【文章內容簡介】 9162mm G1 = (3)主吊車性能選擇M18000型750t履帶式吊車 工 況:主伸臂、配標準配重。 主桿長度： 工作半徑：44m（角度:64176。） 額定載荷： T 負荷率：%（4）抬尾CKE25002型250噸履帶吊車性能 工 況：標準主臂、配標準配重 主臂長度： 工作半徑：12 m 額定載荷： 實際載荷(F2 =)：+= 負荷率：%（5）主吊平衡梁（吊梁）及索具選擇 平衡梁規(guī)格：*140t 平衡梁上繩扣（與吊鉤連接）：637+1抗拉強度1550MPa型，單邊兩圈,φ43 10m*2平衡梁上繩扣連接卸扣：25t 兩只平衡梁下繩扣（與設備吊耳連接）：637+1抗拉強度1550Mpa型，單邊兩圈， 13m*2（6）抬尾索具選擇 設備底部捆扎鋼絲繩，采用637+1抗拉強度1550Mpa型，φ26 15m*2 鋼絲繩核算方法為保證吊裝安全，鋼絲繩受力安全系數(shù)必須在6以上。以空冷塔吊裝為例（其它設備吊裝鋼絲繩受力核算過程與之類似，不再一一敘述），鋼絲繩安全系數(shù)核算過程如下：，平衡梁上繩扣水平夾角為60176。，受力形式為2根鋼絲繩單邊各繞一圈，單根鋼絲繩受力：,選用￠ mm (637+1 )類纖維芯鋼絲繩，抗拉強度為1550MPa，最小破斷拉力2115kN,，鋼絲繩安全系數(shù)為2115＞6，安全。 kN，平衡梁下繩扣受力形式為2根鋼絲繩單邊各繞一圈，單根鋼絲繩受力：, 選用￠ mm (637+1)類纖維芯鋼絲繩，抗拉強度為1550MPa，最小破斷拉力1825kN,，鋼絲繩安全系數(shù)為1825≥6，安全。準備工作a) 卸車前準備工作178。 設備運輸路線、設備停放點、吊車站位點等路面處理工作已全部結束。178。 地面承載滿足要求。 178。 現(xiàn)場施工道路應暢通。 178。 設備下的支撐（枕木）擺放完畢。178。 卸設備的吊車按方案規(guī)劃位置站位。178。 設備按計劃的運輸路線進入施工現(xiàn)場指定位置。178。 卸貨吊車已停在規(guī)劃的站位點，并具備使用條件。 178。 卸車工作區(qū)設安全圍護，設置警戒標志 。b) 吊裝前準備工作178。 審查程序、要求，以及在執(zhí)行計劃和圖紙中規(guī)定的具體細節(jié) 178。 審查安全項目，諸如天氣條件、工廠活動、逃生路線、意外事故應變計劃、消防設備的位置以及人身安全設備。討論并適當考慮任何參與方提出的覺得有助于實現(xiàn)安全和及時操作的適當?shù)母郊硬襟E 。178。 對所有參加吊裝人員進行安全、技術交底，完成并簽發(fā)所有合適的檢查表和安全許可證。178。 檢查隔離工作區(qū)安全邊界的所有路障的布置情況，設置警戒標志 。178。 不影響設備調整與安全的附件，全部組裝完畢。 178。 現(xiàn)場施工道路應暢通 。178。 清理施工作業(yè)區(qū)域，保證吊裝施工周圍及廠房內滿足吊裝要求，不得有影響吊裝的物件 。178。 照明、消防以及需要的臨時設施的布置與檢查。 178。 設備基礎已達到承重要求，且基礎放線、表面處理、墊鐵布置等工作已完畢，達到設備就位要求。 178。 總指揮、指揮、操作人員就位。正式吊裝178。 檢查吊裝先決條件是否符合要求。 178。 責任人員在《吊裝命令書》中簽字，現(xiàn)場總指揮下達吊裝命令后，方可試吊裝。178。 試吊：確認各部位連接可靠后，主、輔吊車同時起吊，將設備抬離地面100300mm 左右高度，保持該高度，檢查吊機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性，重物的平衡性，吊索具連接的牢固性等。 178。 主吊機緩慢提升，輔助吊機配合將設備翻轉豎立。178。 當設備處于垂直狀態(tài)，且主吊機運行良好時，拆除輔助吊車的吊索具 。178。 主吊機臂桿旋轉將設備移位到其基礎之上，緩慢下放吊鉤，將設備慢慢放下，并進行調整、定位、固定 。設備在吊裝過程中，設備底部離地面應保持300mm最佳距離。178。 經(jīng)確認完成后，拆卸主吊車的吊索具 。178。 清潔現(xiàn)場；平衡梁，卸扣，鋼絲繩等吊裝用材料移出現(xiàn)場；吊裝工作完成。 設備保護178。 吊裝時避免鋼絲繩與設備直接接觸（吊耳除外），以免刮傷設備（設備與鋼絲繩接觸的地方，如溜尾處采用鋼絲捆綁的設備筒體），鋼絲繩外面包上柔性材料（彩條布、帆布等）或在設備與鋼絲繩接觸處墊上橡膠墊。a) 抬尾平衡梁用橡膠皮包裹。b) 設備吊裝就位過程中，兩頭用麻繩控制其旋轉方向，避免其與周圍其它設施碰撞。c) 設備在受限空間吊裝時，指揮信號要準確無誤，做到動作緩慢平穩(wěn)，并有避免碰撞的提前量控制。d) 粗氬塔、壓力塔等鋁鎂合金設備禁油，要求整個施工期間保證設備表面清潔，無油污。e) 粗氬塔II、低壓塔等鋁制設備需要在現(xiàn)場臨時擺放，在其周圍搭設護欄保護。且在夜間設置彩燈警戒線?？辗掷湎滗摻Y構及內部設備吊裝工藝順序驗收冷箱基礎底板安裝情況，確保底板水平度等符合圖紙要求，底板混凝土凝固，清點冷箱鋼結構骨架、冷箱面板和平臺、支架、爬梯等構件，冷箱內設備進出口管道的封頭割去、處理好焊口、包扎防水封口材料，作好施工準備；冷箱鋼結構需提前搭設工作平臺，進行冷箱鋼結構地面的拼裝焊接工作，為吊裝作準備。安裝前的技術準備a)作好安裝前的技術交底，確保符合施工圖設計的要求。b)電焊工應具有相應的資格，方能參加鋼結構安裝的焊接工作。c)安裝用的焊接材料，高強度螺栓、涂料等，應具有產(chǎn)品質量證明書，其質量應分別符合現(xiàn)行國家標準。d)安裝用的專用機具和工具，應滿足施工要求，并應定期進行計量檢驗保證合格，如：經(jīng)緯儀、水平儀、量具等。e) 安裝前要對構件的外形尺寸、螺栓孔徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、高強度螺栓接頭磨擦面加工質量、表面的油漆等進行檢查，在符合設計文件及有關標準的要求后，方可進行安裝工作。f) 安裝工作應符合環(huán)境保護、勞動保護的安全技術要求，符合現(xiàn)行國家有關法律法規(guī)的要求。g) 在安裝校正時，水平度校正到規(guī)定的允許偏差以內，垂直度偏差應達到設計要求?；A處理 1) 750噸履帶吊車地基處理方法 ，然后用壓路機壓實，、直徑為20～30毫米碎石至地面高度，且用壓路機壓實。 ，然后用壓路機壓實，、直徑為20～30毫米碎石至地面高度，且用壓路機壓實。吊車站位及行走路線必須平整，且平整范圍應超出履帶至少2米。具體參見圖八（施工現(xiàn)場基礎處理平面布置圖）。2) 地基處理斷面示意圖吊裝施工平立面布置圖1) 履帶吊組桿示意圖，圖號012) 中壓塔及主冷凝蒸發(fā)器吊裝平立面布置圖，圖號023) 低壓塔吊裝平立面布置圖，圖號034) 粗氬塔下段吊裝平立面布置圖，圖號045) 粗氬塔上段及粗氬冷凝器吊裝平立面布置圖，圖號056) 空氣純化器吊裝平立面布置圖，圖號067) 空冷塔吊裝平立面布置圖，圖號078) 上履帶吊基礎處理平立面布置示意圖，圖號081根據(jù)施工方案，確定設備進場順序及吊裝順序 板式冷箱鋼結構構件及主冷箱鋼結構構件進場，對板式冷箱鋼結構進行拼裝及吊裝。對主冷箱鋼結構14層進行地面拼裝?？绽渌?、氮水塔、純化器進場，對空冷塔、氮水塔、純化器進行吊裝。中壓塔及主冷凝蒸發(fā)器、粗氬塔下段進場，低壓塔、粗氬塔上及粗氬冷凝器進場，對冷箱鋼結構14層進行吊裝作業(yè)，對中壓塔及主冷凝器進行吊裝，對粗氬塔下段進行吊裝，對低壓塔進行吊裝 ，對粗氬塔上及粗氬冷凝器進行吊裝，對冷箱內部分板式及小型設備進行吊裝，對冷箱內管道進行吊裝，對冷箱鋼結構第五層進行吊裝作業(yè)。HSE保證措施吊裝安全保證措施a) 準備工作◆ 在吊裝前，要對吊裝物品的重和重心進行確認，防止超載和翻倒；◆ 在對提升設備安裝的滿意程度，施工方案中指定的所有準備工作完成與否進行初步檢查確認后，方可開始吊裝作業(yè)。b) 檢查和測試◆ 在入場時，要對設備、提升裝置、鋼絲繩、吊鉤和安全裝置進行檢查，施工開始后要定期地進行檢查和鑒定。根據(jù)檢查和維修程序或制造商的建議，上述項目的檢查、鑒定和維修要由合格的檢查員或機械工來進行；◆ 在整個施工期間，要保存好檢查報告和維修報告；◆ 如果有規(guī)定，要將檢查部門或地方政府頒發(fā)的最新的檢驗證書的復印件放在施工現(xiàn)場；◆ 定期對吊索和鋼絲繩進行檢查?！? 如果吊索、鋼絲繩或鏈條有破損、磨損、打節(jié)、彎曲，或者其它任何損壞或缺陷，均不得使用。有缺陷的部分要立即進行修理或者棄之不用；◆ 除上述情況外，如果發(fā)現(xiàn)下列缺陷，吊索或鋼絲繩要停止使用：167。 每股鋼絲繩有10％或更多的鋼絲（不包括裝填的鋼絲繩）折斷。167。 鋼絲繩的實際直徑減少量超過標定直徑的7％。167。 鋼絲繩打節(jié)。167。 鋼絲繩整體損壞、變形或被侵蝕。167。 支撐環(huán)松散或變形。167。 鋼絲繩有明顯的磨損、變形或有明顯的破口或切口。c) 安全裝置◆ 每輛吊車要裝配：167。 負載半徑指示器。167。 自動安全載荷指示器和報警裝置。167。 防吊鉤過卷制動器。167。 防止吊索從吊鉤滑落的吊車吊鉤安全制動器。◆ 吊車操作工的操作倉內要設置角度指示器，便于操作工檢查起重臂的角度；◆ 吊車的負載表（清晰的）和維修記錄保存在操作倉內備用。d) 技術保證措施◆ 施工前應進行詳盡的技術交底，對吊車的結構、性