【文章內容簡介】 ⅡⅢ－檢驗標準B級B級－探傷比例100%20%－注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對每條焊縫進行探傷。第三節(jié) 栓釘焊接工藝 栓釘施焊工藝 在焊接操作前,首先在每塊試驗板上焊上二個栓釘,使其由原來坐標軸彎曲30度,檢驗栓釘?shù)目估瓘姸?如果在二個栓釘中的任何一個在焊接部位出現(xiàn)橫裂,就需要調整焊接工藝后,重新做上述檢驗。如果第二次的二個螺栓又一次失敗了,要繼續(xù)做度試驗,直到連續(xù)二次檢驗均獲得合格后,才可進行鋼構件上栓釘?shù)氖┖?。在每次焊接工藝有改變時,均需進行上述檢驗。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強度的現(xiàn)象,應作處記號并告知有關人員,查明原因,并調查焊接工藝后,才可焊接其它栓釘。 外觀檢查 焊接完畢后,用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹?進行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。 彎曲試驗:對焊層不完善的栓釘。用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊,使其從原來的坐標彎曲30度。將焊層不完善的的栓釘彎30度,其彎曲方向應使焊層不完善處受到最大的拉力,如果被灣栓釘定沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂,這根柱上的已焊栓釘被認為合格。 凡栓釘外觀不合格者,一律打掉重焊:外觀有缺陷時,進行打彎檢查。外觀檢查合格者,進行1%的抽樣打彎檢查。彎30度左右,檢查焊肉有開裂者為不合格,一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線,以保證栓釘位置的準確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進行檢查。栓焊工應經過專門技術培訓和試焊訓練,方可現(xiàn)場施焊。 當扳支焊槍開關時,微支開關是否發(fā)出“咔嚓”聲。 焊接藥座與母材之間是否緊合。是否有絕緣雜質。 如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的,禁止拖拉焊槍。 設備使用每班焊接完畢,一定要將時間控制器、焊槍及電纜接頭收齊,放入室內。防止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機散熱,并將遮蓋物全部揭去,用后再蓋好。連接電纜的延伸,在焊接時,不允許電纜打圈、纏結,否則電流值將被降低。 當進行栓釘焊接時,要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍,嚴格注意焊接情況,防止水分進入電弧區(qū)。第四節(jié) 鋼結構構件安裝工藝，鋼構件必須有合格證。 鋼構件以及材料運輸進場應根據安裝進度計劃來安排,鋼構件及材料進場按日計劃明確到每件的編號,構件最晚在吊裝前一天進場,保證安裝工作按計劃進行。 構件到場后,按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符,構件是否配套,如發(fā)現(xiàn)問題,應立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補充構件,以保證現(xiàn)場急需。 嚴格按照圖紙的有關要求和規(guī)范,對構件的質量進行檢查驗收,并做好記錄。 對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件,應當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。 構件進場應堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應注意放在穩(wěn)定的枕木上,并根據構件的編號和安裝順序來分類。 構件的標記應外露以便于識別和檢驗。 堆放記錄(場地、構件等)應當留檔備查。 裝貨和卸貨時應注意安全,防止事故發(fā)生。 堆場應有通暢的排水措施。 焊接材料 進場焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報驗。 焊條和焊絲在使用前存放在干燥處,并存放在隔離地面的托板上,頂上蓋帆布或存放于棚子中。 襯板、引弧板和熄弧板根據其厚度尺寸存放在包裝之內,并要注意防水。 氣體瓶放在工具房內,工作時間之外上鎖。 按照規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質等各項資料。,柱上標有編號、重量、軸線、方位、水平標高線。、吊耳的安全及變形等。,柱安裝時防碰地腳螺栓,扶穩(wěn)后垂直下落,以保證軸線位置正確。 鋼結構主要連接方式 構件的連接好壞是保證結構安全的關鍵,鋼結構的現(xiàn)場連接主要是柱與梁及梁與梁之間的對接。主要采用焊接連接及錨栓連接。 本工程鋼柱及鋼梁采用焊接H型鋼截面形式,通過預埋鐵件與混凝土連接。 鋼結構安裝順序:整體順序隨土建流水段進行,每一流水段的安裝順序如下:①+,鋼梁GL2(2件)的預埋錨栓埋設 鋼梁GL2預埋板和錨栓安裝 找標高水平 焊接 鋼梁GL2安裝 焊接 鋼梁GL1安裝。②柱腳預埋錨栓及柱腳板 鋼柱安裝 鋼梁GL2安裝（ ） 鋼梁GL1安裝（ ） 鋼結構吊安裝方案: 鋼柱吊裝:14根鋼柱H9004001630單根最大重量2263㎏,利用150噸汽車吊吊裝。 測量工具:水準儀一臺,徑緯儀一臺,保證安裝標高及控制偏移。 鋼梁吊裝:++。均用150噸汽車吊1臺吊裝。 。 鋼構件吊裝注意事項: 現(xiàn)場安裝人員必須提前對吊裝構件的編號、重量及安裝位置核實、保證吊裝位置準確,不重。用纜風固定。 鋼柱頭及梁上安臨時吊耳板,鋼梁吊裝采用工具平吊。吊裝中嚴禁、碰撞。 安裝方法:根據土建施工流水段順序安裝。 鋼柱:平運時二點起吊,安裝時兩點立吊。在柱兩端臨時固定耳板上開孔,此孔既是吊裝孔,又是捆繩孔。用自動卡環(huán)吊兩耳板起吊,如下圖 鋼梁:平運及安裝就位時均二點起吊。螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致。安裝度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時,該孔用鉸進行修整,。修孔時,為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應將四周螺全全部擰緊。 在施工過程中,應隨時關注天氣變化,做好焊接的預熱、保溫、防風、防雨工作。 鋼結構安裝施工過程中,影響安裝精度的因素主要有: 工廠加工誤差。 現(xiàn)場安裝誤差。 測量校正誤差。 焊接收縮收誤差。尤其是后三項在鋼結構安裝、校正時需要特別注意。 考慮焊縫收縮變形,每條焊縫的橫向收縮值都有2毫米,因此必須用一定的措施來控制變形。采取的方法是在進行鋼柱校正的同時,對每個柱預留反變形,以抵消焊縫收縮的影響。 焊接工藝 焊接順序 焊接順序與吊裝順序協(xié)調一致,并考慮焊接本身的技術問題,如盡量減小收縮變形應力等,所以焊接順序應盡可能均衡對稱。焊縫質量等級按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502052002)的相應要求執(zhí)行。 本工程鋼骨柱與柱現(xiàn)場連接為坡口全熔透焊接。 本工程所用鋼材截面小,注意施焊速度,容易產生扭曲變形,必須