【文章內(nèi)容簡介】 ⅡⅢ－檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)B級(jí)－探傷比例100%20%－注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行探傷。第三節(jié) 栓釘焊接工藝 栓釘施焊工藝 在焊接操作前,首先在每塊試驗(yàn)板上焊上二個(gè)栓釘,使其由原來坐標(biāo)軸彎曲30度,檢驗(yàn)栓釘?shù)目估瓘?qiáng)度,如果在二個(gè)栓釘中的任何一個(gè)在焊接部位出現(xiàn)橫裂,就需要調(diào)整焊接工藝后,重新做上述檢驗(yàn)。如果第二次的二個(gè)螺栓又一次失敗了,要繼續(xù)做度試驗(yàn),直到連續(xù)二次檢驗(yàn)均獲得合格后,才可進(jìn)行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖浮Ｔ诿看魏附庸に囉懈淖儠r(shí),均需進(jìn)行上述檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強(qiáng)度的現(xiàn)象,應(yīng)作處記號(hào)并告知有關(guān)人員,查明原因,并調(diào)查焊接工藝后,才可焊接其它栓釘。 外觀檢查 焊接完畢后,用尖頭手錘輕輕敲擊每個(gè)栓釘?shù)暮附犹?進(jìn)行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。 彎曲試驗(yàn):對(duì)焊層不完善的栓釘。用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊,使其從原來的坐標(biāo)彎曲30度。將焊層不完善的的栓釘彎30度,其彎曲方向應(yīng)使焊層不完善處受到最大的拉力,如果被灣栓釘定沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂,這根柱上的已焊栓釘被認(rèn)為合格。 凡栓釘外觀不合格者,一律打掉重焊:外觀有缺陷時(shí),進(jìn)行打彎檢查。外觀檢查合格者,進(jìn)行1%的抽樣打彎檢查。彎30度左右,檢查焊肉有開裂者為不合格,一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線,以保證栓釘位置的準(zhǔn)確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進(jìn)行檢查。栓焊工應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練,方可現(xiàn)場施焊。 當(dāng)扳支焊槍開關(guān)時(shí),微支開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲。 焊接藥座與母材之間是否緊合。是否有絕緣雜質(zhì)。 如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的,禁止拖拉焊槍。 設(shè)備使用每班焊接完畢,一定要將時(shí)間控制器、焊槍及電纜接頭收齊,放入室內(nèi)。防止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機(jī)散熱,并將遮蓋物全部揭去,用后再蓋好。連接電纜的延伸,在焊接時(shí),不允許電纜打圈、纏結(jié),否則電流值將被降低。 當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接時(shí),要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍,嚴(yán)格注意焊接情況,防止水分進(jìn)入電弧區(qū)。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝，鋼構(gòu)件必須有合格證。 鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃來安排,鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按日計(jì)劃明確到每件的編號(hào),構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場,保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。 構(gòu)件到場后,按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符,構(gòu)件是否配套,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補(bǔ)充構(gòu)件,以保證現(xiàn)場急需。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的有關(guān)要求和規(guī)范,對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄。 對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時(shí)應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。 構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。 堆放記錄(場地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。 裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全,防止事故發(fā)生。 堆場應(yīng)有通暢的排水措施。 焊接材料 進(jìn)場焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報(bào)驗(yàn)。 焊條和焊絲在使用前存放在干燥處,并存放在隔離地面的托板上,頂上蓋帆布或存放于棚子中。 襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度尺寸存放在包裝之內(nèi),并要注意防水。 氣體瓶放在工具房內(nèi),工作時(shí)間之外上鎖。 按照規(guī)定辦理材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)、人員資質(zhì)等各項(xiàng)資料。,柱上標(biāo)有編號(hào)、重量、軸線、方位、水平標(biāo)高線。、吊耳的安全及變形等。,柱安裝時(shí)防碰地腳螺栓,扶穩(wěn)后垂直下落,以保證軸線位置正確。 鋼結(jié)構(gòu)主要連接方式 構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主要是柱與梁及梁與梁之間的對(duì)接。主要采用焊接連接及錨栓連接。 本工程鋼柱及鋼梁采用焊接H型鋼截面形式,通過預(yù)埋鐵件與混凝土連接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序:整體順序隨土建流水段進(jìn)行,每一流水段的安裝順序如下:①+,鋼梁GL2(2件)的預(yù)埋錨栓埋設(shè) 鋼梁GL2預(yù)埋板和錨栓安裝 找標(biāo)高水平 焊接 鋼梁GL2安裝 焊接 鋼梁GL1安裝。②柱腳預(yù)埋錨栓及柱腳板 鋼柱安裝 鋼梁GL2安裝（ ） 鋼梁GL1安裝（ ） 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案: 鋼柱吊裝:14根鋼柱H9004001630單根最大重量2263㎏,利用150噸汽車吊吊裝。 測量工具:水準(zhǔn)儀一臺(tái),徑緯儀一臺(tái),保證安裝標(biāo)高及控制偏移。 鋼梁吊裝:++。均用150噸汽車吊1臺(tái)吊裝。 。 鋼構(gòu)件吊裝注意事項(xiàng): 現(xiàn)場安裝人員必須提前對(duì)吊裝構(gòu)件的編號(hào)、重量及安裝位置核實(shí)、保證吊裝位置準(zhǔn)確,不重。用纜風(fēng)固定。 鋼柱頭及梁上安臨時(shí)吊耳板,鋼梁吊裝采用工具平吊。吊裝中嚴(yán)禁、碰撞。 安裝方法:根據(jù)土建施工流水段順序安裝。 鋼柱:平運(yùn)時(shí)二點(diǎn)起吊,安裝時(shí)兩點(diǎn)立吊。在柱兩端臨時(shí)固定耳板上開孔,此孔既是吊裝孔,又是捆繩孔。用自動(dòng)卡環(huán)吊兩耳板起吊,如下圖 鋼梁:平運(yùn)及安裝就位時(shí)均二點(diǎn)起吊。螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。安裝度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時(shí),該孔用鉸進(jìn)行修整,。修孔時(shí),為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。 在施工過程中,應(yīng)隨時(shí)關(guān)注天氣變化,做好焊接的預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨工作。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中,影響安裝精度的因素主要有: 工廠加工誤差。 現(xiàn)場安裝誤差。 測量校正誤差。 焊接收縮收誤差。尤其是后三項(xiàng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)需要特別注意。 考慮焊縫收縮變形,每條焊縫的橫向收縮值都有2毫米,因此必須用一定的措施來控制變形。采取的方法是在進(jìn)行鋼柱校正的同時(shí),對(duì)每個(gè)柱預(yù)留反變形,以抵消焊縫收縮的影響。 焊接工藝 焊接順序 焊接順序與吊裝順序協(xié)調(diào)一致,并考慮焊接本身的技術(shù)問題,如盡量減小收縮變形應(yīng)力等,所以焊接順序應(yīng)盡可能均衡對(duì)稱。焊縫質(zhì)量等級(jí)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052002)的相應(yīng)要求執(zhí)行。 本工程鋼骨柱與柱現(xiàn)場連接為坡口全熔透焊接。 本工程所用鋼材截面小,注意施焊速度,容易產(chǎn)生扭曲變形,必須