【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。 針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。： 在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。 檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。 防腐涂層施工中難點重點和有效的解決方案:A、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。預(yù)防措施：①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件2530厘米，噴涂小工件1520厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。B、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。預(yù)防措施：①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。C、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。原因：①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。預(yù)防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。D、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復(fù)為本來面貌。原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。預(yù)防措施：①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在1525℃，相對溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；④使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。E、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊??；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。F、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分。預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。G、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。原因：①過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。預(yù)防措施：①嚴格控制每層涂裝厚度。H、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。預(yù)防措施：①選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；②把桶底充分攪起；③仔細涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。I、發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。J、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，~2毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不適當(dāng)。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。⑤涂料的表面張力過大。⑥涂料的流動性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。K、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。原因：①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料的含量過高。預(yù)防措施：①選用流平性好的涂料。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。④使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。： 油漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。：待除銹驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。：底漆刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要求厚度。 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。 施工過程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂作業(yè)，達到無死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進行施工。，方可進行下道涂層的施工。，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護710日，即可交付使用。 噴涂或刷涂注意事項： 涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。 。，并應(yīng)平行移動，盡量避免弧形移動。 噴槍的移動速度以達到規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。 涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。 涂料各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。 施工過程中設(shè)專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。 應(yīng)有符合安全要求的腳手架或工作臺。 噴涂時要掌握好涂料的稠度、空壓機的壓力和噴射時噴槍口與構(gòu)件距離。先根據(jù)操作者的經(jīng)驗試噴，并在實際工作中調(diào)整。 除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間隔時間愈短愈好。：有雨、大霧等天氣；%時；基體表面溫度低于大氣露點3℃時，或高于60℃；℃時，均不得進行涂裝施工。，對涂膜認真維護，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造成損傷。