【文章內容簡介】 卷制。熱煨成型的構件不得有過燒、變質現(xiàn)象。其厚度減薄量，不應大于 1mm。沒圈構件可預留 12 節(jié)調整段，每段調整段預留 200mm 余量。構件成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于 2mm，放置平臺上檢查，其翹曲變形不得大于 4mm。 浮頂排水管、轉動浮梯等分段預制。 A E B F D H G C 13 E M I C A L 預制浮頂支柱時應預留出 200mm 的調整量。 中央排水管管口組對錯口允許偏差不大于 1mm，焊接后按圖紙要求進行外觀檢查與無損檢測。整體組裝是法蘭口應跨中，垂直度小于或等于 ，法蘭應平行，螺栓間距允許偏差177。 1mm。預制后應進行耐壓試驗，試驗壓力按圖紙設計要求，穩(wěn)壓 15177。 2min，試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓檢查，無異常變形，旋轉接頭無滲漏為合格。 （五） 抗風圈的預制 腹板用樣板下料后，將三段為一組進行組 對、焊接，然后安裝加強角鋼。預制后的尺寸檢查應符合下列（簡圖）規(guī)定，抗風圈預制后尺寸允許誤差表 4 測定位置 允許誤差（ mm） AB CD 177。 3 AC BD FG 177。 2 GK 177。 5 HG HI HJ 177。 3 抗風圈預制后檢查位置 A B C D K G I J F 14 E M I C A L （六） 導油管、量油管的預制 劃線時應把相同規(guī)格、相同長度的附件集中起來統(tǒng)一劃線。切割用切管機進行，切割后用磨光機打磨毛刺。桿件加長必須采用對焊全焊透，其不直度 不應大于桿長的 1‰，且不大于 10mm。 預制質量檢查： 導線管、量油管長度允許偏差177。 3mm。 管口平面度允許偏差177。 2mm。 支柱 B 處長度允許偏差177。 3mm。 支柱導管長度誤差177。 3mm。 （七） 盤梯預制 側板預制采用計算法進行下料，計算方法如下： 式中： L 內 —— 內側板展開長度（ mm） L 外 —— 外側板展開長度（ mm） R 內 —— 內側板半徑（ mm） R 外 —— 外側板半徑（ mm） 15 E M I C A L H—— 盤梯高度 a —— 螺旋包角 b —— 側板高度（ mm） h —— 踏步高度（ mm） 盤梯組對時，在內外側板上用樣板劃出安裝線 ，用卡具將內外側板各按同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。旋轉浮梯組裝時，踏步軸之間及踏步與長軸距應保持相互平行，各級踏步應保持水平，各部位旋轉構件轉動靈活。 浮梯分段預制時，其中一段應預留 300mm 的調整量。 五、 儲油罐組裝施工方案 一般要求：油罐組裝，應按以下規(guī)定進行。 油罐組裝前，要對施工隊進行技術交底，并畫出安裝工藝流程圖。 油罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥漿、鐵銹、水及油污等清理干凈。 拆除組裝的卡具時，不的損傷母材，鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如母材有損傷，應按要求進行修補。 油罐組裝過程中 應采取措施，防止大風等自然條件造成油罐的失穩(wěn)破壞。 （一） 基礎驗收 罐底鋪設前，必須按土建設計文件對基礎進行表面尺寸檢查，其允許誤差應符合以下表 5 的規(guī)定 。 油罐基礎表面尺寸允許誤差表 5（ mm） 檢查項目 允許誤差 實測誤差 16 E M I C A L 中心標高 20 環(huán)梁每 10m 弧長內任意兩點高度差 6 環(huán)梁正圓周長度內任意兩點高度差 12 基礎同一圓周上測量標高與計算標高之差 12 基礎的平整度關系到罐底的鋪設及成型，因此基礎檢查必須嚴格按規(guī)范進行，方法如下： 以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成 若干等份，在等份點測量各點水平度，其測量標高不得大于計算標高，且不得大于 12mm。同心圓直徑和圓周上測量點數(shù)，見下表 6 儲罐直徑 D（ m） 同心圓直徑（ m） 測量點數(shù)（個） Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 D≥ 76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45D≤ D≤ 76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 25≤ D≤ 45 D/4 D/2 3D/4 （二） 罐底組裝 罐底鋪設必須在罐基礎驗收 合格以后方可進行。 用經緯儀定出十字線，找出同心圓，并做出明顯標記，然后畫出弓形邊緣板的外圓周線，畫線半徑按下式計算： RC=（ RO+na/2π） /cosθ 式中： RC—— 弓形邊緣板鋪板鋪設外半徑 RO—— 弓形邊緣板設計外半徑 n —— 弓形邊緣板的數(shù)量 a —— 每條焊縫的收縮量（ mm）手工焊取 3mm 17 E M I C A L 根據(jù)排版圖畫出邊緣板投影線，確定中幅板鋪設方位。罐底板鋪設按先鋪設邊緣板，最后中幅板的順序進行。中幅板的 鋪設按從中心向外鋪設的的順序，先鋪中心走廊板，依次向外鋪設。中幅板搭接在邊緣板上，搭接寬度不小于60mm。搭接接頭三重重疊部分，應將上層鋼板切角，切角宜為搭接長度的 2倍，寬度宜為搭接長度的 2/3。在上層板鋪設前，應先焊上層地板覆蓋部分的角焊縫。 邊緣板鋪設點與中幅板相同，焊接時必須組裝防變形或進行反變形處理。 儲罐安裝過程中應注意一下幾點：罐底的焊縫錯開間距不能小于設計圖紙的要求，底板的鋪設直徑應比設計直徑大 ‰ —— 2‰。弓形邊緣板的組對間隙宜為不等間隙，內側宜為 8— 12mm，外側宜為 6— 8mm，充分考慮焊接后的收縮量。地板焊接要求嚴格，其局部凹凸變形不應大于所在位置變形長度的 2‰，且不大于 50mm。地板面積較大，邊緣板且為對焊，焊接中須采取防護措施，避免出現(xiàn)翹起、波紋、鼓包現(xiàn)象。 儲罐安裝過程中不應損壞基礎，如有損傷，必須進行修復。 組裝壁板之前，先將邊緣板外端 300mm 施焊完畢，并經無損檢驗合格，再RO RC 18 E M I C A L 進行一下壁板組裝。底板焊接時，須采取一下防變形措施： （ 1）施焊前應在拼裝完的底板上用工字鋼或其他型鋼壓重（施焊長縫時，應順長縫壓重） ,把要施焊的鋼板用夾具或點焊在所壓的型鋼上。 （ 2）焊接 電流宜小，速度盡量放慢，隨時用 2 米靠尺檢查底板的平整度。 （ 3）焊接的底板如鼓起脫離基礎大于 30mm 時，應在底板上開孔充填干沙，吹實填滿。然后用與底板同材質的鋼板（厚度不下于底板）蓋上焊接好。開孔數(shù)量整板不得超過 5 個。 其焊接要點為： a 先點焊短縫。后焊接短縫。 b。后各條點焊長縫，焊接長縫，再點焊剩余長縫，后焊長縫。 c 焊工均勻分布，同時施焊。 d 焊接采用分段退焊法，由罐中心向外邊緣施焊 e 邊緣板與中幅板之龜甲邊焊縫，待留封大圈后焊接，避免邊板變形拱起。 （三） 壁板 組裝 頂圈壁板及包邊角鋼 安裝 罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫，內側縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規(guī)范要求進行 NDT 檢查，結果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開 200mm 以上。 上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝 19 E M I C A L 每圈壁板應備有調整板，除頂圈留一塊外，其余各 圈留兩塊調整板，對稱分布，調整板每塊留 300mm 余量，調整板在封口時切割。在頂圈壁板內側下口 100mm處設置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內側約 500mm 處均布安裝 36 根倒裝立柱，立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側掛一個 10t 電動倒鏈，電動倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。 上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t 手拉倒鏈 拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。 20 E M I C A L 提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應由專人集中控制，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是 否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升示意 圖如下： 提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始