【文章內(nèi)容簡介】 試驗記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 焊接記錄 書面交底 操作人員參加 復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理 辦理上道工序交接檢查 中間抽查 自檢 清理溶渣及金屬飛濺 在焊縫附近打上鋼印 清理現(xiàn)場、文明施工 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格和處理 10 預(yù)熱 :焊前對坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材進行加熱去污處理。 裝焊墊板或引弧板 ,其表面應(yīng)清潔 ,要求與坡口相同 ,墊板與母材應(yīng)貼緊 ,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處 ,然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口 ,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物 ,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。 遇雨天時應(yīng)停焊 ,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋 ,風(fēng)速大于 6m/s 時則應(yīng)停焊。 一個接口必須連續(xù)焊完 ,如不得已而中途停焊時 ,再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查 ,超聲波檢測在焊后 24h 進行。 焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范定在高溫烘干箱中烘干 ,并恒溫存放 1 小時后待用。 焊絲包裝應(yīng)完好 ,如有破損可導(dǎo)致辭焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。 質(zhì)量要求 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ － 檢驗標(biāo)準(zhǔn) B 級 B 級 － 探傷比 例 100% 20% － 注 :工廠制作焊縫 ,按每條焊縫計算百分比 ,且探傷長度不小于 200mm,當(dāng)焊縫長度不足 200mm時 ,應(yīng)對每條焊縫進行探傷。 第三節(jié) 栓釘焊接工藝 栓釘施焊工藝 在焊接操作前 ,首先在每塊試驗板上焊上二個栓釘 ,使其由原來坐標(biāo)軸彎曲 30 度 ,檢驗栓釘?shù)目估瓘姸?,如果在二個栓釘中的任何一個在焊接部位出現(xiàn)橫裂 ,就需要調(diào)整焊接工藝后 ,重新做上述檢驗。如果第二次的二個螺栓又一次失敗了 ,要繼續(xù)做度試驗 ,直到連續(xù)二次檢驗均獲得合格后 ,才可進行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖?。在每次焊接?藝有改變時 ,均需進行上述檢驗。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強度的現(xiàn)象 ,應(yīng)作處記號并告知有關(guān)人員 ,查明原因 ,并調(diào)查焊接工藝后 ,才可焊接其它栓釘。 11 外觀檢查 焊接完畢后 ,用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹?,進行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。 彎曲試驗 :對焊層不完善的栓釘 。用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘 。對焊接后的長度超過 毫米規(guī)定值的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊 ,使其從原來的坐標(biāo)彎曲 30 度。將焊層不完善的的栓釘彎 30 度 ,其彎曲方向應(yīng)使焊層不完善處受到最大的拉力 ,如果被灣栓釘定沒有出現(xiàn)裂縫 或斷裂 ,這根柱上的已焊栓釘被認為合格。 凡栓釘外觀不合格者 ,一律打掉重焊 :外觀有缺陷時 ,進行打彎檢查。外觀檢查合格者 ,進行 1%的抽樣打彎檢查。彎 30 度左右 ,檢查焊肉有開裂者為不合格 ,一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線 ,以保證栓釘位置的準(zhǔn)確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進行檢查。 栓焊工應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練 ,方可現(xiàn)場施焊。 操作注意事項 電源開關(guān)是否閉合 。 當(dāng)扳支焊槍開關(guān)時 ,微支開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲 。 焊接藥座與母材之間是否緊合 。是否有絕緣雜質(zhì) 。 如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的 ,禁止拖拉焊槍。 設(shè)備使用 每班焊接完畢 ,一定要將時間控制器、焊槍及電纜接頭收齊 ,放入室內(nèi)。防止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機散熱 ,并將遮蓋物全部揭去 ,用后再蓋好。連接電纜的延伸 ,在焊接時 ,不允許電纜打圈、纏結(jié) ,否則電流值將被降低。 當(dāng)進行栓釘焊接時 ,要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍 ,嚴格注意焊接情況 ,防止水分進入電弧區(qū)。 第 四 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作 鋼構(gòu)件與材料的進場 按程序進行 驗收 ， 鋼構(gòu)件 必須有 合格證。 鋼構(gòu)件以及材料運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝進度計劃來安排 ,鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃明確到每件的編號 ,構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場 ,保證安裝工作按計劃進行。 構(gòu)件到場后 ,按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符 ,構(gòu)件是否配套 ,如發(fā)現(xiàn)問題 ,應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施 ,更換或補充構(gòu)件 ,以保證現(xiàn)場急需。 嚴格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范 ,對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查驗收 ,并做好記錄。 12 對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件 ,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷 ,安裝單位也可 以在現(xiàn)場進行修整。 構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊 ,防止變形和損壞 ,堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上 ,并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。 構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。 堆放記錄 (場地、構(gòu)件等 )應(yīng)當(dāng)留檔備查。 裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全 ,防止事故 發(fā)生。 堆場應(yīng)有通暢的排水措施。 焊接材料 進場焊條和焊絲須有合格證 ,并在使用前報驗。 焊條和焊絲在使用前存放在干燥處 ,并存放在隔離地面的托板上 ,頂上蓋帆布或存放于棚子中。 襯 板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度尺寸存放在包裝之內(nèi) ,并要注意防水。 氣體瓶放在工具房內(nèi) ,工作時間之外上鎖。 按照規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質(zhì)等各項資料。 柱子對號入座 ,柱上標(biāo)有編號、重量、軸線、方位、水平標(biāo)高線。 檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。 柱起吊過程中嚴防碰撞 ,柱安裝時防碰地腳螺栓 ,扶穩(wěn)后垂直下落 ,以保證軸線位置正確。 鋼結(jié)構(gòu)主要連接方式 構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵 ,鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主要是柱與 梁及梁與梁之間 的對接。主要采用焊接連接 及錨栓連接 。 本工程鋼柱 及鋼梁 采用焊接 H 型鋼截面形式 ,通過預(yù)埋鐵件與混凝土連接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 :整體順序隨土建流水段進行 ,每一流水段的安裝順序 如 下 : ① + 標(biāo)高處 ,鋼梁 GL2(2 件 )的預(yù)埋錨栓埋設(shè) 鋼梁 GL2 預(yù)埋板和錨栓安裝 找標(biāo)高水平 焊接 鋼梁 GL2 安裝 校正鋼梁偏移 .水平高度 焊接 鋼梁 GL1 安裝。 ②柱腳預(yù)埋錨栓 及 柱腳板 鋼柱安裝 鋼 梁 GL2 安裝（ ） 鋼梁GL1 安裝（ ） 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案 : 13 鋼柱吊裝 :14 根鋼柱 H900 400 16 30 單根最大重量 2263 ㎏ ,利 用 150 噸汽車吊吊裝。 測量工具 :水準(zhǔn)儀一臺 ,徑緯儀一臺 ,保證安裝標(biāo)高及控制偏移。 鋼梁吊裝 :+ 標(biāo)高和 + 標(biāo)鋼梁 。均用 150 噸汽車吊 1 臺吊裝。 測量工具同 。 鋼構(gòu)件