【文章內(nèi)容簡介】 面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。 8）、應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。 9）、注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時補注。安全措施 1）用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應(yīng)及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。 2）、采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。 3）、在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。 4）、現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護(hù)。注膠人員除必要的安全防護(hù)外，必須戴好護(hù)目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時用 濕布擦凈，然后用清水擦洗。 5）、在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng) 按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。 6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在 2 小時以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在 72 小時以上。 7）、一般膠粘劑使用溫度在 0℃以上，冬季施工時應(yīng)該采取冬施措施。 8)、膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。 9)、施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護(hù)等管理。植筋拉拔試驗 1)、試驗要求 a、試驗?zāi)康模弘S機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質(zhì)量。 b、一般按每 1000 根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計算。連續(xù)三次合格，可以放寬到 2000 根一組抽取。如果以后試驗中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則仍然退回到每 1000 根鋼筋抽一組三根。 2)、試驗操作 a、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。 b、了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。當(dāng)達(dá)到鋼筋的設(shè)計強度后停止加壓。 c、觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗設(shè)計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。 d、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負(fù)責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結(jié)論。本工程圖紙設(shè)計采用鋼筋為HRB400，根據(jù)工程所需鋼筋型號，列出植筋拉拔試驗值如下：各級別鋼筋拉拔試驗設(shè)計值如下直徑(mm)面積（mm2)HRB400（KN）81012141618202225（8）碳纖維施工方案： 工程加固說明： 本工程部分梁采用碳纖維布加固，碳纖維布（包括U型箍、壓條）均采用重量為300g/㎡布材及適配粘結(jié)劑將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 膠粘劑的配置 1）將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩? 2） 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。 3）所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。 基底處理 1）混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。 2）裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。 3）用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）。 4）用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。 涂底膠 1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。 2）用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。 用整平膠料找平 1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。 2）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 3）整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。 粘貼碳纖維布 1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。 2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。 3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。 4）在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。 質(zhì)量保證措施： 1）對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。 2）碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。 3）碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： a..材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。 ：我們用于結(jié)構(gòu)補強的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補強。因為碳纖維補強混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。 ：由于纖維絲很細(xì)，只有7μm，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強度不高的主要原因之一。為確保碳纖維片修復(fù)補強混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。 安全施工及場容： 1）裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。 2）碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 3）現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。 4）配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。 5）施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運出現(xiàn)場，作到工完場清。 工程驗收： 1）工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。 2）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗，作好相關(guān)的驗收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。 3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補救。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。本工程施工范圍廣，涉及工種多。在同一棟樓的施工中，必須循序漸進(jìn)，多棟樓房可以同步交叉施工，整體加固施工順序為：防護(hù)支撐——樓板拆除——鑿毛鑿平——植筋——砼工程（鋼筋模板）——粘鋼包鋼——碳纖維。拆除工程由上向下，土建、加固自下向上的施工順序。其中砼、植筋膠必須達(dá)到規(guī)范強度后方可進(jìn)行下道工序。2樓二層先加固周邊梁再補板。腳手架工程施工方案及計算十、腳手架工程 腳手架類型的選擇各加固點采用雙排鋼管扣件腳手架，采用落地式搭設(shè)。材料質(zhì)量要求1　 鋼管采用Φ48，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)【GB700SS，3鎮(zhèn)靜鋼】，不得使用銹蝕嚴(yán)重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。扣件采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機件，其機械性能符合（GB97867）規(guī)定KT33S技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70079）中A3的規(guī)定，扣件不能有裂痕、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有廠合格證檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進(jìn)行抗滑扭試驗。2　 。3　 安全網(wǎng)：6m 的密目式安全網(wǎng)。鋼管落地腳手架構(gòu)造鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）。落地腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立桿。腳手架底部立桿交錯至用，內(nèi)排距墻30cm。，每層均要設(shè)置連墻桿，剪力撐傾角為45度跨距5個柱距，連續(xù)設(shè)置，腳手架采用竹笆片，外圍用密目安全網(wǎng)封閉。采用的鋼管類型為Φ48，連墻桿件采用2步3跨扣件鋼管腳手架搭設(shè)要求1　 縱向水平桿，橫向水平桿，竹笆片A. 縱向水平桿的應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置縱向水平桿，其長度不小于3跨；b) 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，無法對接時可采用搭接。c) 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨之內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不得大于縱距的1/3，如下圖： d) 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；e) 使用竹笆片，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；B. 橫向水平桿應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a如下圖所示，且不應(yīng)大于500mm； b) 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承竹笆片的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距1/2；c) 使用竹笆片，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；C. 竹笆片的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 作業(yè)層竹笆片應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；b) 竹笆片，設(shè)置在兩根橫向水平桿支撐上，并將竹笆片的兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。竹笆片的鋪設(shè)采用對接平鋪，亦可采用塔接鋪設(shè)。竹笆片對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，竹笆片外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊竹笆片外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，如下圖；c) 竹笆片搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm，如下圖： 2　 立桿A. 每根立桿底部設(shè)置20010050木墊板。B. 腳手架必須設(shè)置縱，橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm，如下圖： C. 腳手架底層步距不應(yīng)大于2mD. 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。E. 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的b) 距離大于500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離小于步距的1/3；c) 搭接長度大于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離大于100mm。F. 。 雙管立桿中副立桿的高度不應(yīng)低于3步，鋼管長度不應(yīng)小于6m。3　 連墻件A. ，，尚應(yīng)符合表三的規(guī)定。 B. 連墻件的布置：a) 靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離小于300mm； b) 從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定；c) 采