【文章內(nèi)容簡介】 60。b 因?yàn)閴嚎s氣體只能吹盡孔內(nèi)浮灰，很難將孔內(nèi)壁附著的粉屑 清除，所以請務(wù)必使用毛刷。 3）放入藥管用手或是目視檢查確認(rèn)樹脂的流動(dòng)性， 確認(rèn)后再將藥劑插入至孔底。！注意：為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用建議使用時(shí)盡量讓 藥管中白色顆粒 均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放 置一段時(shí)間的方法。 4）旋入螺桿螺桿埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)旋入孔 底即停，確認(rèn)有樹脂上升至孔口附近。！注意： 當(dāng)螺桿到達(dá)到達(dá)孔底時(shí)，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動(dòng)作。 5） 固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間見上述參考凝固時(shí)間。！注意： 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)請勿搖晃螺桿。 6）固定物件養(yǎng)護(hù)期過后可固定物件。2. 鋼構(gòu)件焊接 1）采用手工電弧焊焊接，材質(zhì)為Q235B、Q345鋼材焊接時(shí),選用與強(qiáng)度低的材質(zhì)相匹配的焊條,焊條分別選用E43系列 、E50系列。2）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。3）焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷。4）焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等缺陷，焊縫區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外觀尺寸必須符合JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。二、樓板拆除（一）工藝流程定位與劃線→復(fù)查切割部位，確保拆除位置準(zhǔn)確無誤→做好臨時(shí)支護(hù)及防護(hù)措施→用切割機(jī)或水鉆鉆孔切割→破損砼→檢查驗(yàn)收。水鉆頭采用102鉆頭進(jìn)行切除。定位放線：對需切割的部位彈出位置線，由總包測量人員檢驗(yàn)是否準(zhǔn)確。水鉆切割：沿定位線采用相應(yīng)直徑鉆頭的水鉆四周切割，（如下圖）：（二）施工工藝混凝土剔鑿未了在拆除過程中保留樓板結(jié)構(gòu)不受損害，降低拆除成本，故采用水鉆靜力無損切割方法進(jìn)行施工。施工前在拆除樓板、梁部位打設(shè)滿堂腳手架，距離樓板底800mm處鋪設(shè)腳手板。按照圖紙尺寸進(jìn)行放線，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場查看后再行施工。先用水鉆沿彈線位置一邊切割，切除一邊后再切除500*500mm的板洞，再用液壓鉗液壓破碎從一邊向另一邊推進(jìn)，隨之水鉆在液壓鉗前方切割，為避免兩者推進(jìn)距離不大于1m。每天下班前將垃圾運(yùn)送至樓下指定位置。樓板恢復(fù)對于人工剔鑿區(qū)域的樓板需要恢復(fù)，在澆筑混凝土之前對于切斷的普通鋼筋，應(yīng)采用Φ14鋼筋焊接連接。（三）支撐和遮擋防護(hù)支撐方法為滿堂紅。防護(hù)采用搭設(shè)腳手架、布置跳板的方式進(jìn)行，跳板上沿超過一層梁頂至少500mm，采用豎向并列布置的方式。（四）防護(hù)措施a、水鉆用水的控制 在滴水區(qū)域外側(cè)做圍擋，避免水鉆用水外流。 b、渣土的清運(yùn)做到隨拆隨清理，保證結(jié)構(gòu)樓面不堆積過多的渣土。 三、梁外包角鋼加固施工工序砼基面打磨處理－缺陷混凝土修復(fù)－混凝土表面二次打磨－鋼材表面打磨處理－固定角鋼－焊接綴板－封縫，埋灌漿嘴－灌注改性樹脂檢測密實(shí)度－修復(fù)空鼓－表面清理－防腐處理施工工藝 1）混凝土基面處理⑴ 粘貼部位檢查，有無蜂窩、狗洞、裂縫等混凝土缺陷。蜂窩、狗洞處理：剔除松散混凝土，鋼筋除銹，界面沖洗干凈，用高強(qiáng)灌漿料修復(fù)；裂縫：按照相關(guān)要求進(jìn)行灌縫或封閉處理；⑵ 混凝土基面打磨：用角磨機(jī)清除混凝土浮漿層直至露出堅(jiān)硬的石子面。混凝土基面要打磨平整， 轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀。 基面打磨采用磨片：100號(hào)金剛石磨片 基面處理目的：⑴保證與鋼材充分結(jié)合；⑵保證與鋼材結(jié)合質(zhì)量良好。 2）混凝土表面清理用鋼絲刷將構(gòu)件四角刷毛，用高壓空氣將構(gòu)件表面吹凈。 3）鋼材下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸，規(guī)格下料。 4）鋼材表面處理用角磨機(jī)將角鋼及綴板結(jié)合面打磨出金屬光澤，然后用丙酮擦凈。鋼材打磨采用磨片：100號(hào)砂輪磨片基面處理目的：⑴保證與鋼材結(jié)合質(zhì)量良好5）鋼材安裝：用卡具將角鋼及扁鋼箍卡貼于構(gòu)件預(yù)定結(jié)合面，經(jīng)校準(zhǔn)后彼此焊接固定。 6）封縫 用環(huán)氧膠泥將型鋼架全部構(gòu)件邊緣縫隙嵌補(bǔ)嚴(yán)密，并在有利于灌漿的部位預(yù)先留出灌漿嘴，同時(shí)留出排氣孔，間距約1米。待膠泥完全固結(jié)后，通氣試壓。7）環(huán)氧樹脂灌漿～；當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，暫時(shí)封堵排氣孔，并以較低壓力維持10min以上，將灌漿嘴用環(huán)氧膠泥封堵，再從排氣孔處加壓灌漿。依次，由下至上，由左至右，直至全部灌完為止。8）固化：結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)，禁止擾動(dòng)構(gòu)件。9）檢測密實(shí)度環(huán)氧樹脂固化后，用小錘輕輕敲擊鋼材表面，檢查粘結(jié)密實(shí)度，如有空鼓情況，用手電鉆在鋼材表面鉆孔，用注漿器進(jìn)行壓力補(bǔ)注。 質(zhì)量保證措施1）所有進(jìn)場材料，包括鋼材和膠結(jié)材料,符合質(zhì)量要求,并具有產(chǎn)品出廠合格證。2）結(jié)構(gòu)表面處理：將混凝土構(gòu)件表面的殘缺部分、破損部分進(jìn)行修復(fù)處理；如有鋼筋銹蝕情況，進(jìn)行必要處理；結(jié)構(gòu)如有裂縫，必須處理。3）結(jié)構(gòu)膠配置嚴(yán)格按比例進(jìn)行，要求計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。4）結(jié)構(gòu)膠配置時(shí)，要隨配隨用，配置量多少視現(xiàn)場情況定，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。成品保護(hù)1）灌漿后不應(yīng)再對鋼架進(jìn)行錘擊、移動(dòng)和焊接。2）加固完成后，不得在其上進(jìn)行鉆孔、剔鑿等施工作業(yè)。 文明施工1）膠粘材料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。2）混凝土基面處理時(shí)注意控制揚(yáng)塵。3）鋼材安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲，并合理安排作業(yè)時(shí)間。 安全要求1）施工前檢查腳手架、上下梯道的牢固性，嚴(yán)防高空墜落。2）粘結(jié)劑配置和使用場所，必須保持通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工服，戴安全帽、防護(hù)口罩和手套。3）施工現(xiàn)場應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。四、樓板粘貼碳纖維布加固（一）施工順序混凝土基面處理缺陷混凝土修復(fù)－混凝土表面打磨－測量放線－涂底膠基面膩?zhàn)诱移秸移綄哟蚰ヌ祭w維布裁剪—混凝土表面刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布－羅拉碾壓－固化－檢測密實(shí)度－修復(fù)空鼓－粘鋼壓條－表面清理（二）施工工藝混凝土基面處理⑴ 粘貼部位檢查，有無蜂窩、狗洞、裂縫等混凝土缺陷。蜂窩、狗洞處理：剔除松散混凝土，鋼筋除銹，界面沖洗干凈，用高強(qiáng)灌漿料修復(fù)；裂縫：按照相關(guān)要求進(jìn)行灌縫或封閉處理；⑵ 混凝土基面打磨：用角磨機(jī)清除混凝土浮漿層直至露出堅(jiān)硬的石子面。混凝土基面要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀。這樣處理的目的是：避免尖銳突起致使纖維絲折斷，同時(shí)保證纖維受力均勻。 基面打磨采用磨片：100號(hào)金剛石磨片⑶ 用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 測量放線 按照圖紙要求尺寸，將碳纖維粘貼位置在結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置進(jìn)行放線。 涂底膠：將主劑、固化劑按比例先后置于潔凈容器中，用機(jī)械攪拌器攪拌均勻，然后用滾筒刷均勻涂抹于混凝土表面，要求底膠浸透砼表面，等膠固化至指觸干燥后，再進(jìn)行下一步施工。底膠易于向混凝土內(nèi)擴(kuò)散，增強(qiáng)混凝土表面強(qiáng)度，且具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度。 基面找平：混凝土表面凹陷部位用整平樹脂找平，嚴(yán)禁有明顯凹陷及尖銳突起。找平層打磨 用角磨機(jī)打磨找平部位與原有混凝土面銜接處棱角，使之平整光滑。碳纖維布裁剪：測定待加固構(gòu)件的長、寬尺寸，按照圖紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場尺寸確定碳纖維下料尺寸，現(xiàn)場裁剪碳纖維布。涂刷浸漬樹脂：調(diào)配、攪拌粘浸漬樹脂，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位。粘貼碳纖維布：用羅拉從布材中間向兩端反復(fù)沿纖維方向單向滾壓（不得橫向、斜向滾壓，以免破壞碳纖維絲），去除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼：多層粘貼時(shí)，待上層纖維表面指觸干燥后方可進(jìn)行下一層的粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。固化：碳纖維固化時(shí)，禁止擾動(dòng)。1檢測密實(shí)度粘結(jié)樹脂固化后，用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面，檢查粘結(jié)密實(shí)度,要求空鼓面積不大于5%。當(dāng)空鼓面積小于10000mm2時(shí)，可采用針管注膠補(bǔ)救。 當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時(shí)，切除空鼓處碳纖維片材，搭接粘貼等量碳纖維片材。（三） 質(zhì)量保證措施1) 所有進(jìn)場材料,包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,符合質(zhì)量要求,并具有產(chǎn)品出廠合格證。2) 碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。3) 結(jié)構(gòu)表面處理：將混凝土構(gòu)件表面的殘缺部分、破損部分進(jìn)行修復(fù)處理；如有鋼筋銹蝕情況，進(jìn)行必要處理；結(jié)構(gòu)如有裂縫，必須處理。4) 結(jié)構(gòu)膠配置嚴(yán)格按比例進(jìn)行，要求計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。5）結(jié)構(gòu)膠配置時(shí)，要隨配隨用，配置量多少視現(xiàn)場情況定，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。6) 碳布運(yùn)輸、施工過程中應(yīng)注意避免碳纖維片材彎折。7)羅拉的紋路疏密與加固效果有很大關(guān)系：紋路太疏，樹脂無法充分浸透碳布，會(huì)產(chǎn)生大量氣泡；紋路太密（呈銳角）則在碾壓過程中會(huì)產(chǎn)生大量斷絲。8)碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100mm，各層搭接位置應(yīng)錯(cuò)開。（四）碳纖維保護(hù)1）碳纖維加固后的長期使用環(huán)境溫度要求不高于600C。2）碳纖維加固完成后，不得在其上進(jìn)行鉆孔、剔鑿等施工作業(yè)。（五）文明施工1）配套樹脂應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。2）粘結(jié)劑配置和使用場所，必須保持通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工服，戴安全帽、防護(hù)口罩和手套。3）混凝土基面處理時(shí)注意控制揚(yáng)塵。（六）安全要求1）施工前檢查腳手架、上下梯道的牢固性，嚴(yán)防高空墜落。2）粘結(jié)劑配置和使用場所，必須保持通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工服，戴安全帽、防護(hù)口罩和手套。3）施工現(xiàn)場應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。4)在有電力設(shè)備或開關(guān)的場所施工，必須防止碳纖維片材與電器接觸，避免因碳纖維導(dǎo)電發(fā)生危險(xiǎn)。五、粘鋼加固（一）材料要求1．鋼板一般選用Q235熱軋鋼板，鋼板原材必須符合設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)規(guī)定。2．加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好、具有一定彈性。粘結(jié)劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求，有合格證。在特殊環(huán)境（如低溫）下必須使用能滿足相應(yīng)施工及使用要求的粘結(jié)劑，或采取可靠的保證措施。3．錨固螺栓在設(shè)計(jì)無要求的情況下，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)內(nèi)爆脹栓。脹栓必須有合格證。（二）主要機(jī)具1．粘鋼工藝主要機(jī)具詳下表外粘鋼工藝常用設(shè)備、機(jī)具設(shè)備名稱作業(yè)內(nèi)容臺(tái)鉆鋼板錨固螺栓位置打孔沖擊鉆砼錨固螺栓位置打孔角磨機(jī)砼、鋼板粘結(jié)面打磨切割機(jī)小型鋼板構(gòu)件切割結(jié)構(gòu)膠攪拌器結(jié)構(gòu)膠配置攪拌電箱（三）作業(yè)條件1. 現(xiàn)場復(fù)核：在現(xiàn)場核對原結(jié)構(gòu)圖紙與實(shí)際結(jié)構(gòu)是否有出入，有無影響正常加固的特殊情況（如粘鋼位置有管線），并將暫時(shí)無法處理的特殊部位標(biāo)示在圖紙上，及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行處理。2．對粘鋼板部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無砼及其它質(zhì)量缺陷。3．操作架：施工作業(yè)腳手架為只考慮人員及簡單機(jī)具的操作架。（四）操作工藝1．工藝流程：粘鋼加固的施工順序：鋼板加工→砼和鋼板表面處理→粘結(jié)劑配制→涂敷膠→粘貼→固定加壓→固化2．鋼板下料：測定待加固構(gòu)件的長、寬尺寸偏差情況。按照圖紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場尺寸初步提出鋼板下料單。3．板底、頂粘鋼位置放線：首先確定結(jié)構(gòu)軸線，修正結(jié)構(gòu)尺寸偏差，再按圖紙要求尺寸確定鋼板位置4．粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，使用角磨機(jī)打磨砼構(gòu)件粘鋼部位浮漿至露出堅(jiān)硬石子面。打磨寬度大于鋼板寬度1cm以上（每邊出鋼板邊緣5mm）。5．鋼板粘貼面進(jìn)行除銹、粗糙處理，用角磨機(jī)打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨細(xì)紋路應(yīng)與受力方向垂直（板底鋼板打磨紋路垂直鋼板長度方向），并用清潔劑將鋼板粘結(jié)面擦拭干凈。6．錨固螺栓：如設(shè)計(jì)無要求，粘鋼選用內(nèi)爆脹栓，間距300～500mm。7．鋼板開孔：預(yù)先在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位，使用臺(tái)鉆開孔，嚴(yán)格控制孔徑(Ф+2mm孔，允許偏差+1mm)及孔圓度（允許偏差2mm）。8．結(jié)構(gòu)膠攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機(jī)械（沖擊鉆加旋頁）按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻?yàn)橹埂?．使用壓縮空氣及清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準(zhǔn)。10．在鋼板及砼粘貼面上同時(shí)進(jìn)行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于23MM。將鋼板托起與砼面進(jìn)行粘貼，以沖擊鉆在鋼板孔位處鉆孔，在鉆孔處將鋼板與砼構(gòu)件頂緊，防止鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的粉塵落入膠層。將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時(shí)清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補(bǔ)膠。11．錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時(shí)，錨固螺栓安裝順序?yàn)椋簭匿摪逯虚g向兩端或從鋼板一端到另一端逐個(gè)安裝。12．以橡皮錘適度敲擊鋼板表面，檢查鋼板粘結(jié)情況并使鋼板與砼粘結(jié)密實(shí)。13．結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)固化后，以小錘輕敲鋼板表面檢查鋼板空鼓情況，空鼓處開孔注膠。14．返工處理：以下幾種情況應(yīng)將鋼板剝下重新粘貼：鋼板粘結(jié)位置嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)部位；鋼板粘結(jié)空鼓率大于規(guī)定限植。15．施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目的安全及勞動(dòng)保護(hù)條例。（五）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1．結(jié)構(gòu)膠固化后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實(shí)度。要求空鼓面積不大于10%。否則應(yīng)剝下重新粘結(jié)（或注膠）。2．鋼板尺寸偏差控制：不允許有負(fù)偏差，正偏差5mm3．板底鋼板間距偏差15mm4．鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。5．鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差2cm。6．鋼板原材必須符合設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。六、鋼樓梯制作（一）工藝流