畢節(jié)煙草鋼立柱子鋼梁施工方案(編輯修改稿)
2025-04-04 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后的焊條在大氣中放置時間超過 4h 應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過 2 次，受潮的焊條不應(yīng)使用。 焊接工藝要求 焊縫坡口表面 要求：焊縫坡口可用火焰切割法和機械加工法。當采用火焰切割法切割時缺棱應(yīng)修磨平整，當缺棱超過 3mm 時，應(yīng)用直徑不超過 的焊條補焊，并修磨平整。當采用機械法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階 。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊，坡口組裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，坡口組裝間隙超過允許偏差值時，可在坡口兩側(cè)或單側(cè)堆焊。當坡口間隙大于 2 倍最薄件厚度或大于 20mm 時，不應(yīng)用堆焊方法減小組裝間隙。 嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鋼筋、鐵塊等雜物。 焊接施工前，焊接技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝文件，明確工藝參數(shù)，并向有關(guān)焊工進行技術(shù)交底，施工中嚴格遵守工藝文件的規(guī)定。 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過 8m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。當焊件表潮濕或有冰霜覆蓋時，應(yīng)用加熱法去除后方可施焊。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于 0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)個方向進行加熱，加熱范圍離焊接 區(qū) 的距離應(yīng)大于 2 倍鋼板厚度且不小于 鋼立柱鋼梁施工方案 第 9 頁 100mm。 厚板多層焊接是應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完后應(yīng)及時清除焊渣和飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除 后方可再焊。在連續(xù)施工過程中，應(yīng)控制好焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度符合工藝文件的要求。如有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅岜卮胧┰俅问┖笗r重新預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 厚板多層焊的底層焊道采用的焊條直徑不應(yīng)大于 4mm，底層焊道的尺寸應(yīng)適宜，最大厚度不應(yīng)超過 6mm。 所有 對接焊縫 均 為一級 焊縫 ，需作 100%無損檢驗。 對厚度大于 30mm 以上的鋼板 焊接時，需對 其 進行加熱，加熱范圍離焊接區(qū)的距離應(yīng)大于 200mm，加熱溫度為 100℃，焊接完后應(yīng)用保溫棉覆蓋緩慢冷卻。 焊縫外觀檢查 所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后都需進行外觀檢查，一般在焊接完成 24h 后進行檢查，外觀檢查一般用目測，裂紋檢查用放大鏡在合適的光照下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量用量具。 一級焊縫不得存在未滿焊。根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一、二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 二、三級焊縫外觀檢查應(yīng)符合下表規(guī)定（允許偏差） 焊縫質(zhì)量等級 檢驗項目 二級 三級 未滿焊 ≤ + 且≤ 1mm ，每100mmm 長度焊縫內(nèi)未滿焊累積長度 ≤ 25mm ≤ + 且≤ 2mm ，每100mmm 長度焊縫內(nèi)未滿焊累積長度≤ 25mm 根部收縮 ≤ + 且≤ 1mm，長度不限 ≤ + 且≤ 2mm，長度不限 咬邊 ≤ 且≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，且焊縫側(cè)咬邊總長度≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≤ 1mm，長度不限 裂紋 不允許 允許存在的長度≤ 5mm 的弧坑裂紋 鋼立柱鋼梁施工方案 第 10 頁 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤ 且≤ ，每 1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤ 且≤ 1mm，沒1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過 1處 表面氣孔 不允許 沒 50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜ ≤ 3mm氣孔 2個，孔距應(yīng)≥ 6 倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤ ，長≤ 且≤ 20mm 焊縫無損檢驗 無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進行 。 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ以上的資質(zhì)證書。 一級焊縫應(yīng)進行 100%無損檢驗，二級焊縫應(yīng)進行 20%以上的抽檢。全焊透的三級焊縫可不進行無損檢驗 七、技術(shù)要求 部件加工 技術(shù)要求 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 鋼部件氣割的允許偏差見下表： 項目 允許偏差 零件寬度、長度 +/3mm 切割面平面度 且不應(yīng)大于 2mm 割紋深度 局部缺口深度 1mm 鋼部件校正后，其表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 螺栓孔制孔技術(shù)要求 螺栓孔孔徑允許偏差 (見下表 )： 項目 允許偏差 直徑 +1mm 圓度 2mm 垂直度 ，且不應(yīng)大于 2mm 鋼立柱鋼梁施工方案 第 11 頁 螺栓孔孔距允許偏差（見下表）： 同一組內(nèi)任意兩孔間距 +/1mm 相鄰兩組的端孔間距 +/ 鋼構(gòu)件外形尺寸技術(shù)要求（見下表） 單層柱、梁、桁架受力支托（支承面 ） 表面至第一個安裝孔距離 +/1mm 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔的距離 +/1mm 梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 +/3mm 構(gòu)件連接處的斷面幾何尺寸 +/3mm 主梁連接處的腹板中心線偏移 2mm 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢量 L/1000，且不大于 10mm 基礎(chǔ)和支承面技術(shù)要求（見下表）： 項目 允許 偏差 建筑物定位軸線 L/20210,且不應(yīng)大于 3mm 基礎(chǔ)上的定位軸線 1mm 柱底板標高 +/2mm 地腳螺栓位移 2mm 立柱安裝的技術(shù)要求（見下表）： 項目 允許偏差 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移 2mm 柱子定位軸線 1mm 單節(jié)柱的垂直度 H/1000,且不應(yīng)大于 10mm 桁架整體安裝技術(shù)要求 (見下表 ): 項目 允許偏差 立柱結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/2500+10，且不應(yīng)大于 50mm 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲度 L/1000,且不應(yīng)大于 25mm 八、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 鋼立柱鋼梁施工方案 第 12 頁 2
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