【正文】 而實施二氧化碳氣體保護焊。 本工程所用鋼材截面小,注意施焊速度,容易產(chǎn)生扭曲變形,必須采用有效的措施來克服,對焊絲的干燥,工藝順序和方法,焊接溫度的控制,都有嚴格要求。采取的方法是在進行鋼柱校正的同時,對每個柱預留反變形,以抵消焊縫收縮的影響。 測量校正誤差。修孔時,為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應將四周螺全全部擰緊。用自動卡環(huán)吊兩耳板起吊,如下圖 鋼梁:平運及安裝就位時均二點起吊。吊裝中嚴禁、碰撞。 。②柱腳預埋錨栓及柱腳板 鋼柱安裝 鋼梁GL2安裝（ ） 鋼梁GL1安裝（ ） 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案: 鋼柱吊裝:14根鋼柱H9004001630單根最大重量2263㎏,利用150噸汽車吊吊裝。 鋼結(jié)構(gòu)主要連接方式 構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主要是柱與梁及梁與梁之間的對接。 按照規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質(zhì)等各項資料。 焊接材料 進場焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報驗。 構(gòu)件的標記應外露以便于識別和檢驗。 嚴格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范,對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查驗收,并做好記錄。 當進行栓釘焊接時,要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍,嚴格注意焊接情況,防止水分進入電弧區(qū)。 設(shè)備使用每班焊接完畢,一定要將時間控制器、焊槍及電纜接頭收齊,放入室內(nèi)。 當扳支焊槍開關(guān)時,微支開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲。欲施焊栓釘部位必須先放線,以保證栓釘位置的準確。將焊層不完善的的栓釘彎30度,其彎曲方向應使焊層不完善處受到最大的拉力,如果被灣栓釘定沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂,這根柱上的已焊栓釘被認為合格。 外觀檢查 焊接完畢后,用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹?進行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。第三節(jié) 栓釘焊接工藝 栓釘施焊工藝 在焊接操作前,首先在每塊試驗板上焊上二個栓釘,使其由原來坐標軸彎曲30度,檢驗栓釘?shù)目估瓘姸?如果在二個栓釘中的任何一個在焊接部位出現(xiàn)橫裂,就需要調(diào)整焊接工藝后,重新做上述檢驗。 焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處,然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。n 組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目許偏差(mm)高度(H) 寬度(b)177。n 零部件的寬度與長度偏差177。n 機械剪切的板厚一般不大于12mm。工期計劃:由于鋼骨柱及鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼結(jié)構(gòu)施工進度隨土建進度。勞動力計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1起重工88指揮安裝擰高強度螺栓。第二章 施工準備第一節(jié) 組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部組織機構(gòu),全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。并應滿足以下要求。萬寧市神州半島第一灣東側(cè)酒店工程（福朋酒店）施工圖紙。方案中著重考慮鋼結(jié)構(gòu)作、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法以及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施,同時考慮鋼結(jié)構(gòu)工程配合土建等相關(guān)專業(yè)施工，確保質(zhì)量及工期。其質(zhì)量等級應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)。自動焊接:Q345B鋼材焊接采用H08MnA型號焊絲,并配相應焊劑,焊絲的性能應符合GB/T495794或GB/T495894的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝用機械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備注一大型機械設(shè)備1塔式起重機1臺吊裝2150噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器1光學水平儀1臺測量2電子經(jīng)緯儀2臺測量3其它工具三焊接、切割用設(shè)備機具1CO2氣體保護焊機6臺263KVA直流電焊機2臺3栓焊機2臺411KVA空氣壓縮機1臺5遠紅外焊條烘干箱2臺焊條烘焙6碳刨1臺7電動工具及其他配件第三節(jié) 勞動力計劃根據(jù)施工進度安排和施工現(xiàn)場的實際情況,配備鋼構(gòu)件安裝勞動力。質(zhì)量標準:合格以上。n 自動切割和半自動切割偏差177。1mm。n 定位焊作為主焊縫的一部分,應采用與構(gòu)件母材相適應的焊接材料,定位焊縫厚度不應超過設(shè)計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm。 鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1項目允許偏差(mm)直徑0～+圓度垂直度粗糙度≤25 um第二節(jié) 焊接過程及質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準備、出具合格學習操作規(guī)程和質(zhì)量標 準備工作書面圖紙和技術(shù)資料不合格和處理執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機具、焊接試驗工具準焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理 焊接注意事項 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,均應符合要求。 焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查,超聲波檢測在焊后24h進行。 質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ－檢驗標準B級B級－探傷比例100%20%－注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對每條焊縫進行探傷。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強度的現(xiàn)象,應作處記號并告知有關(guān)人員,查明原因,并調(diào)查焊接工藝