【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件抽查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（mm）177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處⑤鋼筋安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板支立（1）根據(jù)測(cè)放好的墩柱中心十字線和立模邊線進(jìn)行模板支立。墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加工，在加工前根據(jù)砼的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗(yàn)算，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板出廠前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。模板使用前必須打磨，打磨后的模板板面平整、光滑。模板打磨后立即涂刷脫模劑或機(jī)油,覆蓋薄膜進(jìn)行板面保護(hù)，確保模板使用質(zhì)量。（2）模板安裝好以后必須檢查模板垂直度，測(cè)量模板頂面標(biāo)高，防止墩柱偏斜，模板接頭處夾好雙面膠或橡膠條，收緊模板螺桿，保證模板嚴(yán)密不漏漿，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。架設(shè)纜風(fēng)繩及拉桿確保模板在施工過程中不變形或發(fā)生浮動(dòng)。（3）模板支設(shè)完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。混凝土澆筑（1）砼由砼拌和站集中拌和，用罐車運(yùn)輸。（2）在模板支設(shè)加固完成后，經(jīng)自檢符合施工技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行墩柱混凝土澆筑。（3）砼的拌和：采用強(qiáng)制式自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，砼配比必須嚴(yán)格按照批復(fù)的砼配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間不能少于150秒。（4）墩柱澆筑采用吊車起吊料斗進(jìn)行澆筑，墩柱內(nèi)用串筒保證砼傾落不離析、散落，串筒底距離澆筑砼頂面不超過2m，每層澆筑的厚度在30cm，以保證混凝土分層均勻的澆筑，澆筑砼必須連續(xù)澆筑不得間斷，如有意外應(yīng)控制間斷時(shí)間，必須在前層砼初凝前把本層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過2h。（5）混凝土振搗采用ZD50型插入式振搗棒，配備兩名專業(yè)操作人員操作。振搗時(shí)要求快插慢拔并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑（40～50cm），與側(cè)模應(yīng)保持5～10 cm的距離；混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般控制在25～40s為宜。為了上、下層砼的良好結(jié)合，振搗應(yīng)插入至下層砼內(nèi)5～10cm。振動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量避免與鋼筋及模板相接觸，以免產(chǎn)生鋼筋位移及模板變形。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉、不冒氣泡、起漿、表面平坦。在砼澆筑至設(shè)計(jì)高度時(shí)，用刮尺整平，先用木抹刀修整，當(dāng)砼表面無(wú)浮漿時(shí)，再用鋼抹刀加壓抹平，以形成密實(shí)、平整、均勻且無(wú)抹刀抹痕的表面，砼平面的平整度應(yīng)保持在177。10mm之內(nèi)。（6）在澆筑過程中,應(yīng)設(shè)專人檢查模板加固情況、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。養(yǎng)生及拆模在砼澆筑完成，表面收漿后，立即派專人對(duì)墩柱砼及試件同步養(yǎng)生。養(yǎng)生采用包裹一層白色土工布、外用塑料布筒封閉，立柱頂部放置水桶,水桶內(nèi)盛水1立方米，水桶底部四周均勻布置4個(gè)5mm的出水孔，水桶底下放5cm中細(xì)沙慢流至立柱周圍保持適宜的濕度，水桶內(nèi)水夠用24個(gè)小時(shí)用以保證立柱濕潤(rùn)，項(xiàng)目安排專人及時(shí)對(duì)水桶內(nèi)的養(yǎng)護(hù)水進(jìn)行補(bǔ)充；補(bǔ)充方式為在養(yǎng)護(hù)水桶上接一根塑料管至地面，用灑水車的自吸棒進(jìn)行注水；養(yǎng)生時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)整恰當(dāng)?shù)拈g隔養(yǎng)生時(shí)間；在養(yǎng)生期間內(nèi)要保持砼表面濕潤(rùn)，拆模一定要注意不要損壞砼表面及棱角，影響外部美觀。拆除的模板必須及時(shí)清理表面的雜物并整修，涂上脫模劑（同一種優(yōu)質(zhì)脫模劑），轉(zhuǎn)到下個(gè)墩柱施工。墩柱實(shí)體檢測(cè)項(xiàng)目見下表。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/T F502011檢查2相鄰間距（mm）177。20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處4軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)5豎直度（mm）%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）177。15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：檢查24處墩柱施工工藝框圖施工放樣鑿毛樁或承臺(tái)頂搭設(shè)支架及工作平臺(tái)鋼筋加工及安裝模板安裝加固監(jiān)理工程師檢查砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序備砂石料、水泥和水材料檢測(cè)報(bào)監(jiān)理工程師審批砼拌和砼運(yùn)輸鋼筋下料、制作模板制作（整修）制作試件六、質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施（1）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。開工前要落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底。施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作。（2）做好文件與資料的控制工作，由專人負(fù)責(zé)管理工程所需的各種文件和資料，保證使用資料的有效性。（3）對(duì)于工程質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量記錄由項(xiàng)目部設(shè)專人統(tǒng)一進(jìn)行管理，以保持質(zhì)量記錄的系統(tǒng)性和可控性，質(zhì)量記錄除文字資料外，對(duì)重點(diǎn)部分用影像資料予以保存存檔，實(shí)現(xiàn)可追溯性。（4）本項(xiàng)目部嚴(yán)格按項(xiàng)目部質(zhì)量體系文件及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量體系進(jìn)行定期檢查，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，保證工程質(zhì)量。（5）做好培訓(xùn)工作，對(duì)項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗。、質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：王