【文章內(nèi)容簡介】 票制度。（10）堅持文明施工，現(xiàn)場的工程材料、工機(jī)具要按規(guī)定地點擺放整齊，施工垃圾要及時清理。施工結(jié)束時，做到“工完料盡場地清” 。項目部根據(jù)人員配置和施工特點情況，成立應(yīng)急指揮組、保障組和現(xiàn)場急22 / 57救組。應(yīng)急指揮小組：負(fù)責(zé)在緊急情況下的指揮和組織。各施工作業(yè)隊、各施工班組為應(yīng)急小分隊，負(fù)責(zé)緊急狀態(tài)的組織、實施和執(zhí)行應(yīng)急調(diào)遣任務(wù)。應(yīng)急保障小組：負(fù)責(zé)與指揮小組配合，對緊急情況進(jìn)行處理，有權(quán)調(diào)動項目部所有財物和人力，盡可能提供各種保障工作?，F(xiàn)場急救小組：負(fù)責(zé)與指揮小組一道采取應(yīng)急救護(hù)措施，避免更大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。緊急情況結(jié)束后，通知相關(guān)方收集事件報告，并進(jìn)行調(diào)查和分析。事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全、主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織急救。事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般由現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、項目部專職安全員，公司安全部門。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在 24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 現(xiàn)場事故預(yù)測及應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：觸電事故、高空墜落、燙傷、射線傷，害，人身傷害、吊裝等事故和 觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可以采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。在處理電擊時，還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。由電擊而23 / 57發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。 燒傷事故的應(yīng)急處理采取有效的措施進(jìn)行滅火，使傷員盡快脫離火源，盡量縮短燒傷時間；檢查傷員全身狀況和有無合并損傷；防休克、防窒息、防創(chuàng)面污染；用較干凈的衣物把創(chuàng)面包裹起來，防止再次污染。迅速離開現(xiàn)場，把重傷員送往醫(yī)院。 吊裝事故預(yù)防處理對策表 原因 代碼 原因事件 預(yù)防措施 負(fù)責(zé)人 處理對策 負(fù)責(zé)人吊物未放穩(wěn)摘吊鉤X1 違章堅持起吊作業(yè)持證上崗操作工杜絕違章，嚴(yán)格考核安全員吊物放置不穩(wěn)X2 人為因素加強(qiáng)作業(yè)前安全檢查操作工 確定專人吊裝指揮 隊長其它吊物撞擊吊物X3 物的因素 制定預(yù)防措施 起重工選用技術(shù)素質(zhì)較強(qiáng)司機(jī)隊長吊物紡織不平X4 安全意識班前安全講話，落實責(zé)任起重工 進(jìn)行時先安全檢查 隊長歪拉斜吊 X5 違章堅持起吊作業(yè)持證上崗隊長嚴(yán)格按特殊工種管理規(guī)定考核安全員技術(shù)不熟練X6 人為因素組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程隊長 強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn) 隊長索具超極限X7 物的因素作業(yè)前對施工機(jī)具認(rèn)真檢查駕駛員不符合機(jī)具以報廢處理隊長控制器失靈X8 物的因素出車前進(jìn)行安全檢查駕駛員 加強(qiáng)司機(jī)考核 施工員制動器失靈X9 物的因素出車前進(jìn)行安全檢查隊長 加強(qiáng)司機(jī)考核 施工員在吊物旁 X10 人為因素 吊裝區(qū)搭設(shè)警戒線 隊長 對違章強(qiáng)化考核 安全員24 / 57工作其他人員過路X11 人為因素 吊裝區(qū)專人監(jiān)護(hù) 隊長 對監(jiān)護(hù)人進(jìn)行考核 施工員危險區(qū)有人X12 人為因素危險區(qū)放置安全標(biāo)志操作工對作業(yè)單位進(jìn)行考核施工員支腿不穩(wěn) X13 物的因素 加固支腿 操作工 定專人固定支腿 施工員 人身傷害事故預(yù)防處理對策表 原因代碼原因事件 預(yù)防措施 負(fù)責(zé)人 處理對策 負(fù)責(zé)人高空拋物 X1 人為因素 加強(qiáng)教育，嚴(yán)格要求 隊長 現(xiàn)場督促檢查 安全員工具掉落 X2 人為因素召開班前會，相互提醒隊長嚴(yán)格考核，視情處理安全員吊具滑落 X3 人為因素 按操作規(guī)程捆綁固定 隊長 進(jìn)行預(yù)先試吊檢查 施工員腳手架搭設(shè)不牢X4 人為因素 按要求搭設(shè)牢固 施工員 進(jìn)行施工前驗收 安全員鞋不符合要求 X5 違章 施工前進(jìn)行著裝檢查 隊長 按要求進(jìn)行更換 施工員注意力不集中，疲勞過度X6 人為因素注意勞逸結(jié)合，自我進(jìn)行體力調(diào)整施工員 禁止疲勞作業(yè) 安全員高空作業(yè)未系安全帶X7 違章 加強(qiáng)安全教育 隊長 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) 安全員踩踏管線 X8 人為因素 定期進(jìn)行檢查 隊長 進(jìn)行修復(fù)更換 設(shè)備員管溝開挖 X9 人為因素 按規(guī)范要求開挖 施工員 現(xiàn)場檢查 安全員機(jī)具部件脫落 X10 物的因素 施工前檢查試運(yùn)用 操作工 立即更換維修 設(shè)備員機(jī)具部件飛出 X11 物的因素 加強(qiáng)對作業(yè)人員教育 操作工 進(jìn)行使用檢查 隊長操作方法不當(dāng) X11 違章 現(xiàn)場教育交底 隊長 現(xiàn)場檢查糾正 施工員 觸電事故處理對策表 原因 代碼 原因事件 預(yù)防措施 負(fù)責(zé)人 處理對策 負(fù)責(zé)人違章作業(yè) X1 安全意識不強(qiáng)加強(qiáng)教育、現(xiàn)場監(jiān)督隊長組織進(jìn)行考核處罰安全員25 / 57開關(guān)漏電 X2 設(shè)備老化進(jìn)行檢查、實驗設(shè)備員 立即修復(fù)或更換電工、設(shè)備員電線漏電 X3 絕緣不好施工前組織檢查電工經(jīng)常檢查、修復(fù)處理電工熱元件漏電X4熱元件失靈、損壞經(jīng)常進(jìn)行檢查 電工 進(jìn)行更換修復(fù) 電工、隊長機(jī)內(nèi)元件絕緣損壞X5 磨損絕緣層 定期拆卸檢查 電焊工 組合子進(jìn)行更換 設(shè)備員其他 X6 其他經(jīng)常檢查、超前工作隊長加強(qiáng)全員安全教育安全員外界接電 X7 私自接電與各施工單位打招呼電工 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) 電工磨損老化 X8 保管不善不用時收回，放于干燥處設(shè)備員加強(qiáng)管理，承包到人隊長長期老化 X9 使用時間過長按規(guī)定年限使用設(shè)備員按規(guī)定使用年限進(jìn)行更換設(shè)備員含導(dǎo)電雜質(zhì)X10 物理因素清理施工作業(yè)現(xiàn)場電工 清楚帶導(dǎo)電雜物 施工員沒有使用 X11 違章進(jìn)行教育，督促檢查隊長 按要求操作使用 隊長絕緣失效 X12 不合格品與生產(chǎn)廠家聯(lián)系隊長 組織退貨或更換 設(shè)備員接地電阻超標(biāo)X13有導(dǎo)電物、短路經(jīng)常進(jìn)行檢查測試隊長按規(guī)定搭設(shè)接電線電焊工接地線斷開X14 接線不牢固按規(guī)定要求接地電焊工對電焊工進(jìn)行教育安全員只接地未接零X15 人為因素加強(qiáng)對電焊工教育電焊工檢查發(fā)現(xiàn)，立即整改安全員未接地接零X16 人為因素 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) 電焊工按違章處罰當(dāng)事人安全員26 / 57 嚴(yán)格遵守甲方和監(jiān)理公司的 HSE規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽防護(hù)鏡等勞保用品。衣服口袋內(nèi)不得放置任何工具，不要把褲腳塞進(jìn)防砸鞋內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴有效的出入卡，進(jìn)出大門時主動向門衛(wèi)出示出入卡，并接受檢查。在指定區(qū)域和在控制條件下吸煙，嚴(yán)禁在車輛內(nèi)或其它非指定吸煙區(qū)域內(nèi)吸煙。禁止在休息室或餐廳以外的非指定區(qū)域睡覺或飲食。禁止在施工工地攜帶、使用或銷售酒和毒品，工作之余允許在營地內(nèi)少量飲酒，但不應(yīng)騷擾他人的正常休息或影響本人第二天工作。 施工前準(zhǔn)備、機(jī)具、電器的檢查電焊工必須對焊機(jī)進(jìn)行空載檢查，檢查焊把線有無破損，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常并做好檢查記錄；檢查氬氣表及氣管接頭，確保接頭牢固。氣焊工必須檢查氣瓶閥門，檢查氣管有無破損，接頭是否牢固，如有漏氣現(xiàn)象要及時通知本班安全人員及時處理。每天開工前必須檢查角向磨光機(jī)、砂輪磨光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，手錘錘頭是否松動，嚴(yán)禁使用有破損或卷刺的手錘。值班維修電工必須對配電盤、機(jī)具電源接頭、電纜線進(jìn)行檢查，并有記錄。嚴(yán)禁跨工種作業(yè)。嚴(yán)禁使用未掛綠色安全標(biāo)簽（指未經(jīng)安全檢查、無標(biāo)簽或經(jīng)安全檢查不合格，掛紅色禁止使用的標(biāo)簽）的腳手架、電焊機(jī)、氣割機(jī)、電氣設(shè)備等設(shè)備和設(shè)施。 正確使用工具更換磨光機(jī)或砂輪切割機(jī)的砂輪片前必須拔掉電源插頭，檢查砂輪片是否有裂紋，使用專用工具進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁敲打。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物或當(dāng)壓縮空氣使用。正確使用工具，不得用作它用，如手扳手當(dāng)手錘等。27 / 57 文明施工班長在每天安排生產(chǎn)的同時必須結(jié)合作業(yè)內(nèi)容提出安全操作要求，注意事項，安全員作好記錄。接電、更換插座插頭、電纜線破損維修等必須由專業(yè)電工操作。正確使用各種壓縮氣瓶，嚴(yán)禁把閥門當(dāng)把手抬運(yùn)氣瓶。使用磨光機(jī)時要注意其他人員的安全，磨屑方向嚴(yán)禁對著自己和他人，電源線應(yīng)避免橫過通道，必要時采取保護(hù)措施，離開作業(yè)點時必須將磨光機(jī)放好。下班前電焊工和氣焊工應(yīng)將把線和膠管盤好放在架子上。嚴(yán)禁亂扔焊條頭，電焊工要清理干凈焊條頭。各類垃圾和廢料按照分類收集的要求，分門別類的收集到設(shè)置在各地點的垃圾箱或臨時堆放場內(nèi)。 給排水部分管道安裝方案 管線預(yù)制、焊接、檢驗、試壓 熟悉圖紙,確定預(yù)制方案首先熟悉管道施工圖及相關(guān)圖,弄清焊接工藝及焊接施工方案,制定管道的分段施工方案,確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上,預(yù)制分段的原則是：盡量減少安裝焊口數(shù)量,管段預(yù)制后要便于吊運(yùn)和吊裝,在吊裝到位后,焊口作業(yè)位置無影響施工作業(yè)的障礙物。土建、管架交接 材料檢驗、驗收 管線防腐 管線預(yù)制 吊管、組焊無損檢測 試壓、沖洗 補(bǔ)漆、保溫 交工驗收28 / 57 下料預(yù)制鋼管下料切割按設(shè)計尺寸號料,并考慮切割裕量。 坡口加工表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；端面傾斜偏差為管子外徑的 1%,且不超過 2mm；坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 ,坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 管口組對管道組對前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；進(jìn)行管道預(yù)組裝,要求各管段交接處能妥善銜接,尺寸準(zhǔn)確,安裝焊口位置的管段應(yīng)留出調(diào)整的裕量；管段對口時平直度偏差不大于 lmm/m,全長總偏差不得大于 10mm。支管與主管的角度偏差為 3mm/m,最大偏差不超過 l0mm；管段預(yù)制完畢后可進(jìn)行管段的防腐。施工時注意將焊口留出。 管道預(yù)制件吊裝首先進(jìn)行土建基礎(chǔ)和管架的檢驗；寬度符合要求,水平度及坡度符合規(guī)定值；標(biāo)高符合要求；管道安裝口處滿足作業(yè)條件。吊管前將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈；將所有管口用塑料布封好；管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊上管架。吊裝時注意吊裝方法的選擇， 防止吊裝時管段產(chǎn)生永久性變形。對于較大管徑鋼管組對焊口時，應(yīng)設(shè)置三角架,使用倒鏈配合進(jìn)行組對。管子對口時檢查平直度，允許偏差為 。 管道預(yù)制件組對組對前首先進(jìn)行管段定位,應(yīng)以分支管管口或主管彎頭三通管件做為水平定位坐標(biāo)基準(zhǔn)點,以保證各管口坐標(biāo)位置,水平定位后調(diào)整管段的標(biāo)高、水平度29 / 57或坡度。 管道試壓管道安裝完畢,進(jìn)行水壓試驗。試壓部分的管道己全部施工完畢,符合設(shè)計及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。焊接工作全部完成,并經(jīng)檢驗合格。檢驗用的臨時加固措施安全可靠。試驗用的儀表經(jīng)校驗合格,精度不低于 ,量程為最大被測壓力的 ，壓力表不少于兩塊。焊縫及其它檢查部位不得涂漆或絕熱。試驗壓力為 。管道口用盲板封焊,盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。高點應(yīng)設(shè)置排氣閥。試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓。試驗用水可接專門的上水管線。上水時,系統(tǒng)高點的放空應(yīng)打開,至水溢出再關(guān)閉。上滿水后即進(jìn)行系統(tǒng)升壓,升壓應(yīng)緩慢,升至試驗壓力后,對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,以壓力不降、無滲漏及無變形為合格。系統(tǒng)試驗合格后進(jìn)行放水吹掃,無法自行放水時應(yīng)使用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣。吹掃入口設(shè)置在主管的一端,進(jìn)行反復(fù)吹掃,吹掃時應(yīng)采取措施,嚴(yán)禁將水吹入裝置內(nèi)的管溝內(nèi)。管道試壓完畢按要求對焊道處和未防腐管件進(jìn)行防腐,施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收,并由有關(guān)人員在”隱蔽工程記錄”上及時會簽。 施工注意事項管口傾斜,位置偏差大；這主要是因為在吊裝和預(yù)制時,未檢查調(diào)整管子的平直度及位置,在吊裝前對管子進(jìn)行檢查調(diào)整,按要求程序檢查基礎(chǔ)和管架,特別是回填夯實管架兩側(cè),應(yīng)同步進(jìn)行,對稱進(jìn)行,防止管架側(cè)向受力,造成移位。試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。30 / 57過路管部分按設(shè)計要求安裝過路保護(hù)管。防腐管應(yīng)妥善保管，搬運(yùn)不得破壞防腐管，吊裝時用專用尼龍帶捆綁。進(jìn)行吊裝作業(yè)施工時,施工人員不得隨意穿越管下。管架上面不得堆放材料,防止?jié)L下傷人。進(jìn)行高空作業(yè)時,管底不能站人,以防砸傷。管架邊不得堆放材料,管架上有人作業(yè)時,同一位置的地面人員作業(yè)要遠(yuǎn)離,以防物品滑下傷人。施工人員上下管架應(yīng)使用梯子,不得