【文章內(nèi)容簡介】 澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，其運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定，一般應在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。若不得已超時，應留設施工縫。（2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒和斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整好。?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。（，取50 cm； ，取40 cm）。振搗上一層要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。：柱混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比的減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，澆筑厚度以自制尺桿加以控制。洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口模板下口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷發(fā)展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板頂標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。：基礎梁混凝土的養(yǎng)護表面掛草簾并澆水進行養(yǎng)護。對地上主體結構，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。樓板可采用澆水方式進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護應在澆筑完畢后12h左右開始進行。冬天可在1天后開始澆水，同時適當減少澆水量，若氣溫在0攝氏度及以下，只能覆蓋不得澆水。： 準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。 準備砼試模，含標準抗壓強度模具(正方體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。 砼應提供砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；砼配合比申請通知單；砼開盤鑒定書；砼出廠合格證；砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。 混凝土試塊的留置按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002規(guī)定,具體如下：(1) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)工程實際需要確定。 (4) 有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 (5) 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。(6) 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。(7) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。(9) 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。 混凝土試塊采用人工振搗法制備。施工工藝流程圖基層驗收、墻體彈線檢查驗收、養(yǎng)護、并轉(zhuǎn)入下一個工序7d后塞縫、收尾構造柱、拉筋、澆筑砼立桿掛線、砌墻檢查砌筑坎臺、排磚撂地復試見證取樣、拌制（砼）砂漿復驗合格合格合格合格不合格留置試塊不合格驗線記錄不合格不合格材料要求（1）本工程所用材料為燒結實心磚，強度等級MU10，干容重≤；燒結多孔磚，；燒結空心磚。（2）砌筑砂漿均采用混合砂漿，其強度為M5。，無結塊，出廠時間不得超過三個月。水泥進場使用前，應對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場時間超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。砂采用中砂，過篩，砂中含泥量不超過5％，并過5mm的密目網(wǎng)篩。（3）植筋膠應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告；塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應用材料主要性能的進場復檢報告，嚴禁國家淘汰的材料。（4）填充墻厚度為：200mm。廚房間、衛(wèi)生間、內(nèi)隔墻，強弱電井、水井、送排風井等局部為100mm。（5）構造柱、混凝土配筋帶、門框、過梁采用C20混凝土。結構要求（1）構造柱按設計藍圖的要求和下列原則設置，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位審核同意。1）墻體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處設置構造柱；2）當端部無柱時，外墻長度大于1m應在端部設置構造柱。3）當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，應在墻體中設置構造柱，構造柱間距不大于2倍墻高。4）窗洞≥3000的窗下墻中部及窗洞口兩側,間距≤2000，設置構造柱。5），應在洞口兩側設置構造柱。6）構造柱截面尺寸為墻厚200mm，其配筋為主筋4 10，@100/200，加密區(qū)為樓面及頂棚上下500mm。縱向鋼筋采用植筋，植筋孔深入結構混凝土15d且≥100mm，混凝土強度等級為C20。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開馬牙槎寬度為≥60mm，從根部按先退后進的原則留置，≤300高度錯槎。（2）邊框1）洞口寬度≤，應在洞口兩側設置鋼筋砼邊框。2）≤，加設邊框。3）對于剪力墻、柱邊≤300mm門垛設置鋼筋砼邊框。4）邊框尺寸60 mm，邊框柱配置210，@500鋼筋。（3）鋼筋砼帶1）墻高高度≥≤，應在墻體半高處或門、窗上口或外墻普通窗窗臺上沿設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度為500mm，@鋼筋砼帶兼作過梁時，應同時滿足過梁要求，洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。2）墻高高度＞，應在墻體1/3和2/3墻高處設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為2Φ10，搭接長度為500mm，@3）水平系梁與結構采用植筋方式連接，植筋膠符合相關規(guī)范要求，植筋深度按植筋膠的使用說明，當無相應設計說明時，按需植鋼筋15d錨固長度施工。（4）過梁：當門窗洞口兩側砌體長度大于250mm時，門窗過梁采用預制過梁，當洞口兩側砌體長度小于250mm時，門窗過梁采用現(xiàn)澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。過梁主筯保護層厚度為30mm。當洞頂與結構梁（或板）底的距離小于上述各類過梁高度時，過梁與結構梁（或板）須澆成整體，兩端入墻各250mm。門窗洞口處過梁截面及配筋按選用表門窗洞口寬度h①① a②③L0≤8001002Φ102Φ102Φ8@200800＜L0≤1800200210210210@2001800＜L0≤2400200212212210@2002400＜L0≤3000300312212210@2003000＜L0≤4000300314214212@2004000＜L0≤5000400316316212@2005000＜L0≤6000500318318214Φ8@200（5）拉結筋1），100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度≥700mmm,≥墻長的1/5，末端應做成40mm長180176。度彎鉤。2）磚砌體與主體結構混凝土墻體或柱連接部位設置拉結筋，本工程采用植筋法，植筋深度15d。其拉結筋數(shù)量與豎向高度應符合設計要求和國家驗收規(guī)范要求。3），100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度≥700mmm,≥墻長的1/5，末端應做成180176。度彎鉤（6）墻頂構造填充墻砌至接近梁底、板底時、應留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土嵌填密實；大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象。其中斜砌兩個端角設置預制混凝土三角塊，避免在端角部出現(xiàn)空隙。質(zhì)量要求（1）填充墻砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合下表規(guī)定項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10（2）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞10m20（3）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標高177。15水平儀、經(jīng)緯儀和尺檢查不應少于5處2表面平整102m靠尺和塞尺抽10%，但不少于3間，每間不少于2處3水平灰縫平直度清水墻7用10m長線和尺檢查抽10%，但不少于3間，每間不少于2處混水墻104水平灰縫厚度+5用尺檢查每層不少于2處5垂直縫寬度+5用尺檢查每層不少于2處6門窗洞口寬度(后塞口)+5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處7清水墻面游丁走縫20吊線和尺檢查，以第一匹砌塊為準抽10%，但不少于3間，每間不少于2處操作工藝（1）結構驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（2）填充墻空心磚砌筑墻體時，墻底根部應砌筑三匹燒結實心磚（200mm），砌筑最底層磚塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實。 （3）燒結磚使用前，提前12d進行澆水，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈燒結磚含水率控制在1015％。（4）填充墻砌筑時應預先試排磚，嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/4，避免因墻體形成通縫銷弱其穩(wěn)定性。（5）砌筑墻體的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（6）砌體的施工，應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)在進場磚中的取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值和灰縫厚度要求在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造變化部位和灰縫厚度（灰縫厚以10mm為準，控制在8～12mm之間），皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻采取平縫，不允許勾縫，磚砌體的豎向灰縫采用擠漿和加漿方法，使其砂漿飽滿。燒結磚填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范≥80%的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。（7）填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，構造柱置于墻的端部、墻角和T型交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸為60mm，進退高度為300㎜。，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度≥700mmm,≥墻長的1/5，末端應做成40mm長135度彎鉤。（8）磚砌體與結構連接部位設置拉結筋，本工程根據(jù)設計要求采用植筋法，其拉結筋數(shù)量與豎向高度應符合設計要求和國家驗收規(guī)范要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接處均應沿墻高500㎜左右設置拉接鋼筋，留置的拉結筋留置應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求（≥700mmm,≥墻長的1/5），豎向位置偏差不應超過一皮磚的高度。（9）填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。（10）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m；，鋼筋伸過洞口兩邊應不小于500mm。臨時施工洞口應做好補砌。施工洞口眼補砌時，灰縫應補滿砂漿，不得用于磚填滿。（11）砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直度、平整度，并應在砂漿初凝前用小木槌或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（12）填充墻砌至接近梁底、板底時、應留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小