)置的起點(diǎn)宜從距罐壁8m10m位置上的支柱口開(kāi)始依次向內(nèi)確定安裝位置，保證各個(gè)清洗機(jī)的有效清洗范圍相互重疊。嚴(yán)格采用支柱安裝清洗機(jī)，杜絕采用浮盤開(kāi)孔等存在安全隱患的方式安裝清洗機(jī)。　 浮頂支柱口、人孔等均可安裝清洗機(jī)，在安裝位置以標(biāo)記?！?支柱的拔出數(shù)應(yīng)在支柱總數(shù)的25%以下，且均勻分布。　 屬于下列情形之一的支柱不得撤除。a) 罐頂板顯著變形處、扶梯附近的支柱；b) 在清洗罐半徑方向上相鄰的支柱?！?直徑50m以上的油罐至少應(yīng)有3個(gè)均布且不小于DN100的抽吸管口。抽吸口和罐底板的距離應(yīng)小于50mm?！?、可由人孔、攪拌器孔、呼吸閥等處安裝臨時(shí)設(shè)施。　 拔出的支柱應(yīng)擦凈后用乙烯塑料裹上扎緊，并做上標(biāo)記?！?惰性氣體注入管線可分兩處由罐頂或罐壁人孔通入罐內(nèi)?！?罐頂管線的安裝（詳見(jiàn)附錄B、C）　 氣體取樣管線由七根乙烯樹(shù)脂軟管組成，其中一根接氣壓表，測(cè)量罐內(nèi)氣壓；其余六根均勻分布在罐頂各個(gè)取樣口?！?回送氣體管線低點(diǎn)安裝冷凝水排放閥，用于排放冷凝水?！?壓縮空氣管線經(jīng)過(guò)濾器、減壓閥、油霧器與清洗機(jī)連接?！?在罐頂上對(duì)可能漏氣的部位密封?！?設(shè)備調(diào)試，檢查泄漏　 泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空表和真空壓力信號(hào)發(fā)生器的總閥、真空泵閥、清洗機(jī)進(jìn)口閥、水槽和真空罐的出入口閥?！?泄漏試驗(yàn)宜采用空氣試壓，也可采用水試壓。　 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格?！?檢查設(shè)備及臨時(shí)管線是否有效接地，具體要求按SY5984有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)、真空泵、清洗泵等運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7　 清罐作業(yè)　罐內(nèi)攪拌　 清除罐內(nèi)局部淤積物宜用小循環(huán)工藝。其流程為：清洗罐→過(guò)濾器→真空罐→回收泵→流量計(jì)→熱交換器→豎管→清洗機(jī)→清洗罐。 清洗油溫度應(yīng)高于其凝點(diǎn)10℃以上。清洗油的備用量宜為沉淀淤積物的8倍10倍?！∏宄迌?nèi)整體淤積物，宜用大循環(huán)清洗工藝。其流程為：清洗罐→過(guò)濾器→真空罐→回收泵→流量計(jì)→供油罐→清洗泵→流量計(jì)→熱交換器→豎管→清洗機(jī)→清洗罐。 清洗油的粘度應(yīng)低于清洗罐中的油的粘度，且在50℃時(shí)應(yīng)低于2*104m2/S。 清洗油淤積物的含量應(yīng)在10%以下?！o(wú)需對(duì)油品加熱時(shí)，可不通過(guò)熱交換器?！∏逑垂薜住?yīng)根據(jù)淤積物的分布狀況，確定清洗機(jī)運(yùn)行順序?！∏逑礄C(jī)運(yùn)行前應(yīng)手動(dòng)檢查噴頭，確保其運(yùn)行正常?！∏逑吹装鍟r(shí)，—，—?！∮俜e物高度降至浮頂下支柱高度時(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。 油品回收　工藝流程為：清洗罐→過(guò)濾器→真空罐→回收泵→流量計(jì)→回收罐。 開(kāi)啟真空泵吸油?！‘?dāng)真空罐內(nèi)油面高度到達(dá)中位線后，開(kāi)啟回收泵，確認(rèn)壓力上升至規(guī)定值?！【徛蜷_(kāi)回收泵的出口閥，向移送管線通油。　當(dāng)油面與浮頂間出現(xiàn)大約200mm的高差時(shí)，應(yīng)暫停移送，注入惰性氣體后再開(kāi)始?！∏逑垂迌?nèi)吸不出回收油時(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。　罐內(nèi)清洗　工藝流程為：清洗罐→過(guò)濾器→真空罐→回收泵→流量計(jì)→供油罐→清洗泵→流量計(jì)→熱交換器→豎管→清洗機(jī)→清洗罐　略打開(kāi)供油罐的出口閥，向供油管線通油，同時(shí)從過(guò)濾器及清洗泵的排氣閥排氣。排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，全部打開(kāi)供油罐的出口閥?！?dòng)清洗泵，—?！【徛蜷_(kāi)清洗泵的出口閥，向清洗管線通油，同時(shí)略打開(kāi)安裝在浮頂清洗管線末端的閥門，向罐內(nèi)通油?！⒆钕葐?dòng)的兩臺(tái)清洗機(jī)接上壓縮空氣管線，設(shè)定為底板清洗方式后緩慢通油，同時(shí)緩慢關(guān)閉沖洗閥，—。這個(gè)過(guò)程應(yīng)與地面操作人員保持聯(lián)系?！?dòng)清洗機(jī)?！?dòng)真空泵和回收泵，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。 清洗初期回收油流量通常應(yīng)比清洗油流量高出40m3/h—50m3/h。隨著罐內(nèi)淤積物減少，逐步調(diào)整回收油流量，直至與清洗油流量相等。　清洗至罐底無(wú)淤積物時(shí)，清洗機(jī)由底板清洗方式轉(zhuǎn)為頂板和全面清洗?！∏逑礄C(jī)二臺(tái)一組運(yùn)行，每組運(yùn)行時(shí)間通常定為2h，清洗后期或需減少清洗油量時(shí)，可一臺(tái)運(yùn)行?！∮推非逑醋鳂I(yè)時(shí)間可按下式計(jì)算：示例1：罐內(nèi)淤積物含量在2000m3以下時(shí)：T=NtW/n………………………（2）示例2：罐內(nèi)淤積物量在2000m3以上時(shí)：T=V/Q+Nt/n………………………（3）式中：T —清洗所需時(shí)間，單位為h；N —清洗機(jī)總數(shù)；t —一個(gè)清洗輪次中，每臺(tái)清洗機(jī)的工作時(shí)